CN219801706U - 一种线束剥皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束剥皮设备，涉及线束加工的技术领域，包括支撑组件、定夹组件及剥皮组件，所述支撑组件包括支撑板、支撑管及支撑垫，所述支撑板水平设置并居中设有圆形的避让口，所述支撑管设有四根并均匀安装于支撑板的下侧，所述支撑垫设有四个并对应连接于四根支撑管的下端；所述定夹组件位于支撑组件的正上方并用于对待剥皮的粗线束进行定位及夹紧，所述定夹组件包括固定板、定位板、液压缸一及夹紧块；所述剥皮组件位于支撑组件与定夹组件之间并用于对定夹好的粗线束进行剥皮，所述剥皮组件包括液压缸二、安装环、固定片及液压缸三。本实用新型中的线束剥皮设备具有方案设计合理、结构设计巧妙、省时省力、使用维护方便的特点。

Description

一种线束剥皮设备

技术领域

本实用新型涉及线束加工的技术领域，具体涉及一种线束剥皮设备。

背景技术

随着新能源汽车的发展，在线束加工行业中，对粗线束（线束截面面积≥10mm²）加工的需求越来越多，但是一般的剥皮装置的设计大多只是针对细线束的加工，通过夹线机构夹紧线束，剥刀在线束径向刻痕，再由牵引机构牵引剥刀去除线束外皮。相对于细线束的剥皮，粗线束的剥皮都比较费力，现有粗线束剥皮装置在对粗线束进行剥皮时较为吃力，剥皮效果不佳，且效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线束剥皮设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种线束剥皮设备，包括支撑组件、定夹组件及剥皮组件，其中：

所述支撑组件包括支撑板、支撑管及支撑垫，所述支撑板水平设置并居中设有圆形的避让口，所述支撑管设有四根并均匀安装于支撑板的下侧，所述支撑垫设有四个并对应连接于四根支撑管的下端；

所述定夹组件位于支撑组件的正上方并用于对待剥皮的粗线束进行定位及夹紧；

所述剥皮组件位于支撑组件与定夹组件之间并用于对定夹好的粗线束进行剥皮。

优选的，所述定夹组件包括固定板、定位板、液压缸一及夹紧块，所述固定板设有三个并呈圆形阵列安装于支撑板的上侧，所述定位板为“人”型结构并水平安装于三个固定板的顶端，所述定位板的中心处设有U型的定位口，所述液压缸一设有三个并水平连接于三个固定板的上部，所述夹紧块设有三个并竖直连接于三个液压缸一的活塞杆末端。

优选的，所述剥皮组件包括液压缸二、安装环、安装片、固定片及液压缸三，所述液压缸二设有三个并呈圆形阵列安装于支撑板的下侧，所述安装环水平连接于三个液压缸二的活塞杆末端，所述安装环的侧面均匀设有“┴”型的安装槽，并在安装槽的内部滑动连接有“┴”型的安装块，所述安装块的内端部做斜切处理并设有“┴”型的滑装槽，所述安装片同轴设于安装环的内部，所述安装片的下侧均匀连接有斜置的滑装条，所述滑装条与滑装槽之间滑动配合，所述固定片为“凵”型结构并同轴固定于安装环的下侧，所述液压缸三同轴安装于固定片的下侧，所述液压缸三的活塞杆末端连接于安装片的中心，所述安装块的内侧竖直连接有“𠃍”型的安刀架，所述安刀架的上侧水平连接有刃口朝内的切皮刀。

优选的，所述夹紧块的内壁上粘贴有橡胶的防护片。

优选的，所述夹紧块的下部垂直连接有导向柱，所述导向柱通过导向套与相邻的固定板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、便于定位及夹紧粗线束。让粗线束竖直穿过定位板的定位口，并让粗线束下放一定的长度，使粗线束的下端抵接于安装片的上侧，再通过三个方向的液压缸一的活塞杆伸长并带动各自的夹紧块相互靠拢，进而实现对粗线束在竖直方向上的夹紧。

