CN214818730U - 一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于切割装置技术领域，提供了一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，所述夹紧组件包括两个沿所述底座的宽度方向对称设置的立板，两个所述立板的顶部之间固定连接有安装桁架，所述安装桁架的上表面固定连接有两个第一驱动气缸，两个所述第一驱动气缸的输出端均贯穿所述安装桁架，且固定连接有压紧板，设置的两个第一驱动气缸能够在工作时带动压紧板升降，在下降时，和贴合板无缝抵接，从而对膜片进行压紧，防止其在切割过程中发生偏移，设置的硅胶垫能够有效的防止压紧板和贴合板不在膜片上产生压痕，从而避免了膜片的损坏，设置的螺杆和驱动电机能够在工作时带动切割机台水平移动，避免了切割机的颠簸。

Description

一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置。

背景技术

日常消费以及生产领域大量需要用到各种塑料薄膜、塑料片材等膜片。

现有技术的上述各种膜片生产出来之后，都是成卷状的成品形态存放、运输、销售的，当需要用到一定尺寸规格的膜片的时候，需要从一卷膜片上抽出展开一段，然后切割成所需的大小，现有技术并无可工业化使用的高效率的膜片切割设备，尤其是大尺寸膜片切割的情况下，人工操作裁纸刀很难精确掌握尺寸，反复操作效率低下，切割损毁率高，浪费很大。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，旨在解决现有馍片切割时无法精确尺寸的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，包括底座。

沿所述底座的上表面长度方向依次设置有夹紧组件、切割组件和固定组件，

所述夹紧组件包括两个沿所述底座的宽度方向对称设置的立板，两个所述立板的顶部之间固定连接有安装桁架，所述安装桁架的上表面固定连接有两个第一驱动气缸，两个所述第一驱动气缸的输出端均贯穿所述安装桁架，且固定连接有压紧板，

所述切割组件包括两个相对平行设置的安装板，且两个所述安装板的顶端之间转动连接有螺杆，位于一侧的所述安装板的外壁上固定连接有驱动电机，所述螺杆的一端贯穿对应所述安装板并和所述驱动电机的输出端固定连接，位于所述螺杆的两侧还对称设置有两个两端均分别固定连接于对应所述安装板上的滑杆，所述螺杆上还螺纹连接有滑动连接于两个所述滑杆上的切割机台，且所述切割机台的底部固定连接有切割机，

所述固定组件包括固定连接于所述底座上的支撑板，所述支撑板远离所述切割组件的侧壁上固定连接有第二驱动气缸，所述支撑板靠近所述切割组件的一侧还设置有和所述底座滑动连接的滑台，所述第二驱动气缸的输出端贯穿所述支撑板并和所述滑台固定连接，所述滑台靠近所述切割组件的一侧壁上还设置有多个气动夹爪。

优选的，位于所述压紧板下方的所述底座的上表面上还固定连接有贴合板，所述压紧板的下表面和所述贴合板的上表面均为光滑的平面。

优选的，所述压紧板的下表面和所述贴合板的上表面均固定连接有缓冲硅胶垫。

优选的，所述底座的上表面还开设有位于所述切割机的正下方的切割刀槽。

优选的，所述底座的上表面沿其中轴线对称开设有两个位于所述滑台下方的滑槽，所述滑台的下表面还设置有两个一体成型，并和对应所述滑槽相适配的滑块。

优选的，所述滑台靠近所述切割组件的侧壁中部位置固定连接有一气动夹爪，且位于该气动夹爪的两侧的滑台的侧壁上还开设有滑轨，每个所述滑轨的内部均分别滑动连接有至少一个气动夹爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置：

