CN219788780U - 板材生产线半成品后翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了板材生产线半成品后翻转台，通过在机架上转动设置翻转模块，其包括相互垂直设置的承接模组和湿掰模组，其中承接模组上连接有吸附机构、湿掰模组可相对于承接模组进行侧移，切割完成的一摞坯体由承接模组进行承托并通过吸附机构将底层的底皮进行吸附，通过翻转模块翻转90°以使一摞坯体转换为由湿掰模组进行承托，并通过湿掰模组的侧移动作实现上称好坯与底皮进行分离，分掰效率高且避免损坏坯体，解决现有技术中存在的分掰时容易造成板材破裂、掉角，成品经常需要修补，甚至报废，导致生产效率低下且成产成本增加等技术问题。

Description

板材生产线半成品后翻转台

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产技术领域，尤其涉及板材生产线半成品后翻转台。

背景技术

加气混凝土砌块或板材在成型过程中需要经过浇筑、静养、切割、蒸养等工序。其中通过切割工序将一整块坯体切割成一块一块的砌块或板材，切割过程在坯体底部会产生尺寸不满足要求的多余底皮废料，因此需要去掉该底皮废料。

中国专利CN201821776547.0公开了一种加气混凝土砌块成品底皮翻转清理装置，包括：侧板翻转底皮系统与底皮输送收集系统，其特征在于，所述侧板翻转底皮系统包括：侧板、侧板辊道、侧板翻转板、侧板锁紧槽、翻转油缸、翻转板轴承座，所述侧板翻转板一端通过转轴固定在翻转板轴承座上，另一端通过转轴固定在翻转油缸上，侧板锁紧槽焊接在侧板翻转板上，其中所述平皮带与斜皮带头尾相接，平皮带上输送的物料可在皮带机尾部自由落入斜皮带上，所述斜皮带的尾部位于底皮收集斗的正上方，斜皮带输送的物料可最终落入底皮收集装置内。

但是，由于蒸养后的干坯体在分掰时容易造成板材破裂、掉角，成品经常需要修补，甚至报废，导致生产效率低下且成产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供板材生产线半成品后翻转台，通过在机架上转动设置翻转模块，其包括相互垂直设置的承接模组和湿掰模组，其中承接模组上连接有吸附机构、湿掰模组可相对于承接模组进行侧移，切割完成的一摞坯体由承接模组进行承托并通过吸附机构将底层的底皮进行吸附，通过翻转模块翻转90°以使一摞坯体转换为由湿掰模组进行承托，并通过湿掰模组的侧移动作实现上称好坯与底皮进行分离，分掰效率高且避免损坏坯体，解决现有技术中存在的分掰时容易造成板材破裂、掉角，成品经常需要修补，甚至报废，导致生产效率低下且成产成本增加等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

板材生产线半成品后翻转台，包括：翻转模块，所述翻转模块转动安装于机架上，其包括相互垂直设置的承接模组和湿掰模组；以及支撑台，所述支撑台设置于所述机架侧部，所述翻转模块翻转90°后架放于所述支撑台上，以使由所述承接模组进行承托的坯体转换为由湿掰模组进行承托。

作为优选，还包括：翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装于所述机架底部并与所述翻转模块动力连接，以驱动所述翻转模块绕转轴进行翻转。

作为优选，所述承接模组包括：第一承接单元，所述第一承接单元对切割完成的一摞坯体进行承托，一摞所述坯体包括底层的底皮以及剩余上层的好坯，所述第一承接单元上配合连接有吸附机构，以对所述底皮进行吸附。

作为优选，所述第一承接单元包括：第一承接座，所述第一承接座内设置有负压腔，所述第一承接座用于承托坯体的承托面上开设有与所述负压腔连通的吸附孔，所述负压腔与所述吸附机构密封连通。

作为优选，所述第一承接单元还包括：第一链条机，所述第一承接座置于所述第一链条机上并由所述第一链条机进行传输。

作为优选，所述湿掰模组包括：第二承接单元，所述第二承接单元对翻转后的所述坯体进行承接；以及第二侧移单元，所述第二承接单元安装于所述第二侧移单元上，所述第二承接单元由第二侧移单元驱动相对于所述承接模组进行侧移，以使被吸附的所述底皮与好坯分离。

作为优选，所述承接模组还包括：第一侧移单元，所述第一承接单元安装于所述第一侧移单元上，所述第一承接单元由第一侧移单元驱动相对于所述湿掰模组进行侧移，以使所述坯体与所述湿掰模组相贴合或分离。

作为优选，所述第一侧移单元和第二侧移单元均包括：轨道座，所述轨道座上设置有线性的滑轨，所述滑轨上滑动设置有侧移滑座，所述第一承接单元/第二承接单元与所述侧移滑座相连接；以及侧移驱动部，所述侧移驱动部安装于所述轨道座上并与所述第一承接单元/第二承接单元动力连接，其驱动所述第一承接单元/第二承接单元沿滑轨进行滑动。

作为优选，所述第二承接单元包括：第二承接座；以及第二链条机，所述第二承接座置于所述第二链条机上并由所述第二链条机进行传输。

作为优选，所述湿掰模组还包括：夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述第二链条机侧部，其将所述第二承接座夹紧固定于所述第二链条机上。