2、便于剥离粗线束的外皮。在粗线束被定位及夹紧后，通过液压缸三的活塞杆收缩并带动三个方向的切皮刀相互靠拢，进而切断粗线束的下端处的外皮，再通过液压缸二的活塞杆收缩并带动安装环及切断的外皮一起向下移动，使切断的外皮完全脱离掉粗线束。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型中的支撑组件的结构示意图。

图4为本实用新型中的定夹组件的结构示意图。

图5为本实用新型中的剥皮组件的结构示意图。

图6为剥皮组件中的局部爆炸后的结构示意图。

其中：

10-支撑组件；101-支撑板；101a-避让口；102-支撑管；103-支撑垫；

20-定夹组件；201-固定板；202-定位板；202a-定位口；203-液压缸一；204-夹紧块；205-防滑片；206-导向柱；207-导向套；

30-剥皮组件；301-液压缸二；302-安装环；302a-安装槽；303-安装块；303a-滑装槽；304-安装片；305-滑装条；306-固定片；307-液压缸三；308-安刀架；309-切皮刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种线束剥皮设备，包括支撑组件10、定夹组件20及剥皮组件30，其中：

所述支撑组件10包括支撑板101、支撑管102及支撑垫103，所述支撑板101水平设置并居中设有圆形的避让口101a，所述支撑管102设有四根并均匀安装于支撑板101的下侧，所述支撑垫103设有四个并对应连接于四根支撑管102的下端；

所述定夹组件20位于支撑组件10的正上方并用于对待剥皮的粗线束进行定位及夹紧；

所述剥皮组件30位于支撑组件10与定夹组件20之间并用于对定夹好的粗线束进行剥皮。

在本实施例中，所述定夹组件20包括固定板201、定位板202、液压缸一203及夹紧块204，所述固定板201设有三个并呈圆形阵列安装于支撑板101的上侧，所述定位板202为“人”型结构并水平安装于三个固定板201的顶端，所述定位板202的中心处设有U型的定位口202a，所述液压缸一203设有三个并水平连接于三个固定板201的上部，所述夹紧块204设有三个并竖直连接于三个液压缸一203的活塞杆末端。先让粗线束竖直穿过定位板202的定位口202a，并让粗线束下放一定的长度，再通过三个方向的液压缸一203的活塞杆伸长并带动各自的夹紧块204相互靠拢，进而实现对粗线束在竖直方向上的夹紧。

在本实施例中，所述剥皮组件30包括液压缸二301、安装环302、安装片304、固定片306及液压缸三307，所述液压缸二301设有三个并呈圆形阵列安装于支撑板101的下侧，所述安装环302水平连接于三个液压缸二301的活塞杆末端，所述安装环302的侧面均匀设有“┴”型的安装槽302a，并在安装槽302a的内部滑动连接有“┴”型的安装块303，所述安装块303的内端部做斜切处理并设有“┴”型的滑装槽303a，所述安装片304同轴设于安装环302的内部，所述安装片304的下侧均匀连接有斜置的滑装条305，所述滑装条305与滑装槽303a之间滑动配合，所述固定片306为“凵”型结构并同轴固定于安装环302的下侧，所述液压缸三307同轴安装于固定片306的下侧，所述液压缸三307的活塞杆末端连接于安装片304的中心，所述安装块303的内侧竖直连接有“𠃍”型的安刀架308，所述安刀架308的上侧水平连接有刃口朝内的切皮刀309。在粗线束被定位及夹紧后，再通过液压缸三307的活塞杆收缩并带动三个方向的切皮刀309相互靠拢，进而切断粗线束的下端处的外皮，再通过液压缸二301的活塞杆收缩并带动安装环302及切断的外皮一起向下移动，使切断的外皮完全脱离掉粗线束。

在本实施例中，所述夹紧块204的内壁上粘贴有橡胶的防护片205。通过加装防护片205以避免夹伤粗线束的外皮部分。

在本实施例中，所述夹紧块204的下部垂直连接有导向柱206，所述导向柱206通过导向套207与相邻的固定板201滑动连接。通过加装导向柱206与导向套207以避免夹紧块204在移动过程中发生偏转。

这种线束剥皮设备在实际应用时，包括以下工作过程：

步骤1：先让粗线束竖直穿过定位板202的定位口202a，并让粗线束下放一定的长度，使粗线束的下端抵接于安装片304的上侧，再通过三个方向的液压缸一203的活塞杆伸长并带动各自的夹紧块204相互靠拢，进而实现对粗线束在竖直方向上的夹紧；

步骤2：再通过液压缸三307的活塞杆收缩并带动三个方向的切皮刀309相互靠拢，进而切断粗线束的下端处的外皮，再通过液压缸二301的活塞杆收缩并带动安装环302及切断的外皮一起向下移动，使切断的外皮完全脱离掉粗线束；

步骤3：再通过三个方向的液压缸一203的活塞杆收缩并带动各自的夹紧块204相互远离，进而释放掉已剥皮的粗线束，最后再提走该粗线束。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种线束剥皮设备，其特征在于：包括支撑组件（10）、定夹组件（20）及剥皮组件（30），其中：

所述支撑组件（10）包括支撑板（101）、支撑管（102）及支撑垫（103），所述支撑板（101）水平设置并居中设有圆形的避让口（101a），所述支撑管（102）设有四根并均匀安装于支撑板（101）的下侧，所述支撑垫（103）设有四个并对应连接于四根支撑管（102）的下端；

所述定夹组件（20）位于支撑组件（10）的正上方并用于对待剥皮的粗线束进行定位及夹紧；

所述剥皮组件（30）位于支撑组件（10）与定夹组件（20）之间并用于对定夹好的粗线束进行剥皮。

2.根据权利要求1所述的一种线束剥皮设备，其特征在于：所述定夹组件（20）包括固定板（201）、定位板（202）、液压缸一（203）及夹紧块（204），所述固定板（201）设有三个并呈圆形阵列安装于支撑板（101）的上侧，所述定位板（202）为“人”型结构并水平安装于三个固定板（201）的顶端，所述定位板（202）的中心处设有U型的定位口（202a），所述液压缸一（203）设有三个并水平连接于三个固定板（201）的上部，所述夹紧块（204）设有三个并竖直连接于三个液压缸一（203）的活塞杆末端。

3.根据权利要求1所述的一种线束剥皮设备，其特征在于：所述剥皮组件（30）包括液压缸二（301）、安装环（302）、安装片（304）、固定片（306）及液压缸三（307），所述液压缸二（301）设有三个并呈圆形阵列安装于支撑板（101）的下侧，所述安装环（302）水平连接于三个液压缸二（301）的活塞杆末端，所述安装环（302）的侧面均匀设有“┴”型的安装槽（302a），并在安装槽（302a）的内部滑动连接有“┴”型的安装块（303），所述安装块（303）的内端部做斜切处理并设有“┴”型的滑装槽（303a），所述安装片（304）同轴设于安装环（302）的内部，所述安装片（304）的下侧均匀连接有斜置的滑装条（305），所述滑装条（305）与滑装槽（303a）之间滑动配合，所述固定片（306）为“凵”型结构并同轴固定于安装环（302）的下侧，所述液压缸三（307）同轴安装于固定片（306）的下侧，所述液压缸三（307）的活塞杆末端连接于安装片（304）的中心，所述安装块（303）的内侧竖直连接有“𠃍”型的安刀架（308），所述安刀架（308）的上侧水平连接有刃口朝内的切皮刀（309）。

4.根据权利要求2所述的一种线束剥皮设备，其特征在于：所述夹紧块（204）的内壁上粘贴有橡胶的防护片（205）。

5.根据权利要求2所述的一种线束剥皮设备，其特征在于：所述夹紧块（204）的下部垂直连接有导向柱（206），所述导向柱（206）通过导向套（207）与相邻的固定板（201）滑动连接。