CN220154102U - 一种门窗型材检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗型材检测装置，包括工作台、限位机构和加压机构，两个所述限位机构按照能够对型材的两端进行定位的方式安装在所述工作台上，在所述工作台处于所述两个限位机构之间的台面上还设置有所述加压机构，所述限位机构根据型材尺寸调节其夹持位置，以使得其以环绕型材的部分侧面的方式限定型材在所述工作台上的位置，所述加压机构按照对处于两个所述限位机构之间的型材进行单侧加压的方式在所述工作台上进行工作位置的定向调节，所述工作台远离所述加压机构的台面上还设置有对型材在所述加压机构的作用下产生的形变量进行测量的检测模块。本实用新型能够对多种尺寸的型材进行限位以实现型材的抗弯曲性能等参数进行精准测量。

Description

一种门窗型材检测装置

技术领域

本实用新型涉及型材检验设备技术领域，尤其涉及一种门窗型材检测装置。

背景技术

随着建筑行业的发展，模块化组件的生产和安装大大提高了建筑工程的施工效率，其中，原有的焊接或预埋式门窗结构也跟随建筑工程的稳固性和结构强度的需求逐渐发展为系统门窗。作为现在的门窗行业的主流产品的系统门窗，其不仅能够展现出优美和造型各异的外观，更能做到快速的生产和安装，深受用户和建筑商的喜爱。但是，针对门窗的实际安装环境，行业对作为搭建系统门窗的型材提出了更高的强度需求。

门窗塑钢型材在出厂前是需要型材强度检测，以分析型材的抗变形强度是否能够满足高楼安装的需求。但是现有的测试设备仅能够通过截取部分型材板体进行硬度测试和片体抗弯曲测试，其所测量的抗弯曲性能数据无法有效表征完整型材的抗变形强度。其无法对完整的大尺寸型材直接进行抗变形强度的检测，无法有效地模拟型材实际的受力情况。此外，现有的测试设备无法对不同大小和/或形状的型材进行有效的检测试验，无法获得准确的测量参数，致使测试设备的适用性差，导致其使用率低，使用麻烦，费时费力。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够对多种尺寸的型材进行有效限位以对型材的抗弯曲性能等参数进行精准测量的门窗型材检测装置，以解决现有检测设备无法对不同尺寸大小的型材进行有效固定和测量，尤其是无法对大体积的型材在仿真环境下的进行准确的强度检测的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种门窗型材检测装置，包括工作台、限位机构和加压机构，至少两个所述限位机构按照能够对型材的两端进行定位的方式安装在所述工作台上，并且在所述工作台处于所述两个限位机构之间的台面上还设置有所述加压机构，所述限位机构根据型材尺寸调节其夹持位置，以使得其以环绕型材的部分侧面的方式限定型材在所述工作台上的位置，所述加压机构按照对处于两个所述限位机构之间的型材进行单侧加压的方式在所述工作台上进行工作位置的定向调节，并且所述工作台远离所述加压机构的台面上还设置有对型材在所述加压机构的作用下产生的形变量进行测量的检测模块。

根据一种优选的实施方式，所述限位机构包括支撑板、第一调节杆、第二调节杆和底板，其中，所述底板可拆卸地安装在所述工作台的台面上，并且所述底板远离所述工作台的板面边缘支撑有所述支撑板；所述第一调节杆按照能够进行多向调节的方式穿设在所述支撑板上，并且所述第一调节杆的一端还转动连接有所述第二调节杆，从而依次垂直连接的所述底板、支撑板、第一调节杆和第二调节杆共同组成能够调节限位尺寸的非闭合限位框体。

根据一种优选的实施方式，所述支撑板被所述第一调节杆贯穿的两个侧面上分别开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽是沿所述支撑板的轴线方向进行设置的；所述第一导向槽内安装有与所述第一调节杆连接的第一滑块，至少两个所述第二导向槽按照并行的方式开设在所述支撑板远离所述第一导向槽的板面上，并且两个所述第二导向槽与同一个导向限位件滑动连接。

根据一种优选的实施方式，所述导向限位件包括U型导向件和第二滑块，其中，所述U型导向件的两端分别连接有插设在所述第二导向槽中的第二滑块，所述U型导向件远离所述第二导向槽的板体上插设有所述第一调节杆，使得第一调节杆能够在导向限位件和第一滑块的双向限位下沿所述支撑板的轴线方向进行往复平移。

