CN218874002U - 蒸发器管道平口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冰箱蒸发器技术领域，尤其涉及一种蒸发器管道平口机，包括底座及设置在底座上的定位切削装置，所述定位切削装置包括夹紧组件、限位组件、平移组件及切削组件，所述夹紧组件包括第一气缸、第一夹块及第二夹块，所述限位组件包括直线气缸及固定在直线气缸输出端的挡板，平移组件包括第二气缸、滑轨及电机安装板，通过限位组件能够快速定位夹持蒸发器管道固定切削量，提高了装夹效率，通过设置夹紧组件，保证了对蒸发器管道的夹持的稳定性，提高了切削平口的精度，通过设置防护罩，提高了该机器的安全性。

Description

蒸发器管道平口机

技术领域

本实用新型涉及冰箱蒸发器技术领域，尤其涉及一种蒸发器管道平口机。

背景技术

冰箱的蒸发器管道主要由铜管或铝管制作，在蒸发器初步成型后要对，两端的连接处切割成客户需要的长度，在切割后的端口会有毛刺或毛边产生，通常需要进行剔除毛刺平口操作，从而更好地保证蒸发器的端口的表面质量。现有的平口主要靠人工打磨平口，该操作需要人工夹持加工操作，操作效率低，有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、能够快速定位切削的蒸发器管道平口机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种蒸发器管道平口机，包括底座及设置在底座上的定位切削装置，所述定位切削装置包括夹紧组件、限位组件、平移组件及切削组件，所述夹紧组件包括第一气缸、第一夹块及第二夹块，所述第二夹块为L型结构，第二夹块固定在底座上，第一夹块滑动设在第二夹块上，第一夹块与第二夹块相对一端开设有圆弧槽，两圆弧槽形成夹持孔，所述第一气缸与底座相固定且第一气缸的输出端与第一夹块相固定，第一气缸能够驱动第一夹块在第二夹块上滑动，所述限位组件包括直线气缸及固定在直线气缸输出端的挡板，所述直线气缸与第一气缸平行设置，所述挡板与第二夹块上的圆弧槽间隔垂直设置，挡板能够通过直线气缸圆弧槽移动，所述切削组件通过平移组件滑动设置在底座上，且切削组件设置在挡板远离夹紧组件的一侧并与第二夹块上的圆弧槽对应设置，平移组件能够驱动切削组件向圆弧槽运动。

为了驱动切削组件向夹紧方向移动，所述平移组件包括第二气缸、滑轨及电机安装板，所述电机安装板通过两组滑轨滑动连接在底座上，所述第二气缸安装在底座上，第二气缸的输出端与电机安装板相连，第二气缸能够驱动电机安装板沿滑轨向第二夹块移动。

为了实现对蒸发器管道平口切割，所述切削组件包括电机及同轴固定在电机输出端的切削刀，所述电机固定在电机安装板上，所述切削刀与第二夹块上的圆弧槽设置。

为了提高机器的安全性，所述夹紧组件、限位组件的上方罩设有防护罩。

本实用新型的有益效果是：通过限位组件能够快速定位夹持蒸发器管道固定切削量，提高了装夹效率，通过设置夹紧组件，保证了对蒸发器管道的夹持的稳定性，提高了切削平口的精度，通过设置防护罩，提高了该机器的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的蒸发器管道平口机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的定位切削装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧组件与限位组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的平移组件的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、定位切削装置；21、夹紧组件；211、第一气缸；212、第一夹块；213、第二夹块；214、圆弧槽；22、限位组件；221、直线气缸；222、挡板；23、平移组件；231、第二气缸；232、滑轨；233、电机安装板；24、切削组件；241、电机；242、切削刀；3、防护罩；4、连接板；5、增高座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示的一种蒸发器管道平口机，包括底座1及设置在底座1上的定位切削装置2，所述定位切削装置2包括夹紧组件21、限位组件22、平移组件23及切削组件24，所述夹紧组件21包括第一气缸211、第一夹块212及第二夹块213，所述第二夹块213为L型结构，第二夹块213固定在底座1上，第一夹块212滑动设在第二夹块213上，第一夹块212与第二夹块213相对一端开设有圆弧槽214，两圆弧槽形成夹持孔，所述第一气缸211与底座1相固定且第一气缸211的输出端与第一夹块212相固定，第一气缸211能够驱动第一夹块212在第二夹块213上滑动。

