CN112345386B - 电缆性能综合测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了电缆性能综合测试装置，属于电缆测量技术领域，包括支架和卡座。连接套外壁周向贯穿设置有多个顶块，两个连接套上分别套装有两个定位套，定位套抵靠在多个顶块上，多个顶块用于夹紧连接套内侧的电缆芯；两个连接套均具有绕自身轴线转动的自由度。卡座滑动方向垂直支架的长度方向，卡座卡接电缆本体；卡座用于带动电缆本体运动，并折弯电缆本体；卡座上方设有推力件，推力件的端部安装有接触片，推力件带动接触片运动，用于挤压电缆本体；当两个连接套的转速不同时，用于模拟电缆芯的扭转；当两个连接套的相对移动时，用于模拟电缆芯的拉伸。本发明提供的电缆性能综合测试装置提高了集成化的水平，提高了测量数据的可靠性。

Description

电缆性能综合测试装置

技术领域

本发明属于电缆测量技术领域，更具体地说，是涉及电缆性能综合测试装置。

背景技术

电缆包括电缆本体和穿设在电缆本体内侧的电缆芯。在高压电缆敷设过程中，因实际敷设时由于需要拐弯或者扭转，因此导致的电缆本体变形，若电缆本身不符合要求则会有电缆破裂的风险，该种情况属于严重的电缆缺陷，可能引发电缆故障。因而在电缆敷设之前最好将电缆的性能进行测量。但是现有的测试装置多通过相关的构件对电缆的某一特定状态进行检测，而实际环境较为复杂，因此所测得的数据可靠性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供电缆性能综合测试装置，旨在解决仅对电缆的某一特定状态进行检测，所测得的数据可靠性不高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供电缆性能综合测试装置，包括：

支架，所述支架上滑动设置有两个连接套，所述连接套外壁周向贯穿设置有多个顶块，两个所述连接套上分别套装有两个定位套，所述定位套抵靠在多个所述顶块上，多个所述顶块用于夹紧所述连接套内侧的电缆芯；两个所述连接套均具有绕自身轴线转动的自由度；

卡座，滑动设于所述支架中部，且滑动方向垂直所述支架的长度方向，所述卡座卡接电缆本体；所述卡座用于带动电缆本体运动，并折弯电缆本体；所述卡座上方设有推力件，所述推力件的端部安装有接触片，所述推力件带动所述接触片运动，用于挤压电缆本体；当两个所述连接套的转速不同时，用于模拟电缆芯的扭转；当两个所述连接套的相对移动时，用于模拟电缆芯的拉伸。

作为本申请另一实施例，所述顶块位于所述连接套外部的一端设置有斜面，所述定位套螺纹连接在所述连接套上，并通过挤压多个所述顶块相对应的所述斜面，用于定位电缆芯。

作为本申请另一实施例，多个所述顶块沿所述连接套的周向间隔设置，多个所述顶块位于所述连接套内部的一端均设置有用于贴合在电缆芯上的弧形板。

作为本申请另一实施例，所述弧形板与所述连接套之间设有弹性件，所述弧形板的侧面设置有防滑垫层。

作为本申请另一实施例，沿所述连接套外周面设有多条沿其轴线方向设置的棱柱，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴上安装有与多条所述棱柱传动连接的齿轮。

作为本申请另一实施例，所述电机通过传动轮与多条所述棱柱传动配合，所述传动轮的轴线与所述电机轴线平行设置。

作为本申请另一实施例，所述支架上安装有两个动力件，两个所述动力件用于驱动两个所述连接套沿所述支架长度方向上移动。

作为本申请另一实施例，所述电缆性能综合测试装置还包括：

传送带，垂直所述支架设置，所述卡座连接在所述传送带上。

作为本申请另一实施例，所述卡座可拆卸连接在所述传送带上，所述卡座上可拆卸连接有连接板，所述推力件贯穿所述连接板设置。

作为本申请另一实施例，所述卡座上开设有用于卡接电缆本体的避让槽，所述推力件和所述接触片均位于所述避让槽的上方；所述推力件为电动推杆，所述电动推杆可拆卸连接在所述连接板上。