根据一种优选的实施方式，在所述U型导向件远离所述第二导向槽的板体上还插设有至少两个能够限定所述导向限位件与所述支撑板之间的相对位置的限位组件，所述限位组件包括贯穿所述U型导向件的板体的限位柱和镶嵌安装在所述U型导向件的板体面向所述支撑板的板面上的限位螺母。

根据一种优选的实施方式，所述限位柱可调节地插设在所述限位螺母中，使得所述限位柱可调节地抵靠在所述支撑板面向所述导向限位件的板面上，以限定所述支撑板与所述导向限位件之间的相对位置。

根据一种优选的实施方式，所述第一调节杆远离所述导向限位件的一端通过转动件与所述第二调节杆连接，从而在所述第一调节杆绕自身轴线进行转动时，使得所述第二调节杆保持与所述支撑板相平行的相对位置，所述第二调节杆按照其沿自身轴向进行相对于所述转动件的定向平移的方式可调节地插接在所述转动件中。

根据一种优选的实施方式，所述加压机构包括加压端头、液压驱动件、安装板和螺杆驱动机构，其中，若干所述螺杆驱动机构以相互平行的方式插设在所述工作台内，并且在所述螺杆驱动机构上套设有利用其转动而发生定向平移的所述安装板。

根据一种优选的实施方式，所述安装板面向所述限位机构的表面设置有所述液压驱动件，并且所述液压驱动件远离所述安装板一端还连接有能够对型材表面传递作用力的所述加压端头。

根据一种优选的实施方式，所述检测模块包括与所述支撑板面向型材的板面共面的测量定位件，所述测量定位件在所述限位机构夹持型材的情况下与抵靠在所述型材与所述支撑板接触的表面，以定位出零点位置。

本实用新型的有益效果是：

本申请通过分设于支撑板两个相对侧面上的导向限位件和第一滑块来提升第一调节杆与支撑板之间的连接稳定性，使得在型材以抵靠支撑板21的方式放置在底板上时，第一调节杆能够以与型材的顶部表面接触的方式限制型材的位置，使得型材在竖向上被夹紧。通过导向限位件与第一滑块的双向限位，使得在导线限位件与支撑板相对位置固定时，第一调节杆能够与支撑板之间保持一个稳定的相对位置关系，从而第一调节杆能够稳定地抵靠在型材的上表面，从而保证型材能够稳定地置于限位机构上，进而保证型材在受力形变过程中，限位机构能够限制型材发生任意方向的运动，从而实现型材形变的精准测量。本申请的限位机构通过调节第一调节杆和第二调节杆的位置，使得非闭合限位框体的长和宽均能够根据需求进行改变，从而限位机构能够有效地对多种不同尺寸和截面形状的型材进行限位，装置能够具有更强的适用性，以进行不同型材的检测。此外，框体式限位结构能够保证对型材的限位稳定性，避免在检测过程中型材弧线移位而出现的测量误差，并且该结构还能够有效地分散作用力，避免型材限位表面在受力时发生不良形变。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的门窗型材检测装置的主视图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的门窗型材检测装置的侧视图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的门窗型材检测装置的平面示意图；

图4是本实用新型所提出的一种优选的门窗型材检测装置的另一种检测模块的平面示意图；

图5是本实用新型所提出的一种优选的门窗型材检测装置的限位机构的结构示意图

图6是本实用新型所提出的一种优选的门窗型材检测装置的A部位的截面示意图。

附图标记列表

1：工作台；2：限位机构；3：加压机构；4：检测模块；11：条形槽；21：支撑板；22：第一调节杆；23：第二调节杆；24：底板；25：第一滑块；26：导向限位件；27：限位组件；28：转动件；31：加压端头；32：液压驱动件；33：安装板；34：螺杆驱动机构；41：测量定位件；42：红外线发射单元；43：红外线接收单元；44：零点端爪；45：活动量爪；46：刻度条；211：第一导向槽；212：第二导向槽；261：U型导向件；262：第二滑块；271：限位柱；272：限位螺母。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种门窗型材检测装置，包括工作台1、限位机构2、加压机构3和检测模块4。

根据图1-3示出的一种具体的实施方式，在工作台1的台面上分区布设有限位机构2，加压机构3和检测模块4。至少两个限位机构2按照对称布设的方式分设在加压机构3的两个，并且加压机构3与检测模块4的连线大致与两个对称布设的限位机构2的连接相互垂直。限位机构2根据型材尺寸调节其夹持位置，以使得其以环绕型材的部分侧面的方式限定型材在工作台1上的位置，加压机构3按照对处于两个限位机构2之间的型材进行单侧加压的方式在工作台1上进行工作位置的定向调节，并且工作台1远离加压机构3的台面上还设置有对型材在加压机构3的作用下产生的形变量进行测量的检测模块4。在两个限位机构2对同一个型材进行夹持限位的情况下，加压机构3通过在工作台1的台面所限定的平面内沿垂直于型材长度方向上发生定向加压运动的方式对型材的一个表面进行加压，使得设于型材远离加压机构3的一侧的检测模块4能够根据加压机构3在施压操作过程中型材出现的形变偏移量进行测量，从而获取型材弯曲变形强度。

