CN216144634U - 冲击试验用设备 - Google Patents

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赵丽芳
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Abstract

本实用新型公开了一种冲击试验用设备,包括底座、夹具和支臂,底座设置有导轨,所述导轨的一端固定有竖直设置的转轴;夹具和所述导轨滑动连接;支臂的一端和所述转轴转动连接,另一端固定有气压缸,所述气压缸的输出轴朝向所述底座,并固定有冲击锤。夹具沿着导轨滑动来调整位置,而支臂在转轴上转动,以调整设置在支臂端部的冲击锤的位置,从而使冲击锤能对夹具上的硅胶的每一处位置都能进行测试,提高试验结果的精确性。

Description

冲击试验用设备
技术领域
本实用新型涉及硅胶材料测量设备领域,特别涉及一种冲击试验用设备。
背景技术
现有冲击试验机夹具通常为固定结构,使得冲锤只能对物体的中心位置施力,无法改变施力位点,而硅胶在测试过程中需要对多个不同位置进行测试,才能避免试验结果不精确;因此,现有的冲击设备不满足硅胶冲击测试的需求。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种冲击试验用设备,能够提高试验结果的精确性。
根据本实用新型的第一方面实施例的冲击试验用设备,包括底座、夹具和支臂,底座设置有导轨,所述导轨的一端固定有竖直设置的转轴;夹具和所述导轨滑动连接;支臂的一端和所述转轴转动连接,另一端固定有气压缸,所述气压缸的输出轴朝向所述底座,并固定有冲击锤。
根据本实用新型实施例的冲击试验用设备,至少具有如下有益效果:夹具沿着导轨滑动来调整位置,而支臂在转轴上转动,以调整设置在支臂端部的冲击锤的位置,从而使冲击锤能对夹具上的硅胶的每一处位置都能进行测试,提高试验结果的精确性。
根据本实用新型的一些实施例,所述夹具包括支承板、支柱和直杆,支承板用于放置物料;支柱竖直固定于所述支承板上;直杆的一端设置于所述支柱,另一端设置有螺杆,所述螺杆可升降地插装于所述直杆上,所述螺杆的下端固定有压板。
根据本实用新型的一些实施例,所述夹具还包括滑动板,所述滑动板和所述支承板之间设置有多个缓冲弹簧,所述滑动板和所述导轨滑动连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述滑动板和所述支承板之间设置有多个液压杆,所述液压杆插设于所述缓冲弹簧中。
根据本实用新型的一些实施例,所述液压杆的两端设置有缓冲胶块,所述缓冲胶块固定于所述支承板和所述滑动板。
根据本实用新型的一些实施例,所述直杆滑动连接于所述支柱。
根据本实用新型的一些实施例于,所述支承板呈矩形,所述支柱设置有四个,并分别设置于所述支承板的四个角。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:
图1为本实用新型实施例的冲击试验用设备的示意图;
图2为本实用新型实施例的冲击试验用设备的夹具的示意图;
图3为本实用新型实施例的冲击试验用设备的的支臂和冲击锤的示意图。
100、底座;110、导轨;120、转轴;200、夹具;210、支承板;220、支柱;230、直杆;231、螺杆;232、压板;240、滑动板;241、缓冲弹簧;242、液压杆;243、缓冲胶块;300、支臂;400、冲击锤;410、气压缸。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3,本实用新型实施例的冲击试验用设备,包括底座100、夹具200和支臂 300,底座100设置有导轨110,所述导轨110的一端固定有竖直设置的转轴120;夹具200和所述导轨110滑动连接;支臂300的一端和所述转轴120转动连接,另一端固定有气压缸410,所述气压缸410的输出轴朝向所述底座100,并固定有冲击锤400。
在实际应用中,硅胶生产出来后放置在夹具200中进行固定,再使夹具200沿着导轨110 滑动来调整夹具200的位置,而支臂300则在转轴120上转动,以调整设置在支臂300端部的冲击锤400的位置,冲击锤400沿着弧形的轨迹变换位置,而夹具200则沿着该弧形轨迹的直径方向变换夹持着硅胶的夹具200的位置,从而使冲击锤400能对夹具200上的硅胶的每一处位置都能进行测试,在实际测试中,选取其中几个点作为测试点,对同一个硅胶进行多个位置的冲击试验,提高试验结果的精确性。
