CN220896225U - 一种自动剥线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动剥线装置，涉及拨线装置的技术领域，包括工作台，工作台滑移连接有载板，工作台连接有用于驱动载板滑移的第一驱动件，载板连接有第一安装块，载板滑移连接有第二安装块，载板固定连接有用于驱动第二安装块朝靠近或远离第一安装块的方向滑移的第二驱动件，第一安装块连接有用于剥线的第一切刀，第二安装块连接有用于剥线的第二切刀，工作台连接有用于夹紧电线的夹紧组件，第一安装块位于第一驱动件和夹紧组件之间。本申请夹紧组件对电线进行夹紧，第二切刀和第一切刀对电线的外保护层进行切割，第一驱动件驱动载板朝远离夹紧组件的方向滑移，带动被切下的外保护层脱离电线，从而实现提高剥线的效率。

Description

一种自动剥线装置

技术领域

本申请涉及拨线装置的技术领域，尤其是涉及一种自动剥线装置。

背景技术

电线是用于传输电能或信号的导电材料制成的线性装置，电线从外至内主要由外护层、绝缘层和导体组成。在对电线使用过程中，需要对电线两端进行接线，所以要将导体从绝缘层和外护层中剥离裸露出来，但是目前外护层多是人工使用剥线钳剥离，剥线效率低速度慢，有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自动剥线装置，为了提高电线的剥线效率。

本申请提供的一种自动剥线装置采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台滑移连接有载板，所述工作台连接有用于驱动所述载板滑移的第一驱动件，所述载板连接有第一安装块，所述载板滑移连接有第二安装块，所述载板固定连接有用于驱动所述第二安装块朝靠近或远离所述第一安装块的方向滑移的第二驱动件，所述第一安装块连接有用于剥线的第一切刀，所述第二安装块连接有用于剥线的第二切刀，所述工作台连接有用于夹紧电线的夹紧组件，所述第一安装块位于所述第一驱动件和所述夹紧组件之间。

通过采用上述技术方案，将电线放置在第一切刀和第二切刀之间，夹紧组件对电线进行夹紧，第二驱动件驱动第二安装块朝靠近第一安装块的方向滑移，即第二切刀朝靠近第一切刀的方向滑移，第二切刀和第一切刀对电线的外保护层进行切割，第一驱动件驱动载板朝远离夹紧组件的方向滑移，即第一切刀和第二切刀朝远离夹紧组件的方向滑移，第一切刀和第二切刀带动被切下的外保护层脱离电线，从而实现提高剥线的效率。

可选的，所述夹紧组件包括连接在所述工作台上的第一夹紧块，所述工作台滑移连接有第二夹紧块，所述工作台连接有用于驱动所述第二夹紧块朝靠近或远离所述第一夹紧块的方向滑移的第三驱动件，所述第一切刀位于所述第一驱动件和所述第一夹紧块之间。

通过采用上述技术方案，当电线放置在第一切刀和第二切刀之间时，电线处于第一夹紧块和第二夹紧块之间，第三驱动件驱动第二夹紧块朝靠近第一夹紧块的方向滑移，直至电线同时与第一夹紧块和第二夹紧块抵接，电线被第一夹紧块和第二夹紧块夹紧，从而提高电线放置的稳定性，提高电线被剥线的效果。

可选的，所述第一切刀与所述第二切刀呈交错设置，所述第一切刀设置有用于限制所述第二切刀滑移的定位结构。

通过采用上述技术方案，当第二切刀朝靠近第一切刀的方向滑移时，定位结构限制第二切刀滑移，完成对外保护层的切割，防止第二切刀切断导体的情况发生。

可选的，所述载板连接有用于与电线抵接的挡片。

通过采用上述技术方案，电线的一端与挡片抵接，从而控制外护层被剥离的长度，使得每根电线被剥离的长度相同。

可选的，所述挡片设置有用于电线放置的折边。

通过采用上述技术方案，电线的一端抵接在折边的上表面，从而提高电线放置的稳定性。

可选的，所述挡片可拆卸连接在所述载板上，所述挡片与所述载板通过锁紧件连接，所述挡片设置有用于所述锁紧件穿过的通孔，所述载板设置有若干个用于与所述锁紧件螺纹配合的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，挡片可以根据实际的需求调整挡片与第一切刀的距离，从而调整外护层被剥离的长度。当挡片位置调节后，通孔与其中一个螺纹槽对齐，锁紧件的一端穿过通孔进入螺纹槽内，实现挡片的固定。

可选的，所述第一安装块和所述第二安装块均连接有用于夹紧电线的夹紧板。

通过采用上述技术方案，电线放置在第一切刀和第二切刀之间时，电线处于两个夹紧板之间。当第二安装块朝靠近第一安装块的方向滑移时，位于第二安装块上的夹紧板朝靠近位于第一安装块上的夹紧板的方向滑移，使得电线被两个夹紧板夹紧，提高电线放置的稳定性，提高电线被剥线的效果。

可选的，所述载板连接有限位块，所述工作台设置有用于与所述限位块滑移配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当载板滑移时，限位块沿着限位槽滑移，限位块与限位槽的滑移配合，对载板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高载板滑移的稳定性。

