CN109557404B - 海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆检测技术领域，尤其是海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，针对肉眼无法观测到轻微裂隙的存在无法判断其绝缘性是否良好的问题，现提出以下方案，包括工作台和夹线头，所述工作台的上表面中部靠近两侧均开有呈长方体结构的检测槽，所述工作台的上表面靠近检测槽的两端均焊接有挡板，且两个挡板相对的一侧中部均铰接有拉伸弹簧，所述夹线头由外罩和夹管组成，且外罩的顶端外壁均预留有圆孔，所述夹管的顶端均布有四个膜瓣。本发明可以紧紧将线缆本体固定在检测槽的正上方，防止线缆本体在压弯过程中受力弯曲导致两端弯向一侧造成线缆本体脱离导线轮而迅速绷直弹跳至外界，造成危险，提高了装置的安全性。

Description

海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置

技术领域

本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置。

背景技术

海底电缆铺设的时候由于海底温度低，会导致电缆外护套变脆、易裂、弯曲性能减弱等诸多劣势，强行施工容易造成巨大的材料浪费及安全隐患，所以要使用专用的耐寒防冻电缆。

因此在电缆线出厂时需要对电缆线进行耐低温检测，现有的检测装置大多是截取一段线缆将其放入冷藏室中一段时间过后再对其进行弯曲性能和绝缘性能检测，或是用肉眼观测其外表面是否有开裂的现象，检测过程比较危险，若产生轻微的裂隙则无法用肉眼观测到，若果这样出厂会造成安全隐患，因此就需要一种方便检测到微小裂隙的自动检测装置。

发明内容

基于肉眼无法观测到轻微裂隙的存在无法判断其绝缘性是否良好的技术问题，本发明提出了海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置。

本发明提出的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，包括工作台和夹线头，所述工作台的上表面中部靠近两侧均开有呈长方体结构的检测槽，所述工作台的上表面靠近检测槽的两端均焊接有挡板，且两个挡板相对的一侧中部均铰接有拉伸弹簧，所述夹线头由外罩和夹管组成，且外罩的顶端外壁均预留有圆孔，所述夹管的顶端均布有四个膜瓣，且四个膜瓣的圆周内壁靠近顶端均设有等距离分布的止回齿，所述检测槽两端的夹管之间夹持有同一根线缆本体，所述检测槽的两端靠近开口处均预留有弧形槽，且两个弧形槽内均转动连接有轮轴，所述轮轴的圆周外壁套接有导线轮，所述工作台的侧面滑动连接有滑动架，且滑动架的顶端通过螺栓固定有方管横梁，所述方管横梁的端部通过螺栓固定有液压顶杆，且液压顶杆延长杆的顶端固定有半圆槽。

优选地，所述工作台的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均卡接有接地线头。

优选地，所述检测槽的底部设置呈凹槽形，且检测槽的底部嵌装有排水管，排水管的中间设有阀门。

优选地，所述线缆本体的两端均设置成线芯裸露状态，且线缆本体的两端夹持有电源线虎钳，电源线虎钳通过导线连接有电源。

优选地，所述外罩的外壁靠近顶端焊接有垂直立板，且垂直立板的中部预留有与拉伸弹簧相适配的挂钩孔。

优选地，所述止回齿呈螺旋状分布在四个膜瓣的圆周内壁上，止回齿的齿尖组成的连线呈螺纹线形结构。

优选地，所述工作台的上表面靠近两个检测槽之间设有电流表，且检测槽中设有腐蚀性检测液。

优选地，所述导线轮的圆周外壁预留有凹槽，且凹槽内等距离交错分布有防滑凸起，凹槽的半径大于线缆本体的半径。

优选地，所述工作台的上表面和下表面靠近滑动架的一侧均开有矩形滑槽，且滑动架的两个滑动柱靠近矩形滑槽的正上方均嵌装有滚珠，工作台的侧面开有矩形沉槽，且矩形沉槽内嵌装有齿条，滑动架的下横梁上通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有齿条相适配的主动齿轮。

优选地，所述半圆槽的整体呈圆弧形，且半圆槽的内壁嵌装有橡胶垫片，橡胶垫片上开有等距离分布的V形槽。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置的在线缆本体两端的夹线头，配合两个拉伸弹簧可以紧紧将线缆本体固定在检测槽的正上方，防止线缆本体在压弯过程中受力弯曲导致两端弯向一侧造成线缆本体脱离导线轮而迅速绷直弹跳至外界，造成危险，提高了装置的安全性。

