CN113533027B - Ffc扁平电缆拉力测试机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉力测试设备技术领域，公开了一种FFC扁平电缆拉力测试机，包括操作箱，所述操作箱上固定连接有两个相互对称设置的导杆，所述导杆上设有横板和支撑板，所述横板位于所述支撑板上方，所述支撑板上设有治具，所述横板与所述导杆固定连接，所述支撑板与所述导杆竖向滑动配合，所述操作箱内设有驱动支撑板竖向滑动的驱动单元，所述横板上连接有拉力传感器，所述拉力传感器上连接有气动夹具，所述气动夹具上设有两个相互对称设置的夹爪，两个夹爪相互远离的一侧均设有切刀，两个夹爪相互靠近的一侧均设有夹持部。本发明能够提高检测FFC排线拉力的效率，能够免去人工手动剥出金属导线的操作，效率更高。

Description

FFC扁平电缆拉力测试机

技术领域

本发明涉及拉力测试设备技术领域，具体涉及一种FFC扁平电缆拉力测试机。

背景技术

FFC扁平电缆,也称作FFC排线，是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，其广泛应用于各种打印机打印头和主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及电路板连接。

FFC扁平电缆在制造完成后，需要对FFC排线进行拉力测试，判断其拉断力是否满足使用要求，目前对FFC排线进行拉力测试时，由于FFC排线中的金属导线上粘覆有绝缘纸层，因此通常需要通过工人手工剥出金属导线后，然后再通过手工将FFC排线装夹到治具上，并使夹爪夹紧金属导线，再进行拉力检测，剥出金属导线的过程费时费力，导致整个拉力测试的效率低。

发明内容

本发明意在提供FFC扁平电缆拉力测试机，以提高检测FFC排线拉力的效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：FFC扁平电缆拉力测试机，包括操作箱，所述操作箱上固定连接有两个相互对称设置的导杆，所述导杆上设有横板和支撑板，所述横板位于所述支撑板上方，所述支撑板上设有治具，所述横板与所述导杆固定连接，所述支撑板与所述导杆竖向滑动配合，所述操作箱内设有驱动支撑板竖向滑动的驱动单元，所述横板上连接有拉力传感器，所述拉力传感器上连接有气动夹具，所述气动夹具上设有两个相互对称设置的夹爪，两个夹爪相互远离的一侧均设有切刀，两个夹爪相互靠近的一侧均设有夹持部。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中通过气动夹具控制两个夹爪的张开和合拢，从而实现夹持的目的。本方案中的两个夹爪均包括切刀和夹持部，使用的时候，通过将FFC扁平电缆线(以下简称工件)放置在治具上进行固定后，通过驱动单元驱动支撑板向夹爪方向移动，当工件的顶端与夹爪上的切刀相接触后，随着继续驱动支撑板向上移动，夹爪上的切刀将对工件进行竖向的切割，使得金属导线两侧的绝缘纸被切断，此时使得金属导线位于两个夹爪之间，当支撑板移动一端距离后，停止向上移动，然后再通过驱动气动夹具使两个夹爪相互靠近，从而夹紧金属导线，这样就完成自动剥出金属导线并将金属导线夹紧的目的，最后再通过驱动支撑板向下移动而实现拉扯金属导线，并结合拉力传感器而进行拉力测试操作。

本方案中通过两个夹爪上的切刀能够将位于金属导线两侧的绝缘纸切开，方便两个夹爪夹紧金属导线，这种操作方式中无需人工单独拨开金属导线，有效的提高了对工件进行拉力检测的效率。

优选的，作为一种改进，所述夹爪上沿其纵向均开设有插口，所述插口的底端与夹爪的底端相互贯通，所述夹持部和切刀分别位于插口的两侧。

本方案中插口的设置能够对工件上的绝缘纸被切割后起到一个缓冲和缓存的效果，使绝缘纸能够位于插口内。

优选的，作为一种改进，所述切刀的底端以及夹持部的底端均为斜面，且所述切刀的底端和所述夹持部的底端均能够进行切割。

本方案中夹持部和切刀均能够对绝缘纸进行切割，这样的设置，能够对金属导线两侧的绝缘纸剥得更加的干净，使金属导线能够更加充分的暴露出来而方便夹紧金属导线。

优选的，作为一种改进，两个夹持部相互正对的一端均为平面端。

如此设置，两个夹持部的平面端相互靠拢能够对金属导线进行夹紧。

优选的，作为一种改进，两个夹持部中其中一个夹持部的端面上开设有凹槽，另一个夹持部上设有凸起，所述凸起能够插入所述凹槽内。

本方案中当两个夹爪相互合拢的过程中，能够使其中一个夹持部的凹槽和另一个夹持部的凸起相互配合，能够将金属导线卡得更紧，这样对金属导线产生的夹持力更大，在拉力测试的过程中更加的稳定，金属导线不易从两个夹爪中脱落。

