CN103862113A - 大缸径活塞环切片加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大缸径活塞环切片加工装置,其特征在于,此装置主要包括气缸连接杆、法兰、组合刀架、顶板、滑动块、斜块、导向定位块;所述气缸连接杆、斜块和导向定位块位于法兰的内部,气缸连接杆、斜块和导向定位块均与法兰同轴设置;所述导向定位块通过连接螺杆与法兰连接;所述气缸连接杆的一端连接斜块;所述导向定位块上设置有三个矩形槽,矩形槽内装有滑动块,滑动块与斜块相配合;所述顶板位于导向定位块的一侧,顶板与气缸连接杆同轴设置;所述组合刀架位于顶板的上端,活动定位板位于法兰和顶板之间。本发明解决的技术问题是提供了一种装夹效率高,装夹精度高,三刀切削,对操作者要求低的大缸径活塞环切片加工装置。
Description
技术领域
本发明属于活塞环切片加工领域,特别涉及大缸径活塞环切片加工装置。
背景技术
活塞环在结构、材料、工艺上时时时刻刻都在不断的改进,活塞环加工工艺技术随之运用而生,大缸径活塞环由原来的单片铸造,到后来的双片铸造,由原来的正圆毛坯改为椭圆毛坯,但是在生产过程中产品为单刀切削,每片环切成二片后,只有一个面是切削面,另一个面是毛坯面,加工精度低,并且由于产品是大缸径的双片椭圆毛坯,体积大且粗糙的椭圆形毛坯装夹困难,需耗费大量的人力、物力进行装夹、切片,从而使得整体切削加工效率低。
发明内容
本发明提供了一种装夹效率高,装夹精度高,三刀切削,对操作者要求低的大缸径活塞环切片加工装置。
为了达到以上目的,本发明采用的技术方案为:大缸径活塞环切片加工装置,其特征在于,此装置主要包括气缸连接杆(1)、法兰(2)、组合刀架(4)、顶板(6)、滑动块(7)、斜块(8)、导向定位块(9);所述气缸连接杆(1)、斜块(8)和导向定位块(9)位于法兰(2)的内部,气缸连接杆(1)、斜块(8)和导向定位块(9)均与法兰(2)同轴设置;所述导向定位块(9)通过连接螺杆(10)与法兰(2)连接;所述气缸连接杆(1)的一端连接斜块(8);所述导向定位块(9)上设置有三个矩形槽(11),矩形槽(11)内装有滑动块(7),滑动块(7)与斜块(8)相配合;所述顶板(6)位于导向定位块(9)的一侧,顶板(6)与气缸连接杆(1)同轴设置,顶板(6)与滑动块(7)连接;所述组合刀架(4)位于顶板(6)的上端,活动定位板(3)位于法兰(2)和顶板(6)之间。
本发明有益效果是:(1)此装置采用组合三刀切削,数控进刀,每片环的端面均进行了切削,无毛坯面,既提高产品精度的同时,又为后期的打磨提供基础,从而减少废品率,提高活塞环的生产效率。
(2)此装置采用斜块与滑块的配合方式来代替原有的手动操作夹具,实现了粗糙椭圆毛坯装夹受力均匀的效果,从而使得其装夹位置端正,不歪斜,且提高切削加工的精度。
(3)装置的总体安装在机床上且都为数控,只有活动定位板为手动移动,解决了大型的大缸径活塞环装夹困难的问题,大大减轻了操作人的劳动强度,使得工效提高了一倍以上。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
在说明书附图中所述的数字标注表示为:1、气缸连接杆;2、法兰;3、活动定位板;4、组合刀架;5、加工零件;6、顶板;7、滑动块;8、斜块;9、导向定位块;10、连接螺杆;11、矩形槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
参看图1,大缸径活塞环切片加工装置,此装置主要包括气缸连接杆1、法兰2、组合刀架4、顶板6、滑动块7、斜块8、导向定位块9。气缸连接杆1、斜块8和导向定位块9位于法兰2的内部,气缸连接杆1、斜块8和导向定位块9均与法兰2同轴设置,导向定位块9通过连接螺杆10与法兰2连接,气缸连接杆1的一端连接斜块8。导向定位块9上设置有三个矩形槽11,矩形槽11内装有滑动块7,滑动块7与斜块8相配合。顶板6位于导向定位块9的一侧,顶板6与气缸连接杆1同轴设置,且顶板6与滑动块7连接。组合刀架4位于顶板6的上端,活动定位板3位于法兰2和顶板6之间。
在具体操作中,气缸连接杆1尾端连接气缸,另一头连接斜块8,气缸连接杆1推动斜块8平移,斜块8与滑动块7相对滑移,由斜块8产生的直线位移分力,推动滑动块7产生轴向平面推力,由于轴向平面推力的作用顶板6的外圆锁紧加工零件5的内圆产生张力,实现内圆定位。工件的端面定位采用活动定位板3,以活动定位板3端面为定位面作为活塞环的端面定位面,将活塞环装入,装夹产品后活动定位板取出。开动数控程序组合刀具切削,组合刀具高度按产品高度要求中间加上垫片进行组合。加工完成后,松开气阀,气缸连接杆1退出,松开顶板6取出活塞环,完成工作循环。
本发明通过内圆和端面定位法,以斜块8直线移动方式实现了块7轴向位移,达到了以顶板6内圆定位切削加工零件5的目的。加工工件5的端面以活动定位板3实现了定位,组合刀具切削有利于产品质量的提高和工效的提高。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.大缸径活塞环切片加工装置,其特征在于,此装置主要包括气缸连接杆(1)、法兰(2)、组合刀架(4)、顶板(6)、滑动块(7)、斜块(8)、导向定位块(9);所述气缸连接杆(1)、斜块(8)和导向定位块(9)位于法兰(2)的内部,气缸连接杆(1)、斜块(8)和导向定位块(9)均与法兰(2)同轴设置;所述导向定位块(9)通过连接螺杆(10)与法兰(2)连接;所述气缸连接杆(1)的一端连接斜块(8);所述导向定位块(9)上设置有三个矩形槽(11),矩形槽(11)内装有滑动块(7),滑动块(7)与斜块(8)相配合;所述顶板(6)位于导向定位块(9)的一侧,顶板(6)与气缸连接杆(1)同轴设置,顶板(6)与滑动块(7)连接;所述组合刀架(4)位于顶板(6)的上端,活动定位板(3)位于法兰(2)和顶板(6)之间。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-03-28 CN CN201410121437.0A patent/CN103862113A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |