CN112432804B - 一种电缆试验样品自动形成系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆试验样品自动形成系统，包括机架，所述机架设置进料辊组、去皮架、取段刀组、展开板、切片刀、模具和打磨辊，所述进料辊组用于电缆的进料，所述去皮架用于将电缆的护套取出，所述取段刀组用于将电缆截成电缆段，所述展开板用于将护套展平，所述切片刀用于护套切成试验标准厚度，所述模具用于将护套片压成规定形状，所述打磨辊用于护套片双面的打磨，本发明中的电缆试验样品自动形成系统用于制作电缆护套试验样品，其可依次自动完成电缆的截断、护套剥离、护套展开、切片、成型压制和打磨过程，最终形成符合试验标准的护套薄片，可代替人工制作电缆护套试验样品，护套试验样品制作效率高。

Description

一种电缆试验样品自动形成系统

技术领域

本发明涉及电缆试验技术领域，尤其涉及一种电缆试验样品自动形成系统。

背景技术

在电线电缆行业，电缆护套和绝缘皮需要做机械性能试验，在做试验之前需要进行取样。但是现在都是人工进行取样，且护套取样需要经过以下几个过程：1、先把护套皮或绝缘皮从电缆上剥离出来，用刀片或者剪刀；2、把剥下来的护套或绝缘放在切片机上切成标准规定厚度内的薄皮；3、把薄皮放在哑铃片模具上通过机械压力制作哑铃片；4、哑铃片打磨平整。通过人工方式得到电缆护套机械性能试验样品效率不高，很耗费时间，并且在人工使用切片机和打磨机的过程中，工作人员容易受伤，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电缆护套机械性能试验样品需要人工制作的问题，而提出的一种电缆试验样品自动形成系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆试验样品自动形成系统，包括机架，所述机架设置进料辊组、去皮架、取段刀组、展开板、切片刀、模具和打磨辊，所述进料辊组用于电缆的进料，所述去皮架用于将电缆的护套取出，所述取段刀组用于将电缆截成电缆段，所述展开板用于将护套展平，所述切片刀用于护套切成试验标准厚度，所述模具用于将护套片压成规定形状，所述打磨辊用于护套片双面的打磨。

具体的，所述进料辊组的出料口一侧设置去皮架，所述进料辊组的出料口另一侧设置取段刀组，取段刀组的位置与去皮架对应。

进一步的，所述取段刀组包括两个用于切断且平行设置的刀片，取段刀组与机架之间设置取段气缸，所述取段气缸可推动取段刀组对电缆进行截断，得到电缆段；所述取段刀组的刀片之间设置用于将电缆段推向去皮架的推板，所述去皮架设置容纳竖向电缆段的停留空间，推板与机架之间设置推料气缸，推料气缸驱动推板对电缆段进行推送，使电缆段进入去皮架的停留空间。

进一步的，所述去皮架的停留空间上方设置将电缆段推离停留空间的去芯板。优选的，所述去芯板包括多个伸缩杆、多个弹簧、多个接触块和一个板体，所述伸缩杆由多个圆筒套接而成，所述伸缩杆内部设置同轴的弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端固定连接接触块，接触块用于接触电缆段的端面，所述伸缩杆和弹簧的另一端固定连接板体，所述板体与机架之间设置下推气缸。

进一步的，所述去皮架的停留空间的下方设置出料口，所述出料口的一侧设置破皮刀，破皮刀用于将电缆段的护套进行划破，所述破皮刀与去皮架之间设置用于调节破皮刀位置的破皮电动缸。

优选的，所述破皮刀的下方设置撑开块，所述撑开块一端设置与破皮刀对应的尖部，所述撑开块从所述尖部逐渐变厚，撑开块用于将被破皮刀划破的护套口撑开，辅助护套脱离电缆芯。

进一步的，所述去皮架的下方设置用于抵住缆芯的顶板，顶板与机架之间设置用于调节顶板位置的竖向位移件和横向位移件，顶板可阻挡缆芯，将缆芯留在去皮架的停留空间，完成护套和缆芯的分离。