、通过设置在夹管顶端的四个膜瓣，以及膜瓣圆周内壁呈螺旋状的止回齿，不仅可以将线缆本体紧紧咬住防止脱扣，而且便于后期拆卸只需旋转线缆本体即可将其卸下。

、通过设置的在检测槽两端的导线轮，以及导线轮凹槽中等距离交错分布的防滑凸起，使得线缆本体对导线轮凹槽的压力越大越不容易打滑，将线缆本体稳稳地固定在导线轮的凹槽中。

、通过设置成弧形的半圆槽以及半圆槽槽底开有V形槽的橡胶垫片，不仅可以提高半圆槽与压弯后的线缆本体的吻合度防止压弯的过程中产生脱槽的现象，并且V形槽内检测液可以正常与线缆本体的表面接触，对线缆本体的内弯处进行耐腐蚀检测。

、通过设置装有检测液的两个检测槽，并且其底部设置成弧形，可以尽量让线缆本体的整体被检测液淹没，提高检测液的利用效果，并且可以模仿线缆本体在有腐蚀性的海水中的耐腐蚀性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简洁，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置夹线头的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置夹管的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置半圆槽的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置A处的放大结构示意图。

图中：1工作台、2电流表、3挡板、4拉伸弹簧、5圆孔、6夹线头、601垂直立板、7夹管、701膜瓣、702止回齿、8导线轮、801防滑凸起、802轮轴、9液压顶杆、10方管横梁、11滑动架、12矩形滑槽、13滚珠、14齿条、15主动齿轮、16驱动电机、17排水管、18半圆槽、1801固定块、1802橡胶垫片、1803 V形槽、19线缆本体、20检测槽、21弧形槽、22矩形沉槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，包括工作台1和夹线头6，工作台1的上表面中部靠近两侧均开有呈长方体结构的检测槽20，工作台1的上表面靠近检测槽20的两端均焊接有挡板3，且两个挡板3相对的一侧中部均铰接有拉伸弹簧4，夹线头6由外罩和夹管7组成，配合两个拉伸弹簧4可以紧紧将线缆本体19固定在检测槽20的正上方，防止受力弯曲导致两端弯向一侧造成线缆本体19脱离导线轮而迅速绷直弹跳至外界，造成危险提高了装置的安全性。且外罩的顶端外壁均预留有圆孔5，夹管7的顶端均布有四个膜瓣701，且四个膜瓣701的圆周内壁靠近顶端均设有等距离分布的止回齿702，检测槽20两端的夹管7之间夹持有同一根线缆本体19，检测槽20的两端靠近开口处均预留有弧形槽21，且两个弧形槽21内均转动连接有轮轴802，轮轴802的圆周外壁套接有导线轮8，工作台1的侧面滑动连接有滑动架11，且滑动架11的顶端通过螺栓固定有方管横梁10，方管横梁10的端部通过螺栓固定有液压顶杆9，且液压顶杆9延长杆的顶端固定有半圆槽18。

本发明中，工作台1的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均卡接有接地线头，防止工作台1漏电可以第一时间将电传导至地面。

其中，检测槽20的底部设置呈凹槽形，且检测槽20的底部嵌装有排水管17，排水管17的中间设有阀门，检测槽20的底部设置成凹槽形，可以尽量让线缆本体19的整体被检测液淹没，提高检测液的利用效果。

其中，线缆本体19的两端均设置成线芯裸露状态，且线缆本体19的两端夹持有电源线虎钳，电源线虎钳通过导线连接有电源，设置的圆孔5可以方便从外部用虎钳将线缆本体的头部夹住，便于对线缆本体19的两端进行通电。

其中，外罩的外壁靠近顶端焊接有垂直立板601，且垂直立板601的中部预留有与拉伸弹簧4相适配的挂钩孔。

其中，止回齿702呈螺旋状分布在四个膜瓣701的圆周内壁上，止回齿702的齿尖组成的连线呈螺纹线形结构，这样不仅可以将线缆本体19紧紧咬住防止脱扣，而且便于后期拆卸只需旋转线缆本体19即可将其卸下。

其中，工作台1的上表面靠近两个检测槽20之间设有电流表2，且检测槽20中设有腐蚀性检测液，可以模仿线缆本体19在有腐蚀性的海水中的耐腐蚀性能。

其中，导线轮8的圆周外壁预留有凹槽，且凹槽内等距离交错分布有防滑凸起801，凹槽的半径大于线缆本体19的半径，使得线缆本体19对导线轮8凹槽的压力越大越不容易打滑，稳稳地固定在导线轮8的凹槽中。

