CN110053096B - 电缆外表皮裁剪制样设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆外表皮裁剪制样设备。本发明中的真空工作台的两侧装有横向移动气缸，横向移动气缸推杆上装有夹具，通过调整气路使得两侧夹具向内收缩，夹紧待切割外表皮的电缆；横向移动气缸的上方为冲头装夹区，冲头装夹区装载在压力机上；横向移动气缸上还装有轴向移动气缸，轴向气缸上装有切割刀具，可以切割不同厚度的电缆外皮；所述的真空工作台中间开有空心哑铃型落料口，且在空心哑铃型落料口的周围的工作台上分布有吸气孔；所述的空心哑铃型落料口与中心真空吸附板对应。本发明提高了裁剪电缆的效率，避免人工裁剪操作的复杂性与不准确性。

Description

电缆外表皮裁剪制样设备
技术领域
本发明涉及一种待检测电缆外表皮裁剪的电缆制样设备，用于代替人工制样的繁琐流程，并且避免人为制样过程中造成的切口直线度偏差。
背景技术
电力系统是国民经济的基础工业，自电力电缆发明以后，就在世界各国的电力系统中得到了越来越广泛的应用。电力电缆具有安全、可靠、分布有利于美化城市与优化厂矿布局等优点。随着我国经济的迅速发展,城市规模的不断扩大,由于土地资源紧张，同时为美化环境，电力电缆在我国获得了越来越广泛的应用。
同时,电力系统运行生产的安全性和可靠性对国民经济发展起到重要的作用,一旦在电力系统运行中出现恶性事故,将会造成国民经济的重大损失,并对国家政治和人民生活产生严重的影响。为评定电缆综合性能，需要抽取电缆做检测，需将电缆外表皮切开裁剪成特定形状再放入压电检测设备中进行检测，而裁剪过程通常人工完成，效率低下，切口不平。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是为了提高裁剪电缆的效率，避免人工裁剪操作的复杂性与不准确性。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括压力机、冲头装夹区、横向移动气缸、轴向移动气缸、真空工作台和中心真空吸附板。
真空工作台的两侧装有横向移动气缸，横向移动气缸推杆上装有夹具，通过调整气路使得两侧夹具向内收缩，夹紧待切割外表皮的电缆；横向移动气缸的上方为冲头装夹区，冲头装夹区装载在压力机上。
横向移动气缸上还装有轴向移动气缸，轴向气缸上装有切割刀具，可以切割不同厚度的电缆外皮。
所述的真空工作台中间开有空心哑铃型落料口，且在空心哑铃型落料口的周围的工作台上分布有吸气孔；所述的空心哑铃型落料口与中心真空吸附板对应。
进一步说，采用双侧摊平刀具沿电缆外皮切口处插入电缆外皮，同时电缆外表皮的夹具向两侧移动。
进一步说，采用阵列式真空吸气孔吸附的方式，摊平待裁剪电缆毛胚，在真空吸附力的作用下，电缆外表皮被平摊开，紧紧吸附在下刀模上。
本发明的有益效果：
1.通过调整气路使得双侧气缸向内收缩夹紧电缆原样，此种设计下，电缆在被裁开外表皮过程中不会造成与刀具位置上的相对滑动，从而使得电缆裁切切口平滑，以便于之后的摊平与吸附。
2.通过采用气缸伸缩去除电缆中的铜芯，避免了人为操作过程中引发的安全事故。
3.双向摊平刀具的设计一方面为了便于加大之后的真空吸附的力矩，同时保证了展开过程的准确性与一致性。
4.通过阵列式真空吸附设备牢牢吸附摊平电缆外表皮，两边夹具起到了限位作用，所得制样准确，便于之后的电缆检测。
5.真空工作台设计了漏料口，当压力机带着哑铃刀压下后，中心真空吸附板下移流出电缆冲裁空间，哑铃刀执行冲裁作业，电缆样件落下，中心真空吸附板上移取得所制电缆，真空工作台中心落料口闭合，进行下一次工作任务。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明外表皮电缆裁剪制样设备的结构示意图。
图2为真空吸附区。
具体实施方式
