CN201464349U - 一种复合触点结合强度测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合触点结合强度测试机，包括底座，底座的一端设置有模块底座，另一端设置有电气盒；模块底座的中部向上突起并开有模块定位槽，模块底座的两端制有向上突起的左挡板和右挡板，模块定位槽内活动设有工件固定模块；电气盒内设有气缸，气缸的推杆上连接有拉压力传感器的一端，拉压力传感器的另一端连接有刀杆的尾端，拉压力传感器同时还连接有拉压力显示表，刀杆的前端装设有与待侧工件相配合的挤压模块，模块底座上还配备有挡块，挡块一端顶接左挡板或右挡板，另一端与挤压模块相配合用于挤压待侧工件。与现有技术相比，本实用新型能够精确测量出待测工件的结合强度，而且结构简单合理，使用方便。

Description

一种复合触点结合强度测试机

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其是一种复合触点结合强度测试机。

背景技术

目前的触点包括银铜复合触点，而对于银铜复合触点而言，其银层和铜层的结合强度是衡量银铜复合触点质量的重要指标，现有技术中，测量银铜复合触点是采用手动夹紧装置，其是将触点的触头部分的结合面垂直放置于手动夹紧装置的两块夹板之间，然后手动将两块夹板夹紧，当夹紧到一定程度时，再将触点取出，观察结合面是否出现开口，如有，再测量开口的长度，以此来判断银层和铜层的结合强度。由于现有技术的夹紧装置是手动的，无法精确确定施加于触点上的力的大小，而且每次测量时也不能保证每次施加的力是相同的；另外，由于是手工作业，触点没有固定装置，不能保证加紧时结合面垂直于加紧板，每次夹紧时结合面与加紧板之间的角度也不能保持相同，因此，测量结果偏差很大，不能如实反映其银层和铜层的结合强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理，使用方便，测量精确的复合触点结合强度测试机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合触点结合强度测试机，包括底座，底座的一端设置有模块底座，另一端设置有电气盒；模块底座的中部向上突起并开有模块定位槽，模块底座的两端制有向上突起的左挡板和右挡板，模块定位槽内活动设有工件固定模块；电气盒内设有气缸，气缸的推杆上连接有拉压力传感器的一端，拉压力传感器的另一端连接有刀杆的尾端，拉压力传感器同时还连接有拉压力显示表，刀杆的前端装设有与待侧工件相配合的挤压模块，模块底座上还配备有挡块，挡块一端顶接左挡板或右挡板，另一端与挤压模块相配合用于挤压待侧工件。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

上述的挤压模块的后部开有剪切槽，剪切槽的靠近挤压模块的后端的侧面低于剪切槽的另一个侧面，两个侧面地高度差与待测工件的结合位置相适配，两个侧面与挤压模块的下侧面的夹角均是锐角。

上述的模块底座与电气盒之间固定设置有刀杆滑座，刀杆穿过刀杆滑座。

上述的刀杆的上方设有压轮机构，压轮机构包括设置于模块定位槽两侧的支撑架，支撑架之间架设有与刀杆相配合的压轮。

上述的支撑架的顶端之间固定装设有横梁，横梁上螺纹连接有螺杆，螺杆的下端固定连接有连接块，连接块的两端下侧分别连接有固定块，压轮安装于固定块之间。

上述的支撑架的内侧面开设有与连接块相适配的滑槽，连接块的两端位于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了气缸作为动力源，而且在气缸的推杆上连接有拉压力传感器，拉压力传感器同时还连接有拉压力显示表，因此，不但能够精确控制每次施加在待测工件上的力的大小，而且，能够保证每次测量时施加的力是相同的；此外，在模块底座上开有模块定位槽，模块定位槽内活动设有用于固定待测工件的工件固定模块，可以保证每次测量时结合面与挤压模块以及挡块相垂直，因此，本实用新型能够测量精确测量出待测工件的结合强度，而且结构简单合理，使用方便.

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视示意图；

图2是图1中A-A位置剖面示意图；

图3是图2中B-B位置剖面示意图；

图4是图3中C处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示的实施例，图标号说明：底座1，模块底座2，模块定位槽2a，左挡板2b，右挡板2c，固定模块21，电气盒3，气缸31，推杆311，拉压力传感器32，拉压力显示表33，刀杆4，挤压模块5，剪切槽5a，挡块6，刀杆滑座7，支撑架81，滑槽81a，压轮82，横梁83，螺杆84，连接块85，固定块86。