本发明提供的电缆性能综合测试装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明电缆性能综合测试装置中在支架上相对滑动设置有两个连接套，在连接套外壁周向贯穿设置有多个顶块，两个定位套分别套装在相对的连接套上。同时连接套均具有绕自身轴线转动的自由度。卡座滑动设于支架中部，卡座的滑动方向与支架的长度方向垂直，在卡座上安装有推力件，推力件的端部安装有接触片。

在实际测量时，首先将电缆本体的两端进行剥皮，并露出电缆芯，将电缆芯的两端分别穿在两个连接套内，通过使定位套抵靠在多个顶块，借助多个顶块使电缆芯定位在连接套的内侧。由于多个顶块将电缆芯夹紧定位，驱动两个连接套转动，并且使两个连接套的转速不同，从而模拟电缆芯受扭转时的状态。使两个连接套相对移动，即可模拟电缆芯受拉时的状态。在电缆芯被两个连接套定位的情况下，通过将电缆本体卡接在卡座上，并使卡座滑动，从而可以模拟出电缆芯弯曲时的状态。由于在卡座上方设有推力件，推力杆带动接触片运动，从而模拟出电缆本体受压时的状态。

本申请中，通过设置连接套和相关的其他构件，从而模拟出电缆芯和电缆本体在不同情况下的状态，在同一支架上可以测量弯曲、扭转、拉伸和受压等单独的使用场景，并且可以就不同的模拟情况进行组合，从而更准确的模拟出实际的应用环境，不仅提高了结果的准确性，同时提高了集成化的水平，提高了测量数据的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电缆性能综合测试装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的未折弯电缆本体时的电缆性能综合测试装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的折弯电缆本体时的电缆性能综合测试装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的弧形板与顶块的连接示意图；

图5为本发明实施例提供的连接板与推力件的连接示意图。

图中：1、支架；2、连接套；3、定位套；4、棱柱；5、电缆芯；6、电缆本体；7、推力件；8、动力件；9、传送带；10、连接板；11、顶块；12、旋紧件；13、弹性件；14、弧形板；15、接触片；16、卡座；17、传动轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2和图3，现对本发明提供的电缆性能综合测试装置进行说明。电缆性能综合测试装置，包括支架1和卡座16。支架1上滑动设置有两个连接套2，连接套2外壁周向贯穿设置有多个顶块11，两个连接套2上分别套装有两个定位套3，定位套3抵靠在多个顶块11上，多个顶块11用于夹紧连接套2内侧的电缆芯5。

两个连接套2均具有绕自身轴线转动的自由度。卡座16滑动设于支架1中部，且滑动方向垂直支架1的长度方向，卡座16卡接电缆本体6；卡座16用于带动电缆本体6运动，并折弯电缆本体6；卡座16上方设有推力件7，推力件7的端部安装有接触片15，推力件7带动接触片15运动，用于挤压电缆本体6；当两个连接套2的转速不同时，用于模拟电缆芯5的扭转；当两个连接套2的相对移动时，用于模拟电缆芯5的拉伸。

本发明提供的电缆性能综合测试装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明电缆性能综合测试装置中在支架1上相对滑动设置有两个连接套2，在连接套2外壁周向贯穿设置有多个顶块11，两个定位套3分别套装在相对的连接套2上。同时连接套2均具有绕自身轴线转动的自由度。卡座16滑动设于支架1中部，卡座16的滑动方向与支架1的长度方向垂直，在卡座16上安装有推力件7，推力件7的端部安装有接触片15。