进一步的，所述去皮架下方设置用于吸附护套的吸附板，所述吸附板一侧设置用于将护套展开的展开板，所述吸附板另一侧设置推料辊，所述吸附板与机架通过旋转台旋转连接，吸附板通过旋转可从第一位置旋转到第二位置。当所述吸附板位于第一位置，所述吸附板的吸附表面与展开板相对应；当所述吸附板位于第二位置，所述吸附板的吸附表面与推料辊相对应。

进一步的，所述展开板为从靠近去皮架的一端到另一端宽度增加的板件，所述展开板与吸附板的吸附面平行设置，展开板与机架之间设置用于调节展开板与吸附板吸附面之间距离的施压电动缸，展开板经过吸附板的吸附面，展开板的窄部先进入护套内部，可将吸附板吸附面的护套展平形成护套片。

进一步的，所述推料辊的上方设置用于将护套切片的切片刀和竖传送带，所述切片刀和竖传送带位置对应，所述推料辊可将吸附板吸附面的护套片推动，使其进入竖传送带，竖传送带内部靠近切片刀一侧设置竖承压板，所述竖传送带一侧于切片刀的进料方向设置施压辊，施压辊用于推动护套片进入切片刀和竖承压板之间，护套片经过切片刀和竖承压板之间，护套片被切成固定厚度的护套薄片。

进一步的，所述于切片刀的出料方向设置前面打磨辊，前面打磨辊将护套薄片远离竖传送带的一面进行打磨。

进一步的，所述机架上海设置横传送带，所述竖传送带和横传送带的传送表面均涂有粘胶，横传送带的粘度大于竖传送带的粘度。所述横传送带的一端靠近竖传送带，当护套薄片经过横传送带时，横传送带将竖传送带进行吸附，护套薄片从竖传送带进入横传送带。

进一步的，所述横传送带的上方设置模具，横传送带内部靠近模具一侧设置横承压板，模具与机架之间设置升降气缸，模具为哑铃型，可将横传送带上的护套薄片压制程哑铃形状，使其符合试验样品要求。

进一步的，所述横传送带于模具一侧设置后面打磨辊，所述后面打磨辊将护套薄片远离横传送带的一面进行打磨，从而完成双面打磨。

进一步的，所述横传送带的一端设置成品盒，用于盛装哑铃状的试验样品。

本电缆试验样品自动形成系统的工作过程包括以下步骤：

步骤一：目标电缆从进料辊组进入去皮架和取段刀组之间，取段气缸推动取段刀组对电缆进行截断，得到电缆段；

步骤二：推料气缸推动推板，使电缆段进入去皮架的停留空间，下推气缸推动去芯板，将电缆段往去皮架的停留空间出料口推送，使破皮刀划破电缆段的护套，在电缆段下移过程中，顶板可阻挡缆芯，在过程中，去芯板上与顶板对应的伸缩杆和弹簧收缩，去芯板上其他位置的伸缩杆可将电缆的护套推出，使护套脱离电缆芯；

步骤三：护套从去皮架的停留空间出来后，被吸附板吸附，展开板经过吸附板的吸附面，将吸附板吸附面的护套展平形成护套片；

步骤四：吸附板通过旋转从第一位置旋转到第二位置，护套片被带动进入吸附板和推料辊之间，推料辊可将吸附板吸附面的护套片推动，使其进入竖传送带；

步骤五：施压辊推动护套片进入切片刀和竖承压板之间，护套片经过切片刀和竖承压板之间，护套片被切成固定厚度的护套薄片，而后前面打磨辊将护套薄片远离竖传送带的一面进行打磨；

步骤六：当护套薄片经过横传送带时，横传送带将竖传送带进行吸附，护套薄片从竖传送带进入横传送带，模具将横传送带上的护套薄片压制程哑铃形状，而后，后面打磨辊将护套薄片远离横传送带的一面进行打磨，从而完成双面打磨，使其符合试验样品要求；