使用时，先将低温环境下取出的待检测的线缆本体19的两端剥掉线缆皮，露出芯线，之后再将线缆本体19的两端分被插进检测槽20两端的夹线头6中的夹管7中，夹管7顶端的四个膜瓣701产生一个向中间聚拢的挤压力，将线缆本体19的端部外壁夹住；之后控制驱动电机16启动，驱动电机16输出轴顶端的主动齿轮15转动，因主动齿轮15与齿条14啮合，因此带动滑动架11左右移动，确保液压顶杆9位于线缆本体19的正上方，之后再慢慢控制液压顶杆9下降，让其顶端的半圆槽18与线缆本体19的表面卡住，之后继续下降至检测液中，此时再用电源线虎钳通过两个圆孔5将线缆本体19的两端通电，再观看电流表2的指针是否有偏转，如有偏转则表示线缆在受弯曲应力后产生裂隙。

实施手段：当线缆本体19被来自顶端的液压顶杆9压弯至检测液中的时候，若其耐低温性能不够，则会在表面产生裂隙，裂隙穿透绝缘皮的时候，线缆本体19内部的铜芯线则会与检测液接触，此时在用电流表2对检测液进行检测，若电流表2指针偏转则表示线缆产生裂隙漏电，质量不过关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，包括工作台（1）和夹线头（6），其特征在于，所述工作台（1）的上表面中部靠近两侧均开有呈长方体结构的检测槽（20），所述工作台（1）的上表面靠近检测槽（20）的两端均焊接有挡板（3），且两个挡板（3）相对的一侧中部均铰接有拉伸弹簧（4），所述夹线头（6）由外罩和夹管（7）组成，且外罩的顶端外壁均预留有圆孔（5），所述夹管（7）的顶端均布有四个膜瓣（701），且四个膜瓣（701）的圆周内壁靠近顶端均设有等距离分布的止回齿（702），所述检测槽（20）两端的夹管（7）之间夹持有同一根线缆本体（19），所述检测槽（20）的两端靠近开口处均预留有弧形槽（21），且两个弧形槽（21）内均转动连接有轮轴（802），所述轮轴（802）的圆周外壁套接有导线轮（8），所述工作台（1）的侧面滑动连接有滑动架（11），且滑动架（11）的顶端通过螺栓固定有方管横梁（10），所述方管横梁（10）的端部通过螺栓固定有液压顶杆（9），且液压顶杆（9）延长杆的顶端固定有半圆槽（18），所述工作台（1）的上表面靠近两个检测槽（20）之间设有电流表（2），且检测槽（20）中设有腐蚀性检测液，所述线缆本体（19）的两端均设置成线芯裸露状态，且线缆本体（19）的两端夹持有电源线虎钳，电源线虎钳通过导线连接有电源；控制液压顶杆（9）下降，让液压顶杆（9）顶端的半圆槽（18）与线缆本体（19）的表面卡住，之后继续下降至检测液中，此时再用电源线虎钳通过两个圆孔（5）将线缆本体（19）的两端通电，再观看电流表（2）的指针是否有偏转，如有偏转则表示线缆在受弯曲应力后产生裂隙。

2.根据权利要求1所述的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均卡接有接地线头。

3.根据权利要求1所述的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述检测槽（20）的底部设置呈凹槽形，且检测槽（20）的底部嵌装有排水管（17），排水管（17）的中间设有阀门。

4.根据权利要求1所述的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述外罩的外壁靠近顶端焊接有垂直立板（601），且垂直立板（601）的中部预留有与拉伸弹簧（4）相适配的挂钩孔。

5.根据权利要求1所述的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述止回齿（702）呈螺旋状分布在四个膜瓣（701）的圆周内壁上，止回齿（702）的齿尖组成的连线呈螺纹线形结构。

6.根据权利要求1所述的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述导线轮（8）的圆周外壁预留有凹槽，且凹槽内等距离交错分布有防滑凸起（801）。

7.根据权利要求1所述的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的上表面和下表面靠近滑动架（11）的一侧均开有矩形滑槽（12），且滑动架（11）的两个滑动柱靠近矩形滑槽（12）的正上方均嵌装有滚珠，工作台（1）的侧面开有矩形沉槽（22），且矩形沉槽（22）内嵌装有齿条（14），滑动架（11）的下横梁上通过螺栓固定有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴顶端固定有齿条（14）相适配的主动齿轮（15）。

8.根据权利要求1所述的海洋工程用线缆耐低温强度与耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述半圆槽（18）的整体呈圆弧形，且半圆槽（18）的内壁嵌装有橡胶垫片（1802），橡胶垫片（1802）上开有等距离分布的V形槽（1803）。

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