在实际测量时，首先将电缆本体6的两端进行剥皮，并露出电缆芯5，将电缆芯5的两端分别穿在两个连接套2内，通过使定位套3抵靠在多个顶块11，借助多个顶块11使电缆芯5定位在连接套2的内侧。由于多个顶块11将电缆芯5夹紧定位，驱动两个连接套2转动，并且使两个连接套2的转速不同，从而模拟电缆芯5受扭转时的状态。使两个连接套2相对移动，即可模拟电缆芯5受拉时的状态。在电缆芯5被两个连接套2定位的情况下，通过将电缆本体6卡接在卡座16上，并使卡座16滑动，从而可以模拟出电缆芯5弯曲时的状态。由于在卡座16上方设有推力件7，推力杆带动接触片15运动，从而模拟出电缆本体6受压时的状态。

本申请中，通过设置连接套2和相关的其他构件，从而模拟出电缆芯5和电缆本体6在不同情况下的状态，在同一支架1上可以测量弯曲、扭转、拉伸和受压等单独的使用场景，并且可以就不同的模拟情况进行组合，从而更准确的模拟出实际的应用环境，不仅提高了结果的准确性，同时提高了集成化的水平，提高了测量数据的可靠性。

作为本发明提供的电缆性能综合测试装置的一种具体实施方式，请参阅图1，顶块11位于连接套2外部的一端设置有斜面，定位套3螺纹连接在连接套2上，并通过挤压多个顶块11相对应的斜面，用于定位电缆芯5。

本申请中，为了提高装置的适用性，也即能够将不同尺寸的电缆芯5定位在连接套2的内侧，在两个连接套2相靠近的端部分别连接有定位套3，定位套3螺纹连接在连接套2上，多个顶块11沿连接套2的周向均匀且间隔布置，顶块11贯穿连接套2，并可沿连接套2滑动，顶块11的外侧位于连接套2的外部，内侧位于连接套2的内部。为了使多个顶块11能够将电缆芯5进行夹紧定位，在顶块11靠近定位套3的侧面设置有斜面，定位套3同时抵靠在多个顶块11的斜面上。在使用时首先将电缆本体6进行剥皮从而漏出电缆芯5，然后将电缆芯5插入连接套2内，转动定位套3，使得多个顶块11能够将电缆芯5进行定位。

在定位套3靠近多个顶块11的侧面设置有与斜面配合的内斜角，从而提高定位套3与多个顶块11连接的稳定性。

作为本发明提供的电缆性能综合测试装置的一种具体实施方式，请参阅图4，多个顶块11沿连接套2的周向间隔设置，多个顶块11位于连接套2内部的一端均设置有用于贴合在电缆芯5上的弧形板14。

为了保证连接的准确，应保证多个顶块11沿连接套2的周向均匀且间隔的设置，从而保证穿设在连接套2内侧的电缆芯5与连接套2能够同轴设置。为此，本申请中的顶块11的数量不小于三个。并且由于电缆芯5为近似圆柱的结构，为了能够将电缆芯5进行有效的夹紧，在多个顶块11相靠近的端部均设置有弧形板14，弧形板14与顶块11可焊接固定，也可一体成型。在定位套3转动的过程中，弧形板14逐渐贴合在电缆芯5的外周面上。弧形板14为沿连接套2轴线方向设置的折弯板。当所需要测试的电缆本体6的直径较小时，弧形板14设置为橡胶材料材质即可，并且橡胶材料制件本身具有一定的收缩性，从而能够将电缆芯5稳定夹紧。当电缆芯5的直径较大时，弧形板14为刚性制件，从而可以提供出较强的抱合力。

作为本发明提供的电缆性能综合测试装置的一种具体实施方式，请参阅图4，弧形板14与连接套2之间设有弹性件13，弧形板14的侧面设置有防滑垫层。

本申请中，需要通过定位件使多个顶块11将电缆芯5进行夹紧，为了便于连接以及提高连接的效率。在顶块11与连接套2之间连接有弹性件13，弹性件13为弹簧并且处于受压的状态，同一顶块11上可连接有两个弹性件13。弧形板14在两个弹性件13下作用下设于连接套2的内侧。因此在将电缆芯5插入连接套2之后，多个顶块11随即就可以将电缆芯5夹紧，当转动定位套3时，多个顶块11即可稳定将电缆芯5夹紧。由于设置有弹性件13，避免了频繁调整电缆芯5与多个顶块11之间的位置关系，一次插入电缆芯5，即可完成定位。