步骤七：横传送带带动样品进入成品盒。

本发明的有益效果是：本电缆试验样品自动形成系统用于制作电缆护套试验样品，其可依次自动完成电缆的截断、护套剥离、护套展开、切片、成型压制和打磨过程，最终形成符合试验标准的护套薄片，可代替人工制作电缆护套试验样品，填补电缆护套试验样品制作设备的空白，且本系统电缆护套试验样品制作效率高，可减少样品制作时间，提高试验效率，具有较强应用价值。

附图说明

图1为本电缆试验样品自动形成系统（吸附板位于第一位置）的结构示意图；

图2为本护套试验样品自动形成系统去皮架的结构示意图；

图3为本护套试验样品自动形成系统破皮刀处的结构示意图；

图4为本护套试验样品自动形成系统去芯板处的结构示意图；

图5为本护套试验样品自动形成系统展开板的结构示意图；

图6为护套展开变化图；

图7为本电缆试验样品自动形成系统（吸附板位于第二位置）的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料辊组；3、去皮架；4、取段刀组；5、推板；6、去芯板；7、破皮刀；8、撑开块；9、顶板；10、吸附板；11、旋转台；12、展开板；13、推料辊；14、竖传送带；15、施压辊；16、切片刀；17、横传送带；18、模具；19、横承压板；20、竖承压板；21、前面打磨辊；22、后面打磨辊；23、成品盒；41、取段气缸；51、推料气缸；61、下推气缸；71、破皮电动缸；81、同步电动缸；91、竖向位移件；92、横向位移件；121、施压电动缸；601、伸缩杆；602、弹簧；603、接触块；604、板体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种电缆试验样品自动形成系统，包括机架1，所述机架1设置进料辊组2、去皮架3、取段刀组4、展开板12、切片刀16、模具18和打磨辊，所述进料辊组2用于电缆的进料，所述去皮架3用于将电缆的护套取出，所述取段刀组4用于将电缆截成电缆段，所述展开板12用于将护套展平，所述切片刀16用于护套切成试验标准厚度，所述模具18用于将护套片压成规定形状，所述打磨辊用于护套片双面的打磨。

具体的，所述进料辊组2的出料口一侧设置去皮架3，所述进料辊组2的出料口另一侧设置取段刀组4，取段刀组4的位置与去皮架3对应。

进一步的，所述取段刀组4包括两个用于切断且平行设置的刀片，取段刀组4与机架1之间设置取段气缸41，所述取段气缸41可推动取段刀组4对电缆进行截断，得到电缆段；所述取段刀组4的刀片之间设置用于将电缆段推向去皮架3的推板5，所述去皮架3设置容纳竖向电缆段的停留空间，推板5与机架1之间设置推料气缸51，推料气缸51驱动推板5对电缆段进行推送，使电缆段进入去皮架3的停留空间。

进一步的，参考图2，所述去皮架3的停留空间上方设置将电缆段推离停留空间的去芯板6。参考图4，本实施例中的去芯板6包括多个伸缩杆601、多个弹簧602、多个接触块603和一个板体604，所述伸缩杆601由多个圆筒套接而成，所述伸缩杆601内部设置同轴的弹簧602，所述伸缩杆601和弹簧602的一端固定连接接触块603，接触块603用于接触电缆段的端面，所述伸缩杆601和弹簧602的另一端固定连接板体604，所述板体604与机架1之间设置下推气缸61。

进一步的，所述去皮架3的停留空间的下方设置出料口，所述出料口的一侧设置破皮刀7，破皮刀7用于将电缆段的护套进行划破，所述破皮刀7与去皮架3之间设置用于调节破皮刀7位置的破皮电动缸71。

参考图3，本实施例中，所述破皮刀7的下方设置撑开块8，所述撑开块8一端设置与破皮刀7对应的尖部，所述撑开块8与去皮架3之间设置用于调节撑开块8位置的同步电动缸81，用于保持撑开块8的尖部与破皮刀7的刀尖位置对应，所述撑开块8从所述尖部逐渐变厚，撑开块8用于将被破皮刀7划破的护套口撑开，辅助护套脱离电缆芯。

