CN212343210U - 剥电缆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剥电缆设备，其解决了现有技术采用剥线钳人工手动剥除物探专用线缆效率较低，劳动强度高，成本高的技术问题，其包括机架、剥线气缸、夹电缆气缸、合剥线刀气缸和破线刀安装支架，剥线气缸、夹电缆气缸分别与机架固定连接，机架连接有合剥线刀气缸移动导轨、夹紧块滑动导轨和第一线缆夹紧块，合剥线刀气缸通过合剥线刀气缸支架与合剥线刀气缸移动导轨连接，破线刀安装支架与合剥线刀气缸移动导轨连接；剥线气缸的伸缩杆通过两个剥线刀气缸移动拉杆分别与破线刀安装支架、合剥线刀气缸支架连接；第一破线刀与破线刀安装支架连接，第二破线刀与合剥线刀气缸的活塞杆连接；夹电缆气缸的伸缩杆连接有第二线缆夹紧块，第二线缆夹紧块与滑动导轨连接。本实用新型可用于剥掉电缆的外护套。

Description

剥电缆设备

技术领域

本实用新型涉及检波器生产制造技术领域，具体而言，涉及一种剥电缆设备。

背景技术

众所周知，地震勘探检波器串是一种用于石油勘探的专用装备。地震勘探用的检波器串通常所使用的施工环境较为恶劣，因此所使用的物探专用线缆不论从外护套还是内部线芯均使用较好的材料，其外护套所用的材料是目前最好的弹性体材料聚氨酯，这种材料弹性优良、韧性好、耐候性好，同时耐磨性及强度均非常优良，因此这种线缆在剥去外护套进行焊接时，剥护套的难度就非常大，而且物探专用线缆较普通电缆粗，最细外径也在5mm左右，因此外护套厚度至少在1.5mm以上，目前使用剥线钳或刀片进行人工手动外护套剥除，不仅效率较低，且劳动强度还很高，成本也高。

发明内容

本实用新型就是要解决现有技术采用剥线钳人工手动剥除物探专用线缆效率较低，劳动强度高，成本高的技术问题，提供一种效率高、劳动强度高，成本低的剥电缆设备。

本实用新型提供一种剥电缆设备，包括机架、剥线气缸、夹电缆气缸、合剥线刀气缸、合剥线刀气缸移动导轨、剥线刀气缸移动拉杆、第一破线刀、第二破线刀、第一破线刀夹紧垫块、第二破线刀夹紧垫块、合剥线刀气缸支架、破线刀安装支架、第一线缆夹紧块、第二线缆夹紧块和夹紧块滑动导轨，剥线气缸通过气缸支架与机架固定连接，夹电缆气缸通过支架与机架固定连接，合剥线刀气缸移动导轨与机架连接，合剥线刀气缸通过合剥线刀气缸支架与合剥线刀气缸移动导轨连接，破线刀安装支架与合剥线刀气缸移动导轨连接；剥线刀气缸移动拉杆有两个，两个剥线刀气缸移动拉杆与剥线气缸的伸缩杆连接；两个剥线刀气缸移动拉杆的其中一个与破线刀安装支架连接，另一个与合剥线刀气缸支架连接；第一破线刀夹紧垫块与破线刀安装支架连接，第一破线刀与第一破线刀夹紧垫块固定连接，第二破线刀夹紧垫块与合剥线刀气缸的活塞杆连接，第二破线刀与第二破线刀夹紧垫块固定连接，第二破线刀和第一破线刀相对布置；夹紧块滑动导轨与机架固定连接，第二线缆夹紧块与滑动导轨连接，夹电缆气缸的伸缩杆与第二线缆夹紧块连接，第一线缆夹紧块与机架固定连接，第一线缆夹紧块与第二线缆夹紧块相对布置。

优选地，剥电缆设备还包括护手挡板，护手挡板与第一线缆夹紧块连接，护手挡板设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：实现自动化剥线操作，代替人工手动用剥线钳的操作，效率高、劳动强度低、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图。

图中符号说明：

1.机架，2.剥线气缸，3.气缸支架，4.夹电缆气缸，5.合剥线刀气缸，6.合剥线刀气缸移动导轨，7.剥线刀气缸移动拉杆，8.第一破线刀， 9.第二破线刀，10.第一破线刀夹紧垫块，11.第二破线刀夹紧垫块， 12.合剥线刀气缸支架，13.破线刀安装支架，14.第一线缆夹紧块，15. 第二线缆夹紧块，16.护手挡板，17.夹紧块滑动导轨。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型根据检波器串生产过程中需对物探专用线缆剥去一定长度的外护套而自行研发的半自动化设备。