为了使顶块11与连接套2之间的弹性件13处于受压的状态，首先在连接套2上开设有与顶块11滑动配合的滑槽，由于需要使电缆芯5与连接套2同轴设置，因此需要保证顶块11与滑槽的一侧面贴合设置。可在弧形板14位于顶块11的两侧均固定有固定块，而在连接套2的外壁的特定位置上开设有螺纹孔，在螺纹孔上螺纹连接有旋紧件12。在安装时，首先将弹性件13固定在旋紧件12上，将旋紧件12穿过螺纹孔，并使弹性件13与固定块插接配合，最终转动旋紧件12即可实现弹性件13的安装，此时弹性件13处于受压的状态，从而在将电缆芯5插入连接套2时，多个顶块11能够初步将其进行夹紧定位，避免电缆芯5卡在两个顶块11之间。

为了提供弧形板14与电缆芯5之间的摩擦力，在多个弧形板14的内侧面均设置有防滑垫层，防滑垫层本身可为硬质橡胶材料制件，防滑垫层可直接粘接在弧形板14上，也可通过多个螺钉连接在弧形板14上。需要注意的是，当采用螺钉连接时，需要在防滑垫层上设置沉孔，避免螺钉对电缆芯5的破坏。

作为本发明提供的电缆性能综合测试装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，沿连接套2外周面设有多条沿其轴向设置的棱柱4，支架1上设置有电机，电机的输出轴上安装有与多条棱柱4传动连接的齿轮，多个棱柱4与齿轮滑动配合。

本申请中，两个连接套2均需要沿支架1滑动，并且两个连接套2均需要绕自身的轴线转动，为了满足这种情况，在两个连接套2的端部均设置有多条棱柱4。多条棱柱4相互平行，并沿连接套2的周向均匀且间隔设置。多条棱柱4组成连接套2的外部齿，在电机的输出轴上设置有与多条棱柱4传动配合齿轮。电机驱动齿轮转动，齿轮通过多条棱柱4驱动连接套2转动。多条棱柱4的长度方向与齿轮的轴线平行设置，从而可以使连接套2在齿轮作用下转动的同时，能够相对于齿轮滑动。而连接套2的转动和滑动分别用于模拟扭转和拉伸。

本申请中，电机安装在支架1上，由于连接套2需要相对于电机滑动，因此电机沿连接套2轴线方向设置，也即电机的输出轴与连接套2的轴线平行设置。

需要指出的是，本申请中可同时模拟多种不同的使用场景，实施例为，在电机驱动连接套2转动的同时，连接套2同样滑动，从而模拟在拉伸和扭转双重作用下，电缆芯5的变化情况。也可通过电机使连接套2转动，同时由卡座16带动电缆滑动，从而可模拟扭转和弯曲的双重作用。因此本申请中的装置，便于操作，解决了单一的状态无法准确模拟出实际受到的影响的问题，从而提高了应用的场景。

作为本发明提供的电缆性能综合测试装置的一种具体实施方式，请参阅图1，电机通过传动轮17与多条棱柱4传动配合，传动轮17的轴线与电机轴线平行设置。

本申请中，由于电机的体积较大，若电机的输出轴直接传动连接多条棱柱4，不可避免产生干涉，因此在电机和多条棱柱4之间设置有传动轮17，通过传动轮17使得多条棱柱4和电机之间具有足够的间距。并且连接套2需要相对于支架1滑动，因此需要保证传动轮17的轴线和传动轮17的轴线应平行设置。