进一步的，所述去皮架3的下方设置用于抵住缆芯的顶板9，顶板9与机架1之间设置用于调节顶板9位置的竖向位移件91和横向位移件92，顶板9可阻挡缆芯，将缆芯留在去皮架3的停留空间，完成护套和缆芯的分离。

进一步的，所述去皮架3下方设置用于吸附护套的吸附板10，所述吸附板10一侧设置用于将护套展开的展开板12，所述吸附板10另一侧设置推料辊13，所述吸附板10与机架1通过旋转台11旋转连接，吸附板10通过旋转可从第一位置旋转到第二位置。当所述吸附板10位于第一位置，所述吸附板10的吸附表面与展开板12相对应；当所述吸附板10位于第二位置，所述吸附板10的吸附表面与推料辊13相对应。

进一步的，参考图5，所述展开板12为从靠近去皮架3的一端到另一端宽度增加的板件，所述展开板12与吸附板10的吸附面平行设置，展开板12与机架1之间设置用于调节展开板12与吸附板10吸附面之间距离的施压电动缸121，展开板12经过吸附板10的吸附面，参考图6，展开板12的窄部先进入护套内部，可将吸附板10吸附面的护套展平形成护套片。

进一步的，所述推料辊13的上方设置用于将护套切片的切片刀16和竖传送带14，所述切片刀16和竖传送带14位置对应，所述推料辊13可将吸附板10吸附面的护套片推动，使其进入竖传送带14，竖传送带14内部靠近切片刀16一侧设置竖承压板20，所述竖传送带14一侧于切片刀16的进料方向设置施压辊15，施压辊15用于推动护套片进入切片刀16和竖承压板20之间，护套片经过切片刀16和竖承压板20之间，护套片被切成固定厚度的护套薄片。

进一步的，所述于切片刀16的出料方向设置前面打磨辊21，前面打磨辊21将护套薄片远离竖传送带14的一面进行打磨。

进一步的，所述机架1上海设置横传送带17，所述竖传送带14和横传送带17的传送表面均涂有粘胶，横传送带17的粘度大于竖传送带14的粘度。所述横传送带17的一端靠近竖传送带14，当护套薄片经过横传送带17时，横传送带17将竖传送带14进行吸附，护套薄片从竖传送带14进入横传送带17。

进一步的，所述横传送带17的上方设置模具18，横传送带17内部靠近模具18一侧设置横承压板19，模具18与机架1之间设置升降气缸，模具18为哑铃型，可将横传送带17上的护套薄片压制程哑铃形状，使其符合试验样品要求。

进一步的，所述横传送带17于模具18一侧设置后面打磨辊22，所述后面打磨辊22将护套薄片远离横传送带17的一面进行打磨，从而完成双面打磨。

进一步的，所述横传送带17的一端设置成品盒23，用于盛装哑铃状的试验样品。

本电缆试验样品自动形成系统的工作过程包括以下步骤：

步骤一：目标电缆从进料辊组2进入去皮架3和取段刀组4之间，取段气缸41推动取段刀组4对电缆进行截断，得到电缆段；

步骤二：推料气缸51推动推板5，使电缆段进入去皮架3的停留空间，下推气缸61推动去芯板6，将电缆段往去皮架3的停留空间出料口推送，使破皮刀7划破电缆段的护套，而后撑开块8将被破皮刀7划破的护套口撑开，在电缆段下移过程中，顶板9可阻挡缆芯，在过程中，去芯板6上与顶板9对应的伸缩杆601和弹簧602收缩，去芯板6上其他位置的伸缩杆601可将电缆的护套推出，使护套脱离电缆芯；

步骤三：护套从去皮架3的停留空间出来后，被吸附板10吸附，展开板12经过吸附板10的吸附面，将吸附板10吸附面的护套展平形成护套片；

步骤四：参考图7，吸附板10通过旋转从第一位置旋转到第二位置，护套片被带动进入吸附板10和推料辊13之间，推料辊13可将吸附板10吸附面的护套片推动，使其进入竖传送带14；