优选的，作为一种改进，所述治具上开设有水平设置的插槽，所述插槽的一端与所述治具的一端相通，所述插槽两侧均设有夹板以及驱动夹板沿垂直于插槽的方向滑动的动力件。

如此设置，本方案中插槽用于插入工件，通过动力件驱动插槽两侧的夹板相互靠拢能够将工件夹紧，本方案中在装夹工件的过程中更加的简单，有效的提高了装夹工件的效率。

优选的，作为一种改进，所述动力件均为夹紧气缸，所述插槽两侧均开设有滑动腔，所述夹板分别位于滑动腔内且与滑动腔滑动配合，所述滑动腔均与所述插槽相通，所述夹紧气缸的输出轴分别与两个夹板固定连接。

如此设置，本方案中夹紧气缸驱动夹板滑动，从而实现夹紧或松开工件的目的，且滑动腔的设置为夹板的滑动提供了空间，且能够对夹板的滑动起到导向的效果，使夹板的滑动更加的稳定。

附图说明

图1为本发明FFC扁平电缆拉力测试机实施例一的主视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明FFC扁平电缆拉力测试机实施例二中气动夹具与两个夹爪之间的连接关系图。

图4为本发明FFC扁平电缆拉力测试机实施例三中治具俯视方向的横向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：操作箱1、液压缸3、导杆4、支撑板5、治具6、拉力传感器7、横板8、气动夹具9、连接板10、夹爪11、插口12、切刀13、夹持部14、夹紧气缸15、滑动腔16、安装腔17、夹板18、插槽19、凹槽20。

实施例一

实施例基本如附图1所示：FFC扁平电缆拉力测试机，包括操作箱1，操作箱1顶端固定连接有两个相互对称设置的导杆4，导杆4上设有横板8和支撑板5，横板8位于支撑板5上方，支撑板5上设有治具6，本实施例中的治具6通过螺栓与支撑板5固定连接，治具6用于对FFC扁平电缆线进行夹持固定，可选用现有技术中全自动插拔力试验机上的治具。

本实施例中横板8与导杆4固定连接，支撑板5与导杆4竖向滑动配合，两根导杆4均穿过支撑板5，操作箱1内设有驱动支撑板5竖向滑动的驱动单元，本实施例中的驱动单元采用液压缸3，液压缸3的缸体位于操作箱1内，液压缸3的输出轴伸出操作箱1的顶端且与支撑板5通过螺栓固定。

横板8上连接有拉力传感器7，拉力传感器7上连接有气动夹具9，本实施例中在拉力传感器7上连接有连接板10，气动夹具9与连接板10固定连接，连接板10起到一个连接的支点的作用，方便气动夹具9的安装，本实施例中的气动夹具9采用现有技术中气动手指，气动夹具9上设有两个相互对称设置的夹爪11，两个夹爪11与气动夹具9的两个用于夹持的部件通过螺钉连接，这样气动夹具9上的两个用于夹持的部件相互合拢或打开时将带动两个夹爪11动作。

结合图2所示，两个夹爪11相互远离的一侧均设有切刀13，两个夹爪11相互靠近的一侧均设有夹持部14。

本实施例中夹爪11上沿其纵向均开设有插口12，插口12的底端与夹爪11的底端相互贯通，夹持部14和切刀13分别位于插口12的两侧。切刀13的底端以及夹持部14的底端均为斜面，切刀13底端的斜面与夹持部14底端的斜面倾斜方向相反。

本实施例中切刀13的底端和夹持部14的底端均能够进行切割，即本实施例中切刀13的底端以及夹持部14的底端安装有刀片。本实施例中两个夹持部14相互正对的一端相互凸起，且两个夹持部14相互正对的一端均为平面端。

具体实施过程如下：取一小段FFC扁平电缆线放置到治具6上进行夹持固定，使FFC扁平电缆线与两个夹爪11水平设置，且使FFC扁平电缆线上其中一个金属导线位于两个夹爪11之间。

启动液压缸3，使液压缸3的输出轴向上伸出，从而带动支撑板5向上移动，当FFC扁平电缆线的顶端与夹爪11上的切刀13以及夹持部14的底端相接触后，随着继续驱动支撑板5向上移动，夹爪11上的切刀13以及夹持部14的底端将对工件进行竖向的切割，使得金属导线两侧的绝缘纸被切断，此时使得金属导线位于两个夹爪11之间。