可选的，所述第一切刀可拆卸连接在所述第一安装块上，所述第一安装块设置有用于所述第一切刀卡入的安装槽，所述第一安装块连接有用于固定所述第一切刀的固定件，所述第一安装块设置有用于与所述固定件螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装槽连通。

通过采用上述技术方案，可以根据实际需求安装不同尺寸的第一切刀，从而适配不同类型的电线。将第一切刀放置在安装槽内，锁紧件的一端穿过螺纹孔，锁紧件逐渐朝靠近第一切刀的方向滑移，第一切刀被锁紧件和安装槽的内壁夹紧，提高第一切刀放置的稳定性。

可选的，所述第一安装块固定连接有导向柱，所述第二安装块设置有用于与所述导向柱滑移配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，当第二安装块滑移时，导向柱沿着导向孔滑移，导向柱与导向孔的滑移配合，对第二安装块的滑移起到导向和限位的作用，从而提高第二安装块滑移的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将电线放置在第一切刀和第二切刀之间，夹紧组件对电线进行夹紧，第二驱动件驱动第二安装块朝靠近第一安装块的方向滑移，即第二切刀朝靠近第一切刀的方向滑移，第二切刀和第一切刀对电线的外保护层进行切割，第一驱动件驱动载板朝远离夹紧组件的方向滑移，即第一切刀和第二切刀朝远离夹紧组件的方向滑移，第一切刀和第二切刀带动被切下的外保护层脱离电线，从而实现提高剥线的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图之一，示出了第一驱动件。

图2是本申请实施例的部分结构示意图之一，示出了缓冲垫。

图3是本申请实施例的剖视图。

图4是图3的A区域的放大图。

图5是本申请实施例的整体结构示意图之二，示出了第一安装块。

图6是图5的B区域的放大图。

图7是本申请实施例的部分结构示意图之二，示出了第一夹紧块。

图8是图7的C区域的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、第一驱动件；12、缓冲垫；13、接收件；14、限位槽；15、收集箱；2、载板；21、传感器；22、限位块；23、螺纹槽；24、量尺；3、夹紧组件；31、第一夹紧块；311、凹痕；32、第二夹紧块；33、第三驱动件；4、挡片；41、折边；42、锁紧件；43、通孔；5、第一安装块；51、第一切刀；511、定位结构；52、安装槽；53、固定件；54、螺纹孔；55、导向柱；56、夹紧板；561、弧形槽；6、第二安装块；61、第二驱动件；62、第二切刀；63、导向孔；64、气管。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种自动剥线装置。

结合图1和图2所示，包括工作台1，工作台1连接有载板2，工作台1的一侧固定连接有用于驱动载板2滑移的第一驱动件11，第一驱动件11是气缸，第一驱动件11外接有控制器，控制器的信号输出端与第一驱动件11的信号输入端连接，载板2靠近第一驱动件11的一侧与第一驱动件11的输出端固定连接。工作台1滑移连接有缓冲垫12，缓冲垫12与工作台1通过弹簧连接，载板2靠近第一驱动件11的一侧固定连接有传感器21，工作台1连接有用于与传感器21对应的接收件13，从而得知载板2移动的距离。

结合图3和图4所示，载板2相对的两侧均固定连接有限位块22，工作台1开设有用于与限位块22滑移配合的限位槽14。

结合图5、图6和图7所示，工作台1的上表面连接有用于夹紧电线的夹紧组件3，夹紧组件3包括固定连接在工作台1的上表面的第一夹紧块31和滑移连接在工作台1上表面的第二夹紧块32，工作台1的上表面固定连接有用于驱动第二夹紧块32朝靠近或远离第一夹紧块31的方向滑移的第三驱动件33，第三驱动件33的是气缸，控制器的信号输出端与第三驱动件33的信号输出端连接，第二夹紧块32靠近第三驱动件33的一侧与第三驱动件33的输出端固定连接。第一夹紧块31和第二夹紧块32相对的一侧均开设有凹痕311，增大摩擦，提高电线被夹紧的效果。

结合图5、图6和图7所示，载板2的上表面可拆卸连接有用于与电线抵接的挡片4，挡片4位于第一驱动件11和第三驱动件33之间，挡片4靠近第三驱动件33的一侧弯折成型有折边41。挡片4与载板2通过锁紧件42连接，锁紧件42是螺栓，挡片4开设有供锁紧件42穿过的通孔43，载板2开设有若干个用于与锁紧件42螺纹配合的螺纹槽23（螺纹槽23的数量根据实际需求而选择），螺纹槽23沿着载板2的移动方向排布，相邻两个螺纹槽23之间的距离相等。载板2固定连接有量尺24，量尺24位于挡片4的一侧。

