CN216576942U - 一种分度式定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分度式定位工装，包括：工装座；设于工装座内、用以与工件的中心孔轴孔装配且转动配合的第一轴杆；设于工装座内且与第一轴杆平行的第二轴杆；第二轴杆的轴向一端设有用以插入工件的分度孔内的定位部、轴向另一端设有朝向定位部施加压力的驱动部；第二轴杆沿其轴向滑动连接于工装座内。该分度式定位工装在装卡工件时可以满足以工件的任意分度孔为基准定位安装，以便实现快速分度定位，准确地进行机加工，省去了常规的找正划线步骤，能够降低工件的定位难度，节省单独找正所耗费的操作时间，提高加工效率。

Description

一种分度式定位工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种分度式定位工装。

背景技术

减速器中需要使用一种具有特殊形状的轴类零件，该轴类零件的形状构造可参考图3。加工该轴类零件时，通常以立式锯床对图1所示的工件的毛坯进行锯切加工。

锯切图1所示的工件的毛坯时，需要对锯切位置进行划线，得到如图2所示的工件，然后装卡图2所示的工件并沿划线位置锯切工件。图1所示的工件需要在任意一个分度孔处切割两次才能得到图3所示的轴类零件，这就意味着该工件不仅划线繁琐，而且需要反复找正才能满足立式锯床的切割要求，严重降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分度式定位工装，可以同时实现装卡工件和以工件的分度孔为基准点定位工件和机加工的刀具，这一过程中机加工的刀具不动，从而大幅提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分度式定位工装，包括：

工装座；

设于所述工装座内、用以与工件的中心孔轴孔装配且转动配合的第一轴杆；

设于所述工装座内且与所述第一轴杆平行的第二轴杆；所述第二轴杆的轴向一端设有用以插入工件的分度孔内的定位部、轴向另一端设有朝向所述定位部施加压力的驱动部；所述第二轴杆沿其轴向滑动连接于所述工装座内。

优选地，所述第一轴杆包括同轴分布的刚性杆和弹性体；所述工装座具有用以放置工件的上作业面；所述刚性杆垂向滑动连接于所述工装座内，所述刚性杆的顶端伸出至所述上作业面以上，所述弹性体连接于所述刚性杆的底端且沿轴向伸缩。

优选地，所述工装座的水平投影尺寸用以小于工件的水平投影尺寸、以实现部分工件悬空架设，或，所述工装座具有用以悬空架设部分工件的内转角。

优选地，所述定位部包括第一半球面。

优选地，所述第二轴杆包括驱动杆和楔形块；所述第一半球面设于所述驱动杆的轴向一端，所述驱动部包括设于所述驱动杆的轴向另一端的第二半球面和设于所述楔形块表面且抵接于所述第二半球面的楔面；所述楔形块滑动连接于所述工装座，所述楔面的滑动方向相交于所述驱动杆的轴向、以推挤所述驱动杆沿轴向移动。

优选地，所述驱动杆垂向分布；所述楔形块设于所述驱动杆的下方；所述楔面为所述楔形块的上表面。

优选地，所述楔形块沿滑动方向的一端设有操作柄。

优选地，还包括用以在所述定位部插入分度孔后围抱于工件的非加工位置的辅助定位组件。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的分度式定位工装包括工装座、设于所述工装座内第一轴杆和设于所述工装座内且与所述第一轴杆平行的第二轴杆。

该分度式定位工装中，第一轴杆用以与工件的中心孔轴孔装配且转动配合；第二轴杆沿其轴向滑动连接于工装座内，且第二轴杆的轴向两端分别设有用以插入工件的分度孔内的定位部和用于朝向所述定位部施加压力的驱动部。

使用该分度式定位工装装卡工件时，第一轴杆插入工件的中心孔内，令工件定位于工装座且实现工件和工装座的定轴转动；第二轴杆的定位部可以在驱动部的作用下插入工件内的任意一个分度孔。由于第一轴杆和第二轴杆二者不共线，因此，当第一轴杆插入工件的中心孔而第二轴杆插入中间的分度孔时，工件以前述分度孔为定位基准固定于该分度式定位工装。