如图1-4所示，剥电缆设备包括机架1、剥线气缸2、气缸支架3、夹电缆气缸4、合剥线刀气缸5、合剥线刀气缸移动导轨6、剥线刀气缸移动拉杆7、第一破线刀8、第二破线刀9、第一破线刀夹紧垫块10、第二破线刀夹紧垫块11、合剥线刀气缸支架12、破线刀安装支架13、第一线缆夹紧块14、第二线缆夹紧块15、护手挡板16、夹紧块滑动导轨17，剥线气缸2通过气缸支架3固定安装在机架1上，夹电缆气缸4通过支架固定安装在机架1上，合剥线刀气缸移动导轨6安装在机架1上，合剥线刀气缸5通过合剥线刀气缸支架12安装在合剥线刀气缸移动导轨6 上，破线刀安装支架13安装在合剥线刀气缸移动导轨6上。两个剥线刀气缸移动拉杆7与剥线气缸2的伸缩杆连接。两个剥线刀气缸移动拉杆7 的其中一个与破线刀安装支架13连接，另一个与合剥线刀气缸支架12 连接。第一破线刀夹紧垫块10与破线刀安装支架13连接，第一破线刀8 与第一破线刀夹紧垫块10固定连接，第二破线刀夹紧垫块11与合剥线刀气缸5的活塞杆连接，第二破线刀9与第二破线刀夹紧垫块11固定连接。第二破线刀9和第一破线刀8相对布置。剥线气缸2的伸缩杆运动能够带动破线刀安装支架13、剥线刀气缸支架12在合剥线刀气缸移动导轨6上滑动，从而使第一破线刀8、第二破线刀9滑动。夹紧块滑动导轨 17固定安装在机架1上，第二线缆夹紧块15与滑动导轨17连接，夹电缆气缸4的伸缩杆与第二线缆夹紧块15连接，夹电缆气缸4的伸缩杆运动能够带动第二线缆夹紧块15在夹紧块滑动导轨17上滑动。第一线缆夹紧块14与机架1固定连接，第一线缆夹紧块14与第二线缆夹紧块15 相对布置。护手挡板16与第一线缆夹紧块14连接，护手挡板16设有凹槽。

使用上述设备时，操作者需将待剥外护套的电缆放入护手挡板16的凹槽内，此时第一破线刀8、第二破线刀9是未闭合的，电缆位于第一破线刀8和第二破线刀9之间的空隙(电缆不得歪斜或上翘，应处于两个破线刀的正中间)，从电缆的末端至破线刀刀韧处的距离便是将要剥除外护套的长度，然后启动夹电缆气缸4，夹电缆气缸4沿X方向动作，电缆线被夹紧在第一线缆夹紧块14和第二线缆夹紧块15之间，随后启动合剥线刀气缸5，合剥线刀气缸5也沿X方向动作，使第一破线刀8、第二破线刀9闭合，两个破线闭合后将电缆的外护套其沿圆周方向切割，最后剥线气缸2动作，带动两个破线刀沿Y方向动作(图2中向上的方向)，进而将电缆的外护套剥下来。

两个破线刀闭合后的韧部孔径可根据所破电缆线的外径进行调整，不同型号的电缆线使用不同规格的破线刀，达到既可高质量的将外护套切破，又不伤及内部线芯的外护套，确保剥线的质量。

以上所述仅对实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

Claims (2)

1.一种剥电缆设备，其特征在于，包括机架、剥线气缸、夹电缆气缸、合剥线刀气缸、合剥线刀气缸移动导轨、剥线刀气缸移动拉杆、第一破线刀、第二破线刀、第一破线刀夹紧垫块、第二破线刀夹紧垫块、合剥线刀气缸支架、破线刀安装支架、第一线缆夹紧块、第二线缆夹紧块和夹紧块滑动导轨，所述剥线气缸通过气缸支架与机架固定连接，所述夹电缆气缸通过支架与机架固定连接，所述合剥线刀气缸移动导轨与机架连接，所述合剥线刀气缸通过合剥线刀气缸支架与合剥线刀气缸移动导轨连接，所述破线刀安装支架与合剥线刀气缸移动导轨连接；所述剥线刀气缸移动拉杆有两个，两个剥线刀气缸移动拉杆与剥线气缸的伸缩杆连接；所述两个剥线刀气缸移动拉杆的其中一个与破线刀安装支架连接，另一个与合剥线刀气缸支架连接；所述第一破线刀夹紧垫块与破线刀安装支架连接，所述第一破线刀与第一破线刀夹紧垫块固定连接，所述第二破线刀夹紧垫块与合剥线刀气缸的活塞杆连接，所述第二破线刀与第二破线刀夹紧垫块固定连接，所述第二破线刀和第一破线刀相对布置；所述夹紧块滑动导轨与机架固定连接，所述第二线缆夹紧块与滑动导轨连接，所述夹电缆气缸的伸缩杆与第二线缆夹紧块连接，所述第一线缆夹紧块与机架固定连接，第一线缆夹紧块与第二线缆夹紧块相对布置。

2.根据权利要求1所述的剥电缆设备，其特征在于，所述剥电缆设备还包括护手挡板，所述护手挡板与第一线缆夹紧块连接，护手挡板设有凹槽。

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