步骤五：施压辊15推动护套片进入切片刀16和竖承压板20之间，护套片经过切片刀16和竖承压板20之间，护套片被切成固定厚度的护套薄片，而后前面打磨辊21将护套薄片远离竖传送带14的一面进行打磨；

步骤六：当护套薄片经过横传送带17时，横传送带17将竖传送带14进行吸附，护套薄片从竖传送带14进入横传送带17，模具18将横传送带17上的护套薄片压制程哑铃形状，而后，后面打磨辊22将护套薄片远离横传送带17的一面进行打磨，从而完成双面打磨，使其符合试验样品要求；

步骤七：横传送带17带动样品进入成品盒23。

本实施例中的电缆试验样品自动形成系统用于制作电缆护套试验样品，其可依次自动完成电缆的截断、护套剥离、护套展开、切片、成型压制和打磨过程，最终形成符合试验标准的护套薄片，可代替人工制作电缆护套试验样品，护套试验样品制作效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆试验样品自动形成系统，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）设置进料辊组（2）、去皮架（3）、取段刀组（4）、顶板（9）、吸附板（10）、展开板（12）、切片刀（16）、模具（18）和打磨辊，所述进料辊组（2）的出料口一侧设置去皮架（3），所述进料辊组（2）的出料口另一侧设置取段刀组（4），所述取段刀组（4）包括两个用于切断且平行设置的刀片，所述刀片之间设置用于将电缆段推向去皮架（3）的推板（5），所述去皮架（3）设置容纳竖向电缆段的停留空间，所述停留空间的上方设置将电缆段推离停留空间的去芯板（6），所述去芯板（6）包括伸缩杆（601）、弹簧（602）、接触块（603）和板体（604），所述伸缩杆（601）由多个圆筒套接而成，所述伸缩杆（601）内部设置同轴的弹簧（602），所述伸缩杆（601）和弹簧（602）的一端固定连接接触块（603），所述伸缩杆（601）和弹簧（602）的另一端固定连接板体（604），所述板体（604）与机架（1）之间设置下推气缸（61）；

所述停留空间的下方设置破皮刀（7）和用于抵住缆芯的顶板（9）；

所述吸附板（10）位于去皮架（3）下方，所述吸附板（10）一侧设置用于将护套展开的展开板（12），所述吸附板（10）另一侧设置推料辊（13），所述推料辊（13）的上方设置用于将护套切片的切片刀（16），所述切片刀（16）对应位置设置竖传送带（14），竖传送带（14）于切片刀（16）一侧设置前面打磨辊（21），所述模具（18）与机架（1）之间设置升降气缸，所述模具（18）的对应位置设置横传送带（17），所述横传送带（17）于模具（18）一侧设置后面打磨辊（22）；

所述竖传送带（14）和横传送带（17）的传送表面均涂有粘胶，横传送带（17）的粘度大于竖传送带（14）的粘度。

2.根据权利要求1所述的一种电缆试验样品自动形成系统，其特征在于，所述破皮刀（7）的下方设置撑开块（8），所述撑开块（8）一端设置与破皮刀（7）对应的尖部，所述撑开块（8）从所述尖部逐渐变厚。

3.根据权利要求1或者2所述的一种电缆试验样品自动形成系统，其特征在于，所述吸附板（10）与机架（1）通过旋转台（11）旋转连接，吸附板（10）通过旋转可从第一位置旋转到第二位置；

当所述吸附板（10）位于第一位置，所述吸附板（10）的吸附表面与展开板（12）相对应；当所述吸附板（10）位于第二位置，所述吸附板（10）的吸附表面与推料辊（13）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种电缆试验样品自动形成系统，其特征在于，所述展开板（12）从靠近去皮架（3）的一端到另一端宽度增加。

5.根据权利要求1所述的一种电缆试验样品自动形成系统，其特征在于，所述竖传送带（14）一侧于切片刀（16）的进料方向设置施压辊（15），所述于切片刀（16）的出料方向设置前面打磨辊（21）。

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