在实际生产中,硅胶的厚度不一定一致,螺杆231的升降距离有限度,因此,为了配合不同厚度的硅胶,所述直杆230滑动连接于所述支柱220。通过调整直杆230在支柱220上的位置,来配合不同厚度的硅胶,对不同厚度的硅胶均能压紧。
需要提及的是,所述夹具200包括支承板210、支柱220和直杆230,支承板210用于放置物料;支柱220竖直固定于所述支承板210上;直杆230的一端设置于所述支柱220,另一端设置有螺杆231,所述螺杆231可升降地插装于所述直杆230上,所述螺杆231的下端固定有压板232。在使用中,通过转动螺杆231,使螺杆231上下升降,从而释放或压紧放置于支承板210上的硅胶,具体而言,先将硅胶放置在支承板210上,转动螺杆231,使压板 232和硅胶表面抵接,从而压紧硅胶,通过螺杆231和直杆230之间的螺纹配合来对螺杆231 的位置进行约束,更好地压紧硅胶,避免硅胶偏移。
需要提及的是,所述支承板210呈矩形,所述支柱220设置有四个,并分别设置于所述支承板210的四个角。从四个角对硅胶进行压紧,提高对硅胶的约束的稳定性。
综上所述,硅胶在压板232和支承板210的配合下固定位置,再分别转动支臂300以及移动整个夹具200,以调整夹具200和冲击锤400的相对位置,调整完成后,通过气压缸410驱动冲击锤400对夹具200中的硅胶进行冲击试验,在冲击锤400朝着下方的硅胶进行冲击测试的时候,会对整个夹具200带来冲击,容易导致支承板210断裂或弯曲,因此,所述夹具200还包括滑动板240,所述滑动板240和所述支承板210之间设置有多个缓冲弹簧241,所述滑动板240和所述导轨110滑动连接。滑动板240用于跟整个底座100进行配合,在冲击锤400进行冲击测试时,多余的冲击力通过缓冲弹簧241吸收,避免冲击力将支承板210 折断或折弯。
需要提及的是,所述滑动板240和所述支承板210之间设置有多个液压杆242,所述液压杆242插设于所述缓冲弹簧241中。液压杆242可以作为滑动板240和支承板210之间的缓冲零件之一,液压杆242设置于缓冲弹簧241之中,可以对缓冲弹簧241的压缩路径起导向作用,在一些实施方式中,为了配合液压杆242,所述液压杆242的两端设置有缓冲胶块243,所述缓冲胶块243固定于所述支承板210和所述滑动板240。能进一步地吸收冲击。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种冲击试验用设备,其特征在于,包括:
底座(100),设置有导轨(110),所述导轨(110)的一端固定有竖直设置的转轴(120);
夹具(200),和所述导轨(110)滑动连接;
支臂(300),一端和所述转轴(120)转动连接,另一端固定有气压缸,所述气压缸(410)的输出轴朝向所述底座(100),并固定有冲击锤(400)。
2.根据权利要求1所述的冲击试验用设备,其特征在于,所述夹具(200)包括:
支承板(210),用于放置物料;
支柱(220),竖直固定于所述支承板(210)上;
直杆(230),一端设置于所述支柱(220),另一端设置有螺杆(231),所述螺杆(231)可升降地插装于所述直杆(230)上,所述螺杆(231)的下端固定有压板(232)。
3.根据权利要求2所述的冲击试验用设备,其特征在于,所述夹具(200)还包括滑动板(240),所述滑动板(240)和所述支承板(210)之间设置有多个缓冲弹簧(241),所述滑动板(240)和所述导轨(110)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的冲击试验用设备,其特征在于,所述滑动板(240)和所述支承板(210)之间设置有多个液压杆(242),所述液压杆(242)插设于所述缓冲弹簧(241)中。
5.根据权利要求4所述的冲击试验用设备,其特征在于,所述液压杆(242)的两端设置有缓冲胶块(243),所述缓冲胶块(243)固定于所述支承板(210)和所述滑动板(240)。
6.根据权利要求2所述的冲击试验用设备,其特征在于,所述直杆(230)滑动连接于所述支柱(220)。
7.根据权利要求2至5任一项所述的冲击试验用设备,其特征在于,所述支承板(210)呈矩形,所述支柱(220)设置有四个,并分别设置于所述支承板(210)的四个角。
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