本实用新型所提供的分度式定位工装以工件的中心孔和分度孔调整工件的装卡位置，以中心孔和分度孔建立极轴坐标，利用不同分度孔在前述极轴坐标内的具体位置限定工件在工装座表面的定位装卡位置，实现以任意分度孔作为定位基准装卡工件，省去常规操作的单独找正。简而言之，在加工工件时，操作人员可以预先定位好刀具和工件的相对位置，后续作业中通过只需要按照不同分度孔调整工件在该分度式定位工装中的定位位置，无需再次调整刀具的位置，因此省去了机加工前的划线操作，降低工件的定位难度，缩短操作时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种工件在锯切加工前的结构示意图；

图2为图1所示的工件在划线后的结构示意图；

图3为图1所示的工件在锯切加工后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的分度式定位工装的结构示意图；

图5为图4为A-A处的剖视图；

图6为本实用新型实施例所提供的分度式定位工装和工件的装配示意图。

其中，01-工件、011-中心孔、012-分度孔、1-工装座、2-第一轴杆、21-刚性杆、22-弹性体、23-锥面、3-第二轴杆、31-驱动杆、32- 楔形块、33-第一半球面、34-第二半球面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为现有技术中一种工件在锯切加工前的结构示意图；图2为图1所示的工件在划线后的结构示意图；图3为图1所示的工件在锯切加工后的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的分度式定位工装的结构示意图；图5为图4为A-A处的剖视图；图6为本实用新型实施例所提供的分度式定位工装和工件的装配示意图。

本实用新型提供一种分度式定位工装，包括工装座1、设于工装座1内的第一轴杆2和第二轴杆3；第一轴杆2和第二轴杆3此二者平行，同时，第二轴杆3沿自身的轴向滑动连接于工装座1内。

该实施例中，第一轴杆2用于与工件01的中心孔011轴孔装配且转动配合，换言之，第一轴杆2插入工件01的中心孔011内，工件 01可以以第一轴杆2为转轴实现定轴旋转。第二轴杆3的轴向两端分别设有定位部和驱动部，驱动部可朝向定位部施加压力，令第二轴杆3沿自身轴向向定位部移动，进而令定位部插入工件01的分度孔012 内。由于第一轴杆2和第二轴杆3二者不共线，因此，当第一轴杆2 插入工件01的中心孔011而第二轴杆3插入中间的分度孔012时，工件01以前述分度孔012为定位基准固定于该分度式定位工装。

适用于该分度式定位工装的工件01可参照图1所示。工件01内设有中心孔011和若干围设于中心孔011的分度孔012，而工件01的加工要求是以任意分度孔012为基准点切割工件01周侧的局部材料，最终得到如图3所示的零部件。因此，使用该分度式定位工装装卡工件01以实现机加工工件01时，第一轴杆2插入工件01的中心孔011 内，令工件01定位于工装座1且实现工件01和工装座1的定轴转动；第二轴杆3的定位部可以在驱动部作用下插入工件01内的任意一个分度孔012，由此实现以任意一个分度孔012为基准点定位装卡工件01。显然，若工件01以第一轴杆2为转轴且以相邻两个分度孔012的圆心角为步距顺次旋转时，可以辅助于机加工工具在工件01的全部分度孔 012处实现快速切削加工，例如以锯切的方式将图1所示的工件01加工为图2所示的零部件。

该实施例中，驱动部朝向定位部施加压力的具体实现方式，包括且不限于直接将第二轴杆3插入和拔出工件01的分度孔012。当然，也包括利用驱动部间接带动第二轴杆3移动，此时，驱动部可作为传动机构，也可以作为动力设备。驱动部带动第二轴杆3插入和拔出工件01的过程中，操作人员可旋转工件01，从而令第二轴杆3对准工件01内不同的分度孔012。