作为本发明提供的电缆性能综合测试装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，支架1上安装有两个动力件8，两个动力件8用于驱动两个连接套2沿支架1长度方向上移动。

本申请中，为了能够对电缆芯5进行拉伸，因此需要确保多个顶块11在将电缆芯5夹紧之后，相邻的两个顶块11之间的间距较小，从而尽可能的保证电缆芯5能够均匀的被拉伸。动力件8可为气缸、液压缸或者电动推杆中的一种。两个连接套2相远离的端部均设置有多个连接杆，多个连接杆用于连接动力件8和连接套2。动力件8同样安装在支架1上，首先支架1包括长边和短边。两个连接套2的连线平行支架1的长边设置，而卡座16垂直长边的方向上运动。动力件8由于需要通过连接套2拉伸电缆芯5，因此通常情况下，动力件8同样沿长边方向上设置。连接套2相远离的端部也可封堵设置。

在实际测量时，两个动力件8同时相背运动，或者两个动力件8运动的大小不同，由于存在运动差，因此电缆芯5被拉伸。

由于电缆本体6定位在避让槽内，因此通过避和两侧的多个顶块11能够在推力件7挤压电缆本体6时，电缆本体6仍然能够稳定在避让槽内，保护了测量的准确。

作为本发明提供的电缆性能综合测试装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，电缆性能综合测试装置还包括：

传送带9，垂直支架1设置，卡座16连接在传送带9上。

本申请中，需要通过卡座16带动电缆本体6运动，因此卡座16需要相对于支架1运动，同时卡座16运动位置不同，会使电缆本体6弯曲的角度同样产生变化。为了使电缆本体6能够多角度发生弯曲，从而更为准确的模拟出在不同弯曲情况下电缆本体6的变化，在垂直支架1长度方向上连接有传送带9，传送带9可为直线模组。通过直线模组，能够将卡座16驱动至指定的位置。

作为本发明提供的电缆性能综合测试装置的一种具体实施方式，请参阅图5，卡座16可拆卸连接在传送带9上，卡座16上可拆卸连接有连接板10，推力件7贯穿连接板10设置。

本申请中，卡座16可拆卸连接在传送带9上，当需要进行扭转测试时，若此时电缆本体6穿设在卡座16内，从而会对结果产生影响。在卡座16的顶部可拆卸连接有连接板10，推力件7滑动设置在连接板10上。可通过外加的作用力作用在推力件7上，也可在推力件7上设置齿条，在连接板10上安装有与齿条传动连接的电机，通过电机驱动推力件7运动。由于电缆本体6穿设在卡座16内，因此通过推力件7上的接触片15即可确定强度的大小。

本申请中，请参阅图1，两个连接套2和两个动力件8均对称分布在传送带9的两侧。为了保证连接的可靠，也即测量的准确。因此需要保证卡座16位于电缆本体6的中部位置，从而才能够准确的进行定量的分析。因此两个连接套2分别位于支架1的两端，并且相对设置，而卡座16和传送带9位于两个连接套2的中部位置。同时由于每个连接套2均对应设置有一个动力件8，因此两个动力件8同样相对分布在两个连接套2的两侧。

本申请中，请参阅图5，推力件7为电动推杆，电动推杆可拆卸连接在连接板10上。连接板10作为推力件7的承载体，接触片15用于确定推力件7挤压电缆本体6的压力，将推力件7设置为电动推杆，通过电动推杆能够确定出运动的距离，从而定量的分析。

作为本发明提供的电缆性能综合测试装置的一种具体实施方式，请参阅图5，卡座16上开设有用于卡接电缆本体6的避让槽，推力件7和接触片15均位于避让槽的上方。推力件7为电动推杆，电动推杆可拆卸连接在连接板10上。