优选的，所述夹紧组件21、限位组件22的上方罩设有防护罩3。

如图3所示，所述限位组件22包括直线气缸221及固定在直线气缸221输出端的挡板222，所述直线气缸221与第一气缸211平行设置，所述挡板222与第二夹块213上的圆弧槽214间隔垂直设置，挡板222能够通过直线气缸221圆弧槽214移动。

其中，为了保证夹紧组件21和限位组件22的高度与电机输出轴的高度相对应，设置了增高座5，增高座5安装在底座1上，夹紧组件21、限位组件22安装在增高座5顶端，直线气缸221缸体通过缸体尾端的连接板4与第一气缸211的缸体尾端相固定，连接板4上开设有多个腰型孔，可以调节直线气缸221与第一气缸21的距离(调节蒸发器管道的延伸距离)，从而微调蒸发器管道端部的被切削量。

所述切削组件24通过平移组件23滑动设置在底座1上，且切削组件24设置在挡板222远离夹紧组件21的一侧并与第二夹块213上的圆弧槽214对应设置，平移组件23能够驱动切削组件24向圆弧槽214运动，并运动到固定的切削位置。

如图4所示，所述平移组件23包括第二气缸231、滑轨232及电机安装板233，所述电机安装板233通过两组滑轨232滑动连接在底座1上，所述第二气缸231安装在底座1上，第二气缸231的输出端与电机安装板233相连，第二气缸231能够驱动电机安装板233沿滑轨232向第二夹块213移动。

所述切削组件24包括电机241及同轴固定在电机241输出端的切削刀242，所述电机241固定在电机安装板233上，所述切削刀242与第二夹块213上的圆弧槽214设置。

在使用时，电机通电转动，通过第一气缸211驱动挡板222挡住第二夹块213上的圆弧槽214，将蒸发器管道的外壁抵靠在第二夹块213的圆弧槽214，通过蒸发器管道的端部与挡板222相抵靠，启动第一气缸211，第一气缸211驱动第一夹块212向第二夹块213移动，直至两圆弧槽214夹持住蒸发器管道的外壁，夹紧过后，第一气缸211驱动挡板222回拉让处切削位置，第二气缸231驱动电机安装板233带动电机241向蒸发器管道的端部移动，电机241输出端的切削刀242对蒸发器管道的端部进行定值切削平口。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种蒸发器管道平口机，包括底座(1)及设置在底座(1)上的定位切削装置(2)，所述定位切削装置(2)包括夹紧组件(21)、限位组件(22)、平移组件(23)及切削组件(24)，其特征在于：所述夹紧组件(21)包括第一气缸(211)、第一夹块(212)及第二夹块(213)，所述第二夹块(213)为L型结构，第二夹块(213)固定在底座(1)上，第一夹块(212)滑动设在第二夹块(213)上，第一夹块(212)与第二夹块(213)相对一端开设有圆弧槽(214)，两圆弧槽(214)形成夹持孔，所述第一气缸(211)与底座(1)相固定且第一气缸(211)的输出端与第一夹块(212)相固定，第一气缸(211)能够驱动第一夹块(212)在第二夹块(213)上滑动；

所述限位组件(22)包括直线气缸(221)及固定在直线气缸(221)输出端的挡板(222)，所述直线气缸(221)与第一气缸(211)平行设置，所述挡板(222)与第二夹块(213)上的圆弧槽(214)间隔垂直设置，挡板(222)能够通过直线气缸(221)圆弧槽(214)移动；

所述切削组件(24)通过平移组件(23)滑动设置在底座(1)上，且切削组件(24)设置在挡板(222)远离夹紧组件(21)的一侧并与第二夹块(213)上的圆弧槽(214)对应设置，平移组件(23)能够驱动切削组件(24)向圆弧槽(214)运动。

2.根据权利要求1所述的蒸发器管道平口机，其特征在于：所述平移组件(23)包括第二气缸(231)、滑轨(232)及电机安装板(233)，所述电机安装板(233)通过两组滑轨(232)滑动连接在底座(1)上，所述第二气缸(231)安装在底座(1)上，第二气缸(231)的输出端与电机安装板(233)相连，第二气缸(231)能够驱动电机安装板(233)沿滑轨(232)向第二夹块(213)移动。

3.根据权利要求2所述的蒸发器管道平口机，其特征在于：所述切削组件(24)包括电机(241)及同轴固定在电机(241)输出端的切削刀(242)，所述电机(241)固定在电机安装板(233)上，所述切削刀(242)与第二夹块(213)上的圆弧槽(214)设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸发器管道平口机，其特征在于：所述夹紧组件(21)、限位组件(22)的上方罩设有防护罩(3)。

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