本发明包括压力机、冲头装夹区、横向移动气缸、轴向移动气缸、切割刀具、真空工作台和中心真空吸附板。在真空工作台的两侧装有横向移动气缸，横向移动气缸推杆上装有夹具，通过调整气路使得两侧夹具向内收缩，夹紧待切割外表皮的电缆；横向移动气缸的上方为冲头装夹区，冲头装夹区装载在压力机上；横向移动气缸上还装有轴向移动气缸，轴向气缸上装有切割刀具，可以切割不同厚度的电缆外皮；所述的真空工作台中间开有空心哑铃刀型落料口，且在空心哑铃型落料口的周围的工作台上分布有吸气孔；所述的空心哑铃型落料口与中心真空吸附板对应；
优选的，采用双侧气缸启动夹紧电缆，运动平稳，装夹牢固。
优选的，采用双侧摊平刀具沿电缆外皮切口处插入电缆外皮，同时电缆外表皮皮夹具向两侧移动，使得电缆展开过程更加平顺，切口整齐。
优选的，采用阵列式真空气孔吸附的方式，摊平待裁剪电缆毛胚，在真空吸附力的作用下，电缆外表皮被平摊开，紧紧吸附在真空工作台上。此种方式吸附牢固，便于下一步进行电缆裁剪。
优选的，设计中心哑铃型镂空真空工作台，便于将裁剪所得电缆取出，操作方便。
优选的，底部装有中心真空吸附气板，在气缸作用下可在Z轴方向移动。执行裁剪动作时中心真空吸附板下移，结束后上移取出加工所得件，进行下一次工作，人工操作安全简便。
实施例：
如图1所示，本实施例包括压力机1，压力机1上设有冲头装夹区，可装配不同型号制样的哑铃刀2，可根据所需电缆制样加工出不同型号的产品。之后是工作台部分，工作台上有横向移动的气缸4（左右移动），横向移动气缸4推杆上装带有夹具6，通过调整气路使得两侧向内收缩，夹紧待切割外表皮的电缆9。横向移动的气缸4上还装有可轴向移动（上下移动）的气缸3，轴向气缸3上有切割刀具5（由两片摊平刀具组成），可切割不同厚度的电缆外表皮。电缆9被夹紧后在气缸3推动下，切割刀具轴向移动从而切开电缆外表皮，切口整齐平滑。切割完后，横向移动的气缸4向两侧收缩，相对往外运动，从而来摊平电缆外表皮，在摊平刀具工作一段小位移后，去铜芯气缸启动，顶撞掉内部铜芯。去掉铜芯后，真空泵11启动，强大的吸附力将展开摊平的电缆外表皮牢牢吸附在真空工作台7部分，之后压力机1压头压下，真空泵接口10关闭。真空吸附区表面是若干个整列式吸气孔，气孔排布规则关于两边对称，气孔列等间距排布，在这种分布下工作，使得待吸附电缆左右两边受力均匀，在启动吸附作业时，可避免吸附力左右不平衡引起的电缆侧移从而导致吸附位置与冲裁区之间产生偏移的情况。真空工作台7中心为空心哑铃型落料口，中心真空吸附板8下移，留出冲裁空间，之后冲头带动哑铃刀2冲下执行冲裁工作，制得电缆样品，结束后，中心真空吸附板8上移取出所得电缆制样，取下余料。中心真空吸附板在气缸11推动下上移，直至和真空工作台中心7平齐，进行下一次制样，所述的中心真空吸附板8装在气缸11上。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.电缆外表皮裁剪制样设备，其特征在于：包括压力机、冲头装夹区、横向移动气缸、轴向移动气缸、真空工作台和中心真空吸附板；
所述的真空工作台的两侧装有横向移动气缸，横向移动气缸推杆上装有夹具，通过调整气路使得两侧夹具向内收缩，夹紧待切割外表皮的电缆；横向移动气缸的上方为冲头装夹区，冲头装夹区装载在压力机上；
所述的横向移动气缸上还装有轴向移动气缸，轴向移动气缸上有可上下调节切割深度的刀具；
所述的真空工作台中间开有空心哑铃型落料口，且在空心哑铃型落料口的周围的工作台上分布有吸气孔；所述的空心哑铃型落料口与中心真空吸附板对应。
2.根据权利要求1所述的电缆外表皮裁剪制样设备，其特征在于：所述刀具为双侧摊平刀具，采用双侧摊平刀具沿电缆外表皮切口处插入电缆外表皮，同时电缆外表皮的夹具向两侧移动。
3.根据权利要求1所述的电缆外表皮裁剪制样设备，其特征在于：采用阵列式真空吸气孔吸附的方式，摊平待裁剪电缆毛胚，在真空吸附力的作用下，电缆外表皮被平摊开，紧紧吸附在真空工作台上。
4.根据权利要求1所述的电缆外表皮裁剪制样设备，其特征在于：还包括铜芯去除机构，采用气动方式顶出已切开的电缆外表皮中的铜芯。
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