结合图6、图7和图8所示，载板2的上表面固定连接有第一安装块5，第一安装块5位于第一夹紧块31和挡片4之间，载板2的上表面滑移连接有第二安装块6，载板2固定连接有用于驱动第二安装块6朝靠近或远离第一安装块5的方向滑移的第二驱动件61，第二驱动件61是电机，控制器的信号输出端与第二驱动件61的信号输入端连接，第二安装块6靠近第二驱动件61的一侧与第二驱动件61的输出端固定连接。第一安装块5可拆卸连接有用于剥线的第一切刀51，第二安装块6可拆卸连接有用于剥线的第二切刀62，第一切刀51和第二切刀62呈交错设置，第二切刀62位于第一切刀51和挡片4之间，第一切刀51设置有用于限制第二切刀62滑移的定位结构511，定位结构511是开设在第一切刀51上的定位槽。第一切刀51和第二切刀62可拆卸的方式相同，现以第一切刀51进行阐述。第一安装块5开设有供第一切刀51卡入的安装槽52，第一安装块5连接有用于固定第一切刀51的固定件53，固定件53是螺栓，第一安装槽52开设有用于与固定件53螺纹配合的螺纹孔54，螺纹孔54与安装槽52连通。

结合图6、图7和图8所示，第一安装块5靠近第二安装块6的一侧固定连接有两个导向柱55，第二安装块6凹陷开设有用于与导向柱55滑移配合的导向孔63。第一安装块5和第二安装块6相向的一侧均固定连接有用于夹紧电线的夹紧板56，夹紧板56开设有用于与电线贴合的弧形槽561。第二安装块6连接有气管64，工作台1连接有收集箱15，挡片4位于气管64和收集箱15之间。

本申请实施例一种自动剥线装置的实施原理为：

将电线放置在第一切刀51和第二切刀62之间，电线的一端与折边41抵接，电线放置在两个导向柱55上，此时，电线位于第一夹紧块31和第二夹紧块32之间，电线位于两个夹紧板56之间。控制器控制第三驱动件33打开，第三驱动件33驱动第二夹紧块32靠近第一夹紧块31的方向滑移，直至电线被第一夹紧块31和第二夹紧块32夹紧。控制器控制第二驱动件61打开，第二驱动件61驱动第二安装块6朝靠近第一安装块5的方向滑移，电线被两个夹紧板56夹紧。第二切刀62卡入定位槽，从而对电线的外保护层进行切割。控制器控制第一驱动件11打开，第一驱动件11驱动载板2朝远离第三驱动件33的方向滑移，第一切刀51和第二切刀62带动被切下的外保护层脱离电线，电线完成剥线。气管64对脱离电线的外保护层吹气，使得电线的外保护层掉入收集箱15内，便于对废料收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动剥线装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)滑移连接有载板(2)，所述工作台(1)连接有用于驱动所述载板(2)滑移的第一驱动件(11)，所述载板(2)连接有第一安装块(5)，所述载板(2)滑移连接有第二安装块(6)，所述载板(2)固定连接有用于驱动所述第二安装块(6)朝靠近或远离所述第一安装块(5)的方向滑移的第二驱动件(61)，所述第一安装块(5)连接有用于剥线的第一切刀(51)，所述第二安装块(6)连接有用于剥线的第二切刀(62)，所述工作台(1)连接有用于夹紧电线的夹紧组件(3)，所述第一安装块(5)位于所述第一驱动件(11)和所述夹紧组件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括连接在所述工作台(1)上的第一夹紧块(31)，所述工作台(1)滑移连接有第二夹紧块(32)，所述工作台(1)连接有用于驱动所述第二夹紧块(32)朝靠近或远离所述第一夹紧块(31)的方向滑移的第三驱动件(33)，所述第一切刀(51)位于所述第一驱动件(11)和所述第一夹紧块(31)之间。

3.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述第一切刀(51)与所述第二切刀(62)呈交错设置，所述第一切刀(51)设置有用于限制所述第二切刀(62)滑移的定位结构(511)。

4.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述载板(2)连接有用于与电线抵接的挡片(4)。

5.根据权利要求4所述的自动剥线装置，其特征在于：所述挡片(4)设置有用于电线放置的折边(41)。

6.根据权利要求4所述的自动剥线装置，其特征在于：所述挡片(4)可拆卸连接在所述载板(2)上，所述挡片(4)与所述载板(2)通过锁紧件(42)连接，所述挡片(4)设置有用于所述锁紧件(42)穿过的通孔(43)，所述载板(2)设置有若干个用于与所述锁紧件(42)螺纹配合的螺纹槽(23)。

7.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述第一安装块(5)和所述第二安装块(6)均连接有用于夹紧电线的夹紧板(56)。

8.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述载板(2)连接有限位块(22)，所述工作台(1)设置有用于与所述限位块(22)滑移配合的限位槽(14)。

9.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述第一切刀(51)可拆卸连接在所述第一安装块(5)上，所述第一安装块(5)设置有用于所述第一切刀(51)卡入的安装槽(52)，所述第一安装块(5)连接有用于固定所述第一切刀(51)的固定件(53)，所述第一安装块(5)设置有用于与所述固定件(53)螺纹配合的螺纹孔(54)，所述螺纹孔(54)与所述安装槽(52)连通。

10.根据权利要求1所述的自动剥线装置，其特征在于：所述第一安装块(5)固定连接有导向柱(55)，所述第二安装块(6)设置有用于与所述导向柱(55)滑移配合的导向孔(63)。