综上可见，本实用新型所提供的分度式定位工装可以以工件01 的分度孔012为基准对工件01进行定位装卡，因此省去了以分度孔 012为基准对待加工区域单独找正的操作，也就节省了单独找正所耗费的时间。在加工工件01时，在第二轴杆3与不同分度孔012的插装定位关系下，工件01实现以第一轴杆2为转轴、以任意两个分度孔 012所对应的圆心角为步距步进式旋转且定位于工装座1。因此，操作人员可以预先定位好机加工所使用的刀具和工件01的相对位置，后续作业中可按照前述操作旋转并定位工件01，而无需再次调整刀具的位置，因此省去了机加工前的划线操作。与此同时，采用第一轴杆2和第二轴杆3也能够降低工件01的定位难度，缩短操作时间，提高加工效率。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的分度式定位工装做更进一步的说明。

该分度式定位工装中，第一轴杆2可包括同轴分布的刚性杆21 和弹性体22；与此同时，工装座1具有用以放置工件01的上作业面，换句话说，工件01放置于工装座1上方，由工装座1的上作业面向工件01提供支撑力，结合第一轴杆2对工件01进行定位约束。该实施例中，刚性杆21垂向滑动连接于工装座1内，刚性杆21的顶端伸出至前述上作业面以上，显然，刚性杆21超出上作业面的部分杆体用于插入并转动配合于工件01的中心孔011。至于弹性体22，其可连接于刚性杆21的底端；弹性体22沿自身轴向伸缩，由于刚性杆21和弹性体22二者同轴，因此，弹性体22的伸长和压缩可以带动刚性杆21 沿中心孔011的轴向穿入和穿出。

由于工件01放置于工件01的上作业面，而部分工件01内的中心孔011为设置工件01表面的沉孔，该沉孔的轴向尺寸有限，如果仅仅采用刚性杆21连接该沉孔，容易因工件01的转动而转动沉孔和刚性杆21分离。相较之下，若第一轴杆2设有弹性体22，则工件01向下挤压刚性杆21和弹性体22时，弹性体22可以通过刚性杆21向工件01施加相反的作用力，有利于提高刚性杆21和中心孔011的配合强度。其中，弹性体22可设置为弹簧。

考虑到工件01的切割需求，该分度式定位工装的工装座1的水平投影尺寸可以小于工件01的水平投影尺寸，从而在工件01放置于工装座1的上作业面时，可以实现部分工件01悬空架设，方便机加工的刀具自工件01的悬空架设位置进行切削加工。

此外，工装座1也可设置用以悬空架设部分工件01的内转角，例如，工装座1呈L型、T型、十字型。工件01放置于工装座1的上作业面时，部分工件01处于内转角的上方，因此悬置于半空，方便机加工的刀具自工件01的悬空架设位置进行切削加工。

其中，第一轴杆2的其中一个轴端可设置为锥面23，以便于工件 01内呈锥孔状的中心孔011装配。

至于该分度式定位工装的第二轴杆3，由于第二轴杆3的定位部用于插入和拔出工件01的分度孔012，因此，为了提高前述动作的流畅性，避免损伤工件01的表面，定位部可包括第一半球面33。

进一步地，第二轴杆3还可以包括驱动杆31和楔形块32；驱动杆31的轴向两端分别设有上述第一半球面33和第二半球面34；楔形块32滑动连接于工装座1，楔形块32的楔面抵接于第二半球面34，楔面的滑动方向相交于驱动杆31的轴向。

上述实施例中，楔形块32及其楔面在工装座1内滑动时，楔面利用自身坡度推挤驱动杆31沿轴向移动，在驱动杆31沿自身轴向向上移动时令第一半球面33插入工件01的分度孔012内，在驱动杆31 沿自身轴向向下移动时令第一半球面33拔出工件01的分度孔012。