如图所示，一种复合触点结合强度测试机，包括底座1，底座1的一端设置有模块底座2，另一端设置有电气盒3；模块底座2的中部向上突起并开有模块定位槽2a，模块底座2的两端制有向上突起的左挡板2b和右挡板2c，模块定位槽2a内活动设有工件固定模块21；电气盒3内设有气缸31，气缸31的推杆311上连接有拉压力传感器32的一端，拉压力传感器32的另一端连接有刀杆4的尾端，拉压力传感器32同时还连接有拉压力显示表33，刀杆4的前端装设有与待侧工件相配合的挤压模块5，模块底座2上还配备有挡块6，挡块6一端顶接左挡板2b或右挡板2c，另一端与挤压模块5相配合用于挤压待侧工件。使用本实施例时，首先将刀杆退到电器盒一端，再将待测工件固定于固定模块21内，其触头露出，然后将固定模块21放置于模块定位槽2a内，之后在固定模块21和左挡板2b之间放入挡块6，使待测工件的触头与挡块6相顶接，然后气缸工作，将挤压模块5推进直至与待测工件接触，继续推进，在挤压模块5和挡块6的配合下挤压待测工件。压力大小通过调节气压来进行调节。

本实施例的挤压模块5的后部开有剪切槽5a，剪切槽5a的靠近挤压模块5的后端的侧面低于剪切槽5a的另一个侧面，两个侧面地高度差与待测工件的结合位置相适配；两个所述的侧面与所述的挤压模块5的下侧面的夹角均是锐角。上述结构使本实施例同时具有进行剪切试验的功能，使用剪切功能时，首先将刀杆推出到底，再将待测工件固定于固定模块21内，其触头露出，然后将固定模块21放置于模块定位槽2a内，之后在固定模块21和右挡板2b之间放入挡块6，使待测工件的触头与挡块6相顶接，然后气缸工作，将挤压模块5回拉直至与待测工件接触，继续回拉，在剪切槽5a的较高侧面和挡块6的配合下剪切待测工件。

为了使本实施例的刀杆在工作时更加稳定，本实施例的模块底座2与电气盒3之间固定设置有刀杆滑座7，刀杆4穿过刀杆滑座7.

为了防止刀杆4在挤压或剪切过程中出现让刀的现象，刀杆4的上方设有压轮机构，压轮机构包括设置于模块定位槽2a两侧的支撑架81，支撑架81之间架设有与刀杆4相配合的压轮82。

支撑架81的顶端之间固定装设有横梁83，横梁83上螺纹连接有螺杆84，螺杆84的下端固定连接有连接块85，连接块85的两端下侧分别连接有固定块86，压轮82安装于固定块86之间。支撑架81的内侧面开设有与连接块85相适配的滑槽81a，连接块85的两端位于滑槽81a内。上述结构用于调节压轮82的高度，并保证其工作的稳定性，使压轮82能够适用于多种不同规格的待测工件。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种复合触点结合强度测试机，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)的一端设置有模块底座(2)，另一端设置有电气盒(3)；所述的模块底座(2)的中部向上突起并开有模块定位槽(2a)，所述的模块底座(2)的两端制有向上突起的左挡板(2b)和右挡板(2c)，所述的模块定位槽(2a)内活动设有工件固定模块(21)；所述的电气盒(3)内设有气缸(31)，所述的气缸(31)的推杆(311)上连接有拉压力传感器(32)的一端，所述的拉压力传感器(32)的另一端连接有刀杆(4)的尾端，所述的拉压力传感器(32)同时还连接有拉压力显示表(33)，所述的刀杆(4)的前端装设有与待侧工件相配合的挤压模块(5)，所述的模块底座(2)上还配备有挡块(6)，所述的挡块(6)一端顶接所述的左挡板(2b)或右挡板(2c)，另一端与所述的挤压模块(5)相配合用于挤压待侧工件。

2.根据权利要求1所述的一种复合触点结合强度测试机，其特征在于：所述的挤压模块(5)的后部开有剪切槽(5a)，所述的剪切槽(5a)的靠近所述的挤压模块(5)的后端的侧面低于所述的剪切槽(5a)的另一个侧面，两个所述的侧面地高度差与待测工件的结合位置相适配，两个所述的侧面与所述的挤压模块(5)的下侧面的夹角均是锐角。

3.根据权利要求2所述的一种复合触点结合强度测试机，其特征在于：所述的模块底座(2)与所述的电气盒(3)之间固定设置有刀杆滑座(7)，所述的刀杆(4)穿过所述的刀杆滑座(7)。

4.根据权利要求3所述的一种复合触点结合强度测试机，其特征在于：所述的刀杆(4)的上方设有压轮机构，所述的压轮机构包括设置于所述的模块定位槽(2a)两侧的支撑架(81)，所述的支撑架(81)之间架设有与所述的刀杆(4)相配合的压轮(82)。

5.根据权利要求4所述的一种复合触点结合强度测试机，其特征在于：所述的支撑架(81)的顶端之间固定装设有横梁(83)，所述的横梁(83)上螺纹连接有螺杆(84)，所述的螺杆(84)的下端固定连接有连接块(85)，所述的连接块(85)的两端下侧分别连接有固定块(86)，所述的压轮(82)安装于所述的固定块(86)之间。

6.根据权利要求5所述的一种复合触点结合强度测试机，其特征在于：所述的支撑架(81)的内侧面开设有与所述的连接块(85)相适配的滑槽(81a)，所述的连接块(85)的两端位于所述的滑槽(81a)内。

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