优选地，在工作台1内设置容纳液压驱动件32、安装板33和螺杆驱动机构34的条形槽11。具体地，条形槽11按照能够限定多个螺杆驱动机构34并行设置的安装位置的方式开设，使得螺杆驱动机构34能够带动安装板33在条形槽11中发生定向平移，从而加压机构3能够抵靠型材并对型材的侧面进行加压。优选地，处于条形槽11中的液压驱动件32原理安装板33一端所连接的加压端头31是按照部分延展至条形槽11的外侧以对工作台1上方的型材进行加压。

如图5和6所示，限位机构2包括支撑板21、第一调节杆22、第二调节杆23、底板24、第一滑块25、导向限位件26、限位组件27和转动件28。进一步优选地，底板24可拆卸地安装在工作台1的台面上，并且底板24远离工作台1的板面边缘支撑有支撑板21。优选地，底板24上还设置有防滑垫，以使得型材能够稳定的限定在底板24上。第一调节杆22按照能够进行多向调节的方式穿设在支撑板21上，并且第一调节杆22的一端还转动连接有第二调节杆23，从而依次垂直连接的底板24、支撑板21、第一调节杆22和第二调节杆23共同组成能够调节限位尺寸的非闭合限位框体。第一调节杆22能够在第一滑块25和导向限位件26的带动下发生上下移动，从而实现限位机构针对型材顶面的夹持限位。此外，第一调节杆22能够通过自转，从而相对于第一滑块25和导向限位件26在其杆体轴线上发生相对平移，使得第一调节杆22处于底板24上方的杆体长度发生改变，使得与第一调节杆22端部连接的第二调节杆23能够对型材侧面的夹持限位。最后，由于第二调节杆23是对型材侧面的上段表面进行抵靠的，其并未与底板24解除，故底板24、支撑板21、第一调节杆22和第二调节杆23共同组成限位结构是一个非闭合框体结构。

优选地，第一调节杆22是通过套设在其杆体上的第一滑块25和导向限位件26定位穿设在支撑板21上的，使得第一滑块25与导向限位件26在支撑板21上所发生定向平移能够带动第一滑块25沿支撑板21的轴向进行横置高度调节。优选地，导向限位件26上还设置有限位组件27，使得导向限位件26与第一滑块25带动第一调节杆22运动至支撑板21上的指定位置时，操作人员通过转动限位组件27的方式来限定导向限位件26与支撑板21之间的相对位置，从而定位出第一调节杆22的横置高度。优选地，第一调节杆22远离导向限位件26的一端通过转动件28与第二调节杆23连接，从而在第一调节杆22绕自身轴线进行转动时，使得第二调节杆23保持与支撑板21相平行的相对位置，第二调节杆23按照其沿自身轴向进行相对于转动件28的定向平移的方式可调节地插接在转动件28中。进一步优选地，第一调节杆22是利用转动件28与第二调节杆23进行转动连接的，使得第一调节杆22通过绕自身轴线发生转动来改变其在底板24上的横置长度的情况下，第二调节杆23始终保持与支撑板21相平行的状态，从而第二调节杆23轴向下端的挡板能够对型材远离支撑板21的表面进行抵靠限位。进一步优选地，挡板与第二调节杆23之间是转动连接的，使得挡板能够与型材具有倾斜度的侧面进行有效地抵靠接触。

优选地，支撑板21被第一调节杆22贯穿的两个侧面上分别开设有第一导向槽211和第二导向槽212。具体地，第一导向槽211和第二导向槽212是沿支撑板21的轴线方向进行设置的。优选地，在第一导向槽211内安装有与第一调节杆22螺纹连接的第一滑块25。进一步优选地，至少两个第二导向槽212按照并行的方式开设在支撑板21远离第一导向槽211的板面上，并且两个第二导向槽212与同一个导向限位件26滑动连接，即，导向限位件26的两个端部分别滑动插接在平行的两个第二导向槽212中。优选地，第一导向槽211是直接贯通支撑板21的板体的，使得第一滑块25和导向限位件26能够带动第一调节杆22在支撑板21的轴向上进行运动。