1.设置的两个第一驱动气缸能够在工作时带动压紧板升降，在下降时，和贴合板无缝抵接，从而对膜片进行压紧，防止其在切割过程中发生偏移。

2.设置的硅胶垫能够有效的防止压紧板和贴合板不在膜片上产生压痕，从而避免了膜片的损坏。

3.设置的螺杆和驱动电机能够在工作时带动切割机台水平移动，从而避免了切割机的颠簸，影响切割精度。

4.设置的气动夹爪能够对膜片的一端进行夹紧，配合设置在底座上的刻度尺，能够更好的保证每片膜片的切割尺寸，避免报废品的产生。

5.第二驱动气缸和滑台的配合能够使得滑台横向移动，带动气动夹爪对待切割的膜片进行拉伸，从而便于切割组件的切割。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中A处的局部放大图；

图中：

1-底座、11-切割刀槽、12-滑槽、13-刻度尺、

2-夹紧组件、21-立板、22-安装桁架、23-第一驱动气缸、24-压紧板、25- 贴合板、26-硅胶垫、

3-切割组件、31-安装板、32-螺杆、33-驱动电机、34-切割机台、35-切割机、 36-滑杆、

4-固定组件、41-支撑板、42-第二驱动气缸、43-滑台、44-气动夹爪、45- 滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，包括底座1。

沿底座1的上表面长度方向依次设置有夹紧组件2、切割组件3和固定组件4，

夹紧组件2包括两个沿底座1的宽度方向对称设置的立板21，两个立板21 的顶部之间固定连接有安装桁架22，安装桁架22的上表面固定连接有两个第一驱动气缸23，两个第一驱动气缸23的输出端均贯穿安装桁架22，且固定连接有压紧板24，

切割组件3包括两个相对平行设置的安装板31，且两个安装板31的顶端之间转动连接有螺杆32，位于一侧的安装板31的外壁上固定连接有驱动电机 33，螺杆32的一端贯穿对应安装板31并和驱动电机33的输出端固定连接，位于螺杆32的两侧还对称设置有两个两端均分别固定连接于对应安装板31上的滑杆36，螺杆32上还螺纹连接有滑动连接于两个滑杆36上的切割机台34，且切割机台34的底部固定连接有切割机35，

固定组件4包括固定连接于底座1上的支撑板41，支撑板41远离切割组件3的侧壁上固定连接有第二驱动气缸42，支撑板41靠近切割组件3的一侧还设置有和底座1滑动连接的滑台43，第二驱动气缸42的输出端贯穿支撑板 41并和滑台43固定连接，滑台43靠近切割组件3的一侧壁上还设置有多个气动夹爪44。

在本实施方式中，工作人员在底座1的上表面沿其长度方向从左向右依次设置夹紧组件2、切割组件3和固定组件4，且夹紧组件2包括两个相对设置的立板21，两个立板21的顶部之间固定连接有安装桁架22，在本实施方式中，安装桁架22优选的采用焊接的方式进行固定，作用在于，能够保证安装桁架 22在使用较长时间后不发生变形，避免了对安装在其上的两个第一驱动气缸23 造成损坏，延长了其使用寿命，在其他实施方式中，工作人员也可以优选的采用螺接的方式或者将安装桁架22架设在两个立板21上的方式或者其他方式，在此不做过多限定，进一步的，在安装桁架22的上表面竖直安装两个第一驱动气缸23，并使得两个第一驱动气缸23的输出端贯穿安装桁架22，并延伸至安装桁架22的下方，同时，将压紧板24固定安装在两个第一驱动气缸23的输出端上，作用在于，当工作人员将压缩空气输送至两个第一驱动气缸23的内部后，控制其输出端伸缩，带动压紧板24升降，压紧板24下降到预设位置后，会压设在其下方的贴合板25上，从而，对待切割的膜片进行夹紧和拉紧，避免了膜片在切割过程中出现精度误差，影响产品的合格率，在对膜片进行切割时，两个安装板31之间转动连接的螺杆32的一端贯穿一侧的安装板31，并和安装在安装板31外壁上的驱动电机33的输出端固定连接，作用在于，当工作人员将驱动电机33接通外部电源后，其输出端旋转，带动螺杆32进行旋转，螺杆32 将旋转动能传递给螺纹连接的切割机台34，同时，切割机台34还滑动连接于两个滑杆36上，进而，便可将旋转动能转化为直线动能，带动切割机35随切割机台34在螺杆32上水平移动，使得切割机35能够对膜片进行切割，设置的固定组件4包括支撑板41，在支撑板41的一侧壁上设置第二驱动电机42，并使得第二驱动电机42的输出端向切割组件3延伸，同时，固定连接于滑台43 上，作用在于，当第二驱动气缸42的输出端伸缩时，能带动滑台43左右滑动，从而使得多个气动夹爪44能够对待切割的膜片进行夹紧，并将其拉伸到预设位置后，方便切割机35对其进行切割，优选的，在本实施方式中，工作人员还在底座1上设置有刻度尺13，刻度尺13的0刻度线和切割刀槽11相平行，且刻度线向支撑板41的方向延伸，工作人员可根据刻度尺13控制滑台43的移动距离，进而保证了切割精度，满足了工作人员的工作需求，当切割完成后，切割完的膜片会掉落到两个滑槽12之间的底座1上开设的落料口上(图中未示出)，落料口和底座1一侧壁上开设的出料口连通(图中未示出)，从而便于工作人员进行取料，提高了本装置的实用性。