本申请中，由于需要模拟电缆本体6被弯曲的情况，因此首先需要截取适应长度的电缆本体6，并将该电缆本体6作为待测电缆本体6。将待测电缆本体6的两端进行剥皮，并分别穿设在两个连接套2上。将待测电缆本体6的中部卡接在卡座16上。卡座16上开设的避让槽与电缆本体6之间存在间隙，从而避免当卡座16将电缆本体6夹紧后，在带动电缆本体6进行运动时，对其有附加力的作用。卡座16上的避让槽开口向上设置，用于放置电缆本体6。

在实际测量过程中，若仅测量弯曲，则推力件7不作用。若仅测量强度，则卡座16保持相对静止的状态。由于电缆芯5的两端分别定位在两个连接套2上，因此通过使两个连接套2同时转动，并且转动的方向和大小均相同，在电缆芯5转动一定的角度之后，随即使推力件7带动接触片15运动，以测量该点的强度值，以此类推。最终可测量电缆本体6周向不同位置的强度。

由于在两个连接套2上均连接有动力件8，通过两个动力件8使得电缆本体6朝向一个方向移动，然后再通过与多条棱柱4传动的电机，即可驱动电缆本体6转动一定的角度。由于电缆本体6相对于卡座16的位置发生了变化，因此通过推力件7可以测量电缆本体6不同位置的强度，提高了可测量的数据的量，保证了结果的公正。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电缆性能综合测试装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架上滑动设置有两个连接套，所述连接套外壁周向贯穿设置有多个顶块，两个所述连接套上分别套装有两个定位套，所述定位套抵靠在多个所述顶块上，多个所述顶块用于夹紧所述连接套内侧的电缆芯；两个所述连接套均具有绕自身轴线转动的自由度；

卡座，滑动设于所述支架中部，且滑动方向垂直所述支架的长度方向，所述卡座卡接电缆本体；所述卡座用于带动电缆本体运动，并折弯电缆本体；所述卡座上方设有推力件，所述推力件的端部安装有接触片，所述推力件带动所述接触片运动，用于挤压电缆本体；当两个所述连接套的转速不同时，用于模拟电缆芯的扭转；当两个所述连接套的相对移动时，用于模拟电缆芯的拉伸；

沿所述连接套外周面设有多条沿其轴线方向设置的棱柱，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴上安装有与多条所述棱柱传动连接的齿轮；

所述电机通过传动轮与多条所述棱柱传动配合，所述传动轮的轴线与所述电机轴线平行设置。

2.如权利要求1所述的电缆性能综合测试装置，其特征在于，所述顶块位于所述连接套外部的一端设置有斜面，所述定位套螺纹连接在所述连接套上，并通过挤压多个所述顶块相对应的所述斜面，用于定位电缆芯。

3.如权利要求1所述的电缆性能综合测试装置，其特征在于，多个所述顶块沿所述连接套的周向间隔设置，多个所述顶块位于所述连接套内部的一端均设置有用于贴合在电缆芯上的弧形板。

4.如权利要求3所述的电缆性能综合测试装置，其特征在于，所述弧形板与所述连接套之间设有弹性件，所述弧形板的侧面设置有防滑垫层。

5.如权利要求1所述的电缆性能综合测试装置，其特征在于，所述支架上安装有两个动力件，两个所述动力件用于驱动两个所述连接套沿所述支架长度方向上移动。

6.如权利要求5所述的电缆性能综合测试装置，其特征在于，所述电缆性能综合测试装置还包括：

传送带，垂直所述支架设置，所述卡座连接在所述传送带上。

7.如权利要求6所述的电缆性能综合测试装置，其特征在于，所述卡座可拆卸连接在所述传送带上，所述卡座上可拆卸连接有连接板，所述推力件贯穿所述连接板设置。

8.如权利要求7所述的电缆性能综合测试装置，其特征在于，所述卡座上开设有用于卡接电缆本体的避让槽，所述推力件和所述接触片均位于所述避让槽的上方；所述推力件为电动推杆，所述电动推杆可拆卸连接在所述连接板上。

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