优选地，导向限位件26包括U型导向件261和第二滑块262。具体地，U型导向件261的两端分别连接有插设在第二导向槽212中的第二滑块262，使得第二滑块262能够带动U型导向件261进行定向平移。U型导向件261远离第二导向槽212的板体上插设有第一调节杆22，使得第一调节杆22能够在导向限位件26和第一滑块25的双向限位下沿支撑板21的轴线方向进行往复平移。本申请通过分设于支撑板21两个相对侧面上的导向限位件26和第一滑块25来提升第一调节杆22与支撑板21之间的连接稳定性，使得在型材以抵靠支撑板21的方式放置在底板24上时，第一调节杆22能够以与型材的顶部表面接触的方式限制型材的位置，使得型材在竖向上被夹紧。通过导向限位件26与第一滑块25的双向限位，使得在导线限位件26与支撑板21相对位置固定时，第一调节杆22能够与支撑板21之间保持一个稳定的相对位置关系，从而第一调节杆22能够稳定地抵靠在型材的上表面，从而保证型材能够稳定地置于限位机构2上，进而保证型材在受力形变过程中，限位机构2能够限制型材发生任意方向的运动，从而实现型材形变的精准测量。本申请的限位机构2通过调节第一调节杆22和第二调节杆23的位置，使得非闭合限位框体的长和宽均能够根据需求进行改变，从而限位机构2能够有效地对多种不同尺寸和截面形状的型材进行限位，装置能够具有更强的适用性，以进行不同型材的检测。

优选地，在U型导向件261远离第二导向槽212的板体上还插设有至少两个能够限定导向限位件26与支撑板21之间的相对位置的限位组件27。进一步优选地，限位组件27包括贯穿U型导向件261的板体的限位柱271和镶嵌安装在U型导向件261的板体面向支撑板21的板面上的限位螺母272。具体地，限位柱271可调节地插设在限位螺母272中，使得限位柱271可调节地抵靠在支撑板21面向导向限位件26的板面上，以限定支撑板21与导向限位件26之间的相对位置，从而限定第一调节杆22与支撑板21之间的相对位置，使得第一调节杆22在设定高度位置处横向穿过支撑板21，进而第一调节杆22能够以下压的方式抵靠在稳定放置在型材的上表面。

优选地，加压机构3包括加压端头31、液压驱动件32、安装板33和螺杆驱动机构34。若干螺杆驱动机构34以相互平行的方式插设在工作台1内，并且在螺杆驱动机构34上套设有利用其转动而发生定向平移的安装板33。优选地，安装板33面向限位机构2的表面设置有液压驱动件32，并且液压驱动件32远离安装板33一端还连接有能够对型材表面传递作用力的加压端头31。在安装板33发生平移以将加压端头31抵靠在型材的侧表面上时，操作人员可以通过控制液压驱动件32施加不同大小的作用力的方式使得加压端头31将不同大小的外部作用力作用在型材表面，从而型材能够根据加压端头31所施加的作用力产生形变，操作人员根据利用检测模块4所测量的平移量，即形变量，以及液压驱动件32所提供的作用力来获取型材的弯曲变形强度，从而评估型材是否满足门窗结构件的强度参数指标。

优选地，检测模块4包括与支撑板21面向型材的板面共面的测量定位件41，测量定位件41在限位机构2夹持型材的情况下与抵靠在型材与支撑板21接触的表面，以定位出零点位置。如图3所示，测量定位件41上设置有红外线发射单元42，在工作台1的边缘还设置有处于红外线发射单元42所发射的光线路径上红外线接收单元43。在检测时，红外线发射单元42能够跟随型材发生的弯曲变形而进行同步的平移，从而红外线发射单元42与红外线接收单元43之间的长度发生改变，使得红外线接收单元43实际输出的间距数据也发生改变，从而操作人员可以根据测量数据和加压力度来分析型材的弯曲形变强度。如图4所示，本申请还提供另一种测量方式，在该测量方式中，检测模块4上设置有利用游标卡尺所改造的测距单元，其中，零点端爪44固定在测量定位件41靠近型材的一端，使得零点端爪44所限定的零点线与型材的表面重合。活动量爪45和刻度条46均安装在测量定位件41上，使得活动量爪45能够根据型材的弯曲形变发生形变，从而根据活动量爪45在刻度条46上的平移量以及加压作用力的大小来分析型材的弯曲形变强度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种门窗型材检测装置，包括工作台(1)、限位机构(2)和加压机构(3)，其特征在于，