请参阅图3，进一步的，位于压紧板24下方的底座1的上表面上还固定连接有贴合板25，压紧板24的下表面和贴合板25的上表面均为光滑的平面。

在本实施方式中，设置的压紧板24和贴合板25的作用在于能够对膜片进行夹紧，防止其在切割过程中发生偏移，影响切割精度，且压紧板24的下表面和贴合板25的上表面均为光滑的平面，作用在于，防止表面的凸起在膜片上产生压痕，影响本产品后续的使用，减少了不合格率。

请参阅图3，进一步的，压紧板24的下表面和贴合板25的上表面均固定连接有缓冲硅胶垫26。

在本实施方式中，设置的硅胶垫26能够有效的避免压紧板24和贴合板25 在接触时压坏膜片，同时，也能够起到一定的缓冲效果，减少了两块板碰撞时产生的冲击力，延长了其使用寿命。

请参阅图1，进一步的，底座1的上表面还开设有位于切割机35的正下方的切割刀槽11。

在本实施方式中，设置的切割刀槽11能够使得切割机35的刀片部分的容纳于其中，方便了切割机35对膜片的切割，同时，也避免了若切割机35刀片安装不牢对工作人员造成的危害，保证了工作人员的安全。

请参阅图1-3，进一步的，底座1的上表面沿其中轴线对称开设有两个位于滑台43下方的滑槽12，滑台43的下表面还设置有两个一体成型，并和对应滑槽12相适配的滑块。

在本实施方式中，设置的滑槽12和滑块能够有效的保证滑台43在滑动时不会向其他方向偏移，避免了发生错位的可能，同时，也可以减少滑台43在滑动时的摩擦力，减少了压缩空气的输出量，节约了能源。

请参阅图3-4，进一步的，滑台43靠近切割组件3的侧壁中部位置固定连接有一气动夹爪44，且位于该气动夹爪44的两侧的滑台43的侧壁上还开设有滑轨45，每个滑轨45的内部均分别滑动连接有至少一个气动夹爪44。