使用上述实施例所提供的分度式定位工装装卡工件01时，操作人员可以一边旋转工装，一边尝试牵拉楔形块32相对于工装座1滑动。这一过程中，若第一半球面33与工件01内的第一分度孔012此二者完全不对准，则楔形块32在工装座1内的滑动阻力很大，此时操作人员继续旋转工件01；随后，若操作人员牵拉楔形块32在工装座1内的滑动的阻力变小时，意味着第一半球面33和工件01内的第一分度孔012开始对准；一旦第一半球面33和工件01内的第一分度孔012 对准，则工件01在自重作用下向下移动，实现第一分度孔012和驱动杆31的轴孔配合。为了方便表述，视前述操作中楔形块32相对于工装座1的滑动方向为正方向。

此后，若工件01的定位基准需要由工件01的第一分度孔012调整为工件01的第二分度孔012时，操作人员牵拉楔形块32，令楔形块32向前述正方向的反向滑动，从而令驱动杆31和第一半球面33 向下移动并脱离第一分度孔012。一旦第一半球面33脱离第一分度孔012后，工件01可以继续旋转，以便令第二轴杆3插入第二分度孔012 内。

为了方便操作，分度式定位工装还包括设于楔形块32沿滑动方向的一端的操作柄，操作柄可供操作人员持握，方便操作人员牵拉楔形块32相对于工装座1滑动。

进一步地，该分度式定位工装还设有辅助定位组件；当定位部插入分度孔012时，该辅助定位组件围抱于工件01的非加工位置，提高工件01和工装座1的定位连接强度。其中，辅助定位组件可采用多个相对分布或者以第一轴杆2为中心围设的夹具。

以上对本实用新型所提供的分度式定位工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种分度式定位工装，其特征在于，包括：

工装座(1)；

设于所述工装座(1)内、用以与工件(01)的中心孔(011)轴孔装配且转动配合的第一轴杆(2)；

设于所述工装座(1)内且与所述第一轴杆(2)平行的第二轴杆(3)；所述第二轴杆(3)的轴向一端设有用以插入工件(01)的分度孔(012)内的定位部、轴向另一端设有朝向所述定位部施加压力的驱动部；所述第二轴杆(3)沿其轴向滑动连接于所述工装座(1)内。

2.根据权利要求1所述的分度式定位工装，其特征在于，所述第一轴杆(2)包括同轴分布的刚性杆(21)和弹性体(22)；所述工装座(1)具有用以放置工件(01)的上作业面；所述刚性杆(21)垂向滑动连接于所述工装座(1)内，所述刚性杆(21)的顶端伸出至所述上作业面以上，所述弹性体(22)连接于所述刚性杆(21)的底端且沿轴向伸缩。

3.根据权利要求2所述的分度式定位工装，其特征在于，所述工装座(1)的水平投影尺寸用以小于工件(01)的水平投影尺寸、以实现部分工件(01)悬空架设，或，所述工装座(1)具有用以悬空架设部分工件(01)的内转角。

4.根据权利要求1所述的分度式定位工装，其特征在于，所述定位部包括第一半球面(33)。

5.根据权利要求4所述的分度式定位工装，其特征在于，所述第二轴杆(3)包括驱动杆(31)和楔形块(32)；所述第一半球面(33)设于所述驱动杆(31)的轴向一端，所述驱动部包括设于所述驱动杆(31)的轴向另一端的第二半球面(34)和设于所述楔形块(32)表面且抵接于所述第二半球面(34)的楔面；所述楔形块(32)滑动连接于所述工装座(1)，所述楔面的滑动方向相交于所述驱动杆(31)的轴向、以推挤所述驱动杆(31)沿轴向移动。

6.根据权利要求5所述的分度式定位工装，其特征在于，所述驱动杆(31)垂向分布；所述楔形块(32)设于所述驱动杆(31)的下方；所述楔面为所述楔形块(32)的上表面。

7.根据权利要求6所述的分度式定位工装，其特征在于，所述楔形块(32)沿滑动方向的一端设有操作柄。

8.根据权利要求1所述的分度式定位工装，其特征在于，还包括用以在所述定位部插入分度孔(012)后围抱于工件(01)的非加工位置的辅助定位组件。

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