当支撑板5向上移动一端距离后，停止向上移动，然后再通过驱动气动夹具9使两个夹爪11相互靠近，从而夹紧金属导线，这样就完成自动剥出金属导线并将金属导线夹紧的目的。

最后再通过驱动液压缸3的输出轴向下缩回从而带动支撑板5向下移动，支撑板5向下移动的过程中，将对金属导线起到拉动的作用，最后通过拉力传感器7而进行拉力测试操作，实际使用过程中，需要配备一种控制系统，使拉力传感器7与控制系统连接，这样能够将测试的结果反馈到控制系统内进行显示、分析。

实施例二

如图3所示，FFC扁平电缆拉力测试机，与实施例一的区别在于：两个夹持部14中其中一个夹持部14的端面上开设有凹槽20，另一个夹持部14上设有凸起，凸起能够插入凹槽20内。

本方案中当两个夹爪11相互合拢的过程中，能够使其中一个夹持部14的凹槽20和另一个夹持部14的凸起相互配合，即使其中一个夹持部14的凸起部位插入另一个夹持部14的凹槽20内，这样能够将金属导线卡得更紧，对金属导线产生的夹持力更佳，在拉力测试的过程中更加的稳定，金属导线不易从两个夹爪11中脱落。

实施例三

如图4所示，FFC扁平电缆拉力测试机，与实施例一的区别在于：治具6上开设有水平设置的插槽19，插槽19的右端与治具6的右端相通，插槽19的顶端为敞口端，插槽19前后两侧均设有夹板18以及驱动夹板18沿垂直于插槽19的方向滑动的动力件。

本实施例中的动力件均为夹紧气缸15，插槽19两侧均开设有滑动腔16，夹板18分别位于滑动腔16内且与滑动腔16滑动配合，滑动腔16远离插槽19的一侧均开设有安装腔17，两个夹紧气缸15分别位于安装腔17内，滑动腔16均与插槽19和安装腔17相通，夹紧气缸15的输出轴分别与两个夹板18通过螺钉固定连接。

本实施例提供了一种治具结构，使用时，将FFC扁平电缆线从治具6的右端插入到插槽19内，通过同时驱动两个夹紧气缸15的输出轴伸出，从而推动夹板18向插槽19内移动，实现夹紧FFC扁平电缆线的目的，本实施例中夹持和松开FFC扁平电缆线的方式简单，装夹和拆卸简单快速，有效的提高了操作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.FFC扁平电缆拉力测试机，包括操作箱，所述操作箱上固定连接有两个相互对称设置的导杆，所述导杆上设有横板和支撑板，所述横板位于所述支撑板上方，所述支撑板上设有治具，所述横板与所述导杆固定连接，所述支撑板与所述导杆竖向滑动配合，所述操作箱内设有驱动支撑板竖向滑动的驱动单元，其特征在于：所述横板上连接有拉力传感器，所述拉力传感器上连接有气动夹具，所述气动夹具上设有两个相互对称设置的夹爪，两个夹爪相互远离的一侧均设有切刀，两个夹爪相互靠近的一侧均设有夹持部；夹爪上的切刀将对工件进行竖向的切割，使得金属导线两侧的绝缘纸被切断，此时使得金属导线位于两个夹爪之间，当支撑板移动一端距离后，停止向上移动，然后再通过驱动气动夹具使两个夹爪相互靠近，从而夹紧金属导线，完成自动剥出金属导线并将金属导线夹紧。

2.根据权利要求1所述的FFC扁平电缆拉力测试机，其特征在于：所述夹爪上沿其纵向均开设有插口，所述插口的底端与夹爪的底端相互贯通，所述夹持部和切刀分别位于插口的两侧。

3.根据权利要求1所述的FFC扁平电缆拉力测试机，其特征在于：所述切刀的底端以及夹持部的底端均为斜面，且所述切刀的底端和所述夹持部的底端均能够进行切割。

4.根据权利要求1所述的FFC扁平电缆拉力测试机，其特征在于：两个夹持部相互正对的一端均为平面端。

5.根据权利要求1所述的FFC扁平电缆拉力测试机，其特征在于：两个夹持部中其中一个夹持部的端面上开设有凹槽，另一个夹持部上设有凸起，所述凸起能够插入所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的FFC扁平电缆拉力测试机，其特征在于：所述治具上开设有水平设置的插槽，所述插槽的一端与所述治具的一端相通，所述插槽两侧均设有夹板以及驱动夹板沿垂直于插槽的方向滑动的动力件。

7.根据权利要求6所述的FFC扁平电缆拉力测试机，其特征在于：所述动力件均为夹紧气缸，所述插槽两侧均开设有滑动腔，所述夹板分别位于滑动腔内且与滑动腔滑动配合，所述滑动腔均与所述插槽相通，所述夹紧气缸的输出轴分别与两个夹板固定连接。

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