在本实施方式中，优选的，在滑台43的侧壁中心位置固定连接一气动夹爪 44，同时，在该气动夹爪44两侧的滑台43的侧壁上对称开设一滑轨45，并在每个滑轨45的内部均滑动连接一气动夹爪44，作用在于，两个滑动设置的气动夹爪44能够适配各种宽度尺寸的膜片，方便对齐进行夹紧和拉伸，在其他实施例中，工作人员也可以根据实际情况自由增加或者减少滑轨45内气动夹爪 44的数量，以满足工作人员的正常工作需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将待切割的膜片的一端放置在贴合板25上，接着，向第二驱动气缸42的内部输送压缩空气，接着，控制第二驱动气缸42的输出端伸缩，进而带动滑台43在滑槽12内滑动，将滑台43滑至滑槽12的左侧后，驱动气动夹爪44夹紧膜片的端部，并将其拉伸到工作人员预设的位置后，向两个第一驱动气缸23的内部输送压缩空气，控制两个第一驱动气缸23的输出端带动压紧板24下降到贴合板25上，对膜片进行夹紧，进而，控制切割机35随切割机台34通过驱动电机 33的控制在螺杆32上水平移动，对膜片进行切割，切割完成后的膜片掉落到落料口(图中未示出)，工作人员在出料口对膜片进行收集整理，接着，重复上述步骤，对后续膜片进行切割，节省了人工劳动量，方便了工作人员的日常工作使用，提高了本装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，其特征在于：包括底座(1)；

沿所述底座(1)的上表面长度方向依次设置有夹紧组件(2)、切割组件(3)和固定组件(4)，

所述夹紧组件(2)包括两个沿所述底座(1)的宽度方向对称设置的立板(21)，两个所述立板(21)的顶部之间固定连接有安装桁架(22)，所述安装桁架(22)的上表面固定连接有两个第一驱动气缸(23)，两个所述第一驱动气缸(23)的输出端均贯穿所述安装桁架(22)，且固定连接有压紧板(24)，

所述切割组件(3)包括两个相对平行设置的安装板(31)，且两个所述安装板(31)的顶端之间转动连接有螺杆(32)，位于一侧的所述安装板(31)的外壁上固定连接有驱动电机(33)，所述螺杆(32)的一端贯穿对应所述安装板(31)并和所述驱动电机(33)的输出端固定连接，位于所述螺杆(32)的两侧还对称设置有两个两端均分别固定连接于对应所述安装板(31)上的滑杆(36)，所述螺杆(32)上还螺纹连接有滑动连接于两个所述滑杆(36)上的切割机台(34)，且所述切割机台(34)的底部固定连接有切割机(35)，

所述固定组件(4)包括固定连接于所述底座(1)上的支撑板(41)，所述支撑板(41)远离所述切割组件(3)的侧壁上固定连接有第二驱动气缸(42)，所述支撑板(41)靠近所述切割组件(3)的一侧还设置有和所述底座(1)滑动连接的滑台(43)，所述第二驱动气缸(42)的输出端贯穿所述支撑板(41)并和所述滑台(43)固定连接，所述滑台(43)靠近所述切割组件(3)的一侧壁上还设置有多个气动夹爪(44)。

2.如权利要求1所述的一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，其特征在于：位于所述压紧板(24)下方的所述底座(1)的上表面上还固定连接有贴合板(25)，所述压紧板(24)的下表面和所述贴合板(25)的上表面均为光滑的平面。

3.如权利要求2所述的一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，其特征在于：所述压紧板(24)的下表面和所述贴合板(25)的上表面均固定连接有缓冲硅胶垫(26)。

4.如权利要求1所述的一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面还开设有位于所述切割机(35)的正下方的切割刀槽(11)。

5.如权利要求1所述的一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面沿其中轴线对称开设有两个位于所述滑台(43)下方的滑槽(12)，所述滑台(43)的下表面还设置有两个一体成型，并和对应所述滑槽(12)相适配的滑块。

6.如权利要求1所述的一种便于等长切割的膜片生产加工用切割装置，其特征在于：所述滑台(43)靠近所述切割组件(3)的侧壁中部位置固定连接有一气动夹爪(44)，且位于该气动夹爪(44)的两侧的滑台(43)的侧壁上还开设有滑轨(45)，每个所述滑轨(45)的内部均分别滑动连接有至少一个气动夹爪(44)。

Images