至少两个所述限位机构(2)按照能够对型材的两端进行定位的方式安装在所述工作台(1)上，并且在所述工作台(1)处于所述两个限位机构(2)之间的台面上还设置有所述加压机构(3)，

所述限位机构(2)根据型材尺寸调节其夹持位置，以使得其以环绕型材的部分侧面的方式限定型材在所述工作台(1)上的位置，所述加压机构(3)按照对处于两个所述限位机构(2)之间的型材进行单侧加压的方式在所述工作台(1)上进行工作位置的定向调节，并且所述工作台(1)远离所述加压机构(3)的台面上还设置有对型材在所述加压机构(3)的作用下产生的形变量进行测量的检测模块(4)。

2.如权利要求1所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述限位机构(2)包括支撑板(21)、第一调节杆(22)、第二调节杆(23)和底板(24)，其中，

所述底板(24)可拆卸地安装在所述工作台(1)的台面上，并且所述底板(24)远离所述工作台(1)的板面边缘支撑有所述支撑板(21)；

所述第一调节杆(22)按照能够进行多向调节的方式穿设在所述支撑板(21)上，并且所述第一调节杆(22)的一端还转动连接有所述第二调节杆(23)，从而依次垂直连接的所述底板(24)、支撑板(21)、第一调节杆(22)和第二调节杆(23)共同组成能够调节限位尺寸的非闭合限位框体。

3.如权利要求2所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述支撑板(21)被所述第一调节杆(22)贯穿的两个侧面上分别开设有第一导向槽(211)和第二导向槽(212)，所述第一导向槽(211)和第二导向槽(212)是沿所述支撑板(21)的轴线方向进行设置的；

所述第一导向槽(211)内安装有与所述第一调节杆(22)连接的第一滑块(25)，至少两个所述第二导向槽(212)按照并行的方式开设在所述支撑板(21)远离所述第一导向槽(211)的板面上，并且两个所述第二导向槽(212)与同一个导向限位件(26)滑动连接。

4.如权利要求3所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述导向限位件(26)包括U型导向件(261)和第二滑块(262)，其中，

所述U型导向件(261)的两端分别连接有插设在所述第二导向槽(212)中的第二滑块(262)，所述U型导向件(261)远离所述第二导向槽(212)的板体上插设有所述第一调节杆(22)，使得第一调节杆(22)能够在导向限位件(26)和第一滑块(25)的双向限位下沿所述支撑板(21)的轴线方向进行往复平移。

5.如权利要求4所述的门窗型材检测装置，其特征在于，在所述U型导向件(261)远离所述第二导向槽(212)的板体上还插设有至少两个能够限定所述导向限位件(26)与所述支撑板(21)之间的相对位置的限位组件(27)，所述限位组件(27)包括贯穿所述U型导向件(261)的板体的限位柱(271)和镶嵌安装在所述U型导向件(261)面向所述支撑板(21)的板面上的限位螺母(272)。

6.如权利要求5所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述限位柱(271)可调节地插设在所述限位螺母(272)中，使得所述限位柱(271)可调节地抵靠在所述支撑板(21)面向所述导向限位件(26)的板面上，以限定所述支撑板(21)与所述导向限位件(26)之间的相对位置。

7.如权利要求6所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述第一调节杆(22)远离所述导向限位件(26)的一端通过转动件(28)与所述第二调节杆(23)连接，从而在所述第一调节杆(22)绕自身轴线进行转动时，使得所述第二调节杆(23)保持与所述支撑板(21)相平行的相对位置，所述第二调节杆(23)按照其沿自身轴向进行相对于所述转动件(28)的定向平移的方式可调节地插接在所述转动件(28)中。

8.如权利要求7所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述加压机构(3)包括加压端头(31)、液压驱动件(32)、安装板(33)和螺杆驱动机构(34)，其中，

若干所述螺杆驱动机构(34)以相互平行的方式插设在所述工作台(1)内，并且在所述螺杆驱动机构(34)上套设有利用其转动而发生定向平移的所述安装板(33)。

9.如权利要求8所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述安装板(33)面向所述限位机构(2)的表面设置有所述液压驱动件(32)，并且所述液压驱动件(32)远离所述安装板(33)一端还连接有能够对型材表面传递作用力的所述加压端头(31)。

10.如权利要求9所述的门窗型材检测装置，其特征在于，所述检测模块(4)包括与所述支撑板(21)面向型材的板面共面的测量定位件(41)，所述测量定位件(41)在所述限位机构(2)夹持型材的情况下与抵靠在所述型材与所述支撑板(21)接触的表面，以定位出零点位置。