作为优选，所述夹紧机构包括：夹紧驱动部，所述第二链条机底部设置有铰接座，所述夹紧驱动部铰接于所述铰接座上；以及夹紧勾，所述夹紧勾的左端铰接于所述夹紧驱动部的驱动端上，所述夹紧勾的中段铰接于所述铰接座上，所述夹紧驱动部驱动所述夹紧勾进行转动以使夹紧驱动部的右端对第二承接座进行夹紧。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过在机架上转动设置翻转模块，其包括相互垂直设置的承接模组和湿掰模组，其中承接模组上连接有吸附机构、湿掰模组可相对于承接模组进行侧移，切割完成的一摞坯体由承接模组进行承托并通过吸附机构将底层的底皮进行吸附，通过翻转模块翻转90°以使一摞坯体转换为由湿掰模组进行承托，并通过湿掰模组的侧移动作实现上称好坯与底皮进行分离，分掰效率高且避免损坏坯体；

（2）本实用新型通过设置承接模组包括第一侧移单元以及安装于第一侧移单元上的第一承接单元，第一承接单元由第一侧移单元驱动相对于湿掰模组进行侧移，从而使得第一承接单元上的坯体侧面与湿掰模组相贴合或分离，避免坯体吊送上料时与湿掰模组摩擦而被损坏；

（3）本实用新型通过在第二链条机侧部设置夹紧机构，通过夹紧机构将第二承接座与第二链条机进行夹紧固定，防止晃动，保障翻转和侧移过程的动作同步性和稳定性，避免损坏坯体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一（翻转后）；

图2为本实用新型的整体结构正视图（翻转前）；

图3为本实用新型的整体结构正视图（翻转后）；

图4为图2中A处放大图；

图5为本实用新型中第一承接座的结构示意图；

图6为图3中B处放大图；

图7为本实用新型的整体结构示意图二（翻转后）；

图8为图7中C处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，一种板材生产线半成品后翻转台，包括：翻转模块100，所述翻转模块100转动安装于机架11上，其包括相互垂直设置的承接模组20和湿掰模组30；以及支撑台12，所述支撑台12设置于所述机架11侧部，所述翻转模块100翻转90°后架放于所述支撑台12上，以使由所述承接模组20进行承托的坯体40转换为由湿掰模组30进行承托。

作为优选，如图4所示，如图1所示，所述承接模组20包括：第一承接单元2，所述第一承接单元2对切割完成的一摞坯体40进行承托，一摞所述坯体40包括底层的底皮401以及剩余上层的好坯402，如图1所示，所述第一承接单元2上配合连接有吸附机构3，以对所述底皮401进行吸附。

作为优选，如图6所示，所述湿掰模组30包括：第二承接单元4，所述第二承接单元4对翻转后的所述坯体40进行承接；以及第二侧移单元5，所述第二承接单元4安装于所述第二侧移单元5上，所述第二承接单元4由第二侧移单元5驱动相对于所述承接模组20进行侧移，以使被吸附的所述底皮401与好坯402分离。

在本实施例中，通过在机架11上转动设置翻转模块100，其包括相互垂直设置的承接模组20和湿掰模组30，其中承接模组20上连接有吸附机构3、湿掰模组30可相对于承接模组20进行侧移，切割完成的一摞坯体40由承接模组20进行承托并通过吸附机构3将底层的底皮401进行吸附，而后翻转模块100翻转90°并架放于支撑台12上，以使一摞坯体40转换为由第二承接单元4进行承托，并通过第二侧移单元5驱动第二承接单元4进行侧移，实现上称好坯402与底皮401进行分离，分掰效率高且避免损坏坯体。

作为优选，还包括：翻转驱动机构8，所述翻转驱动机构8安装于所述机架11底部并与所述翻转模块100动力连接，以驱动所述翻转模块100绕转轴10进行翻转。

作为优选，结合图5所示，所述第一承接单元2包括：第一承接座21，所述第一承接座21内设置有负压腔211，所述第一承接座21用于承托坯体40的承托面210上开设有与所述负压腔211连通的吸附孔212，所述负压腔211与所述吸附机构3之间通过管路密封连通。

实施例二

本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

作为优选，如图4所示，所述第一承接单元2还包括：第一链条机22，所述第一承接座21置于所述第一链条机22上并由所述第一链条机22进行传输。

作为优选，如图4所示，所述承接模组20还包括：第一侧移单元6，所述第一承接单元2安装于所述第一侧移单元6上，所述第一承接单元2由第一侧移单元6驱动相对于所述湿掰模组30进行侧移，以使所述坯体40与所述湿掰模组30相贴合或分离。

在本实施例中，切割完成的一摞坯体40放置于第一承接座21上，通过外部吊机将第一承接座21及其上的一摞坯体40吊送至第一链条机22上，通过设置承接模组20包括第一侧移单元6以及安装于第一侧移单元6上的第一承接单元2，第一承接单元2由第一侧移单元6驱动相对于湿掰模组30进行侧移，坯体40上料前，第一侧移单元6驱动第一承接单元2侧移远离湿掰模组30，而后坯体40上料，避免坯体吊送上料时与湿掰模组摩擦而被损坏，上料完成后第一侧移单元6驱动第一承接单元2侧移靠近湿掰模组30至坯体40侧面与第二承接单元4贴合，以准备进行后续的翻转动作。

作为优选，如图4及图6所示，所述第一侧移单元6和第二侧移单元5均包括：轨道座61，所述轨道座61上设置有线性的滑轨62，所述滑轨62上滑动设置有侧移滑座63，所述第一承接单元2/第二承接单元4与所述侧移滑座63相连接；以及侧移驱动部64，所述侧移驱动部64安装于所述轨道座61上并与所述第一承接单元2/第二承接单元4动力连接，其驱动所述第一承接单元2/第二承接单元4沿滑轨62进行滑动。

实施例三

作为优选，如图6-7所示，所述第二承接单元4包括：第二承接座41；以及第二链条机42，所述第二承接座41置于所述第二链条机42上并由所述第二链条机42进行传输。

作为优选，所述湿掰模组30还包括：夹紧机构7，所述夹紧机构7安装于所述第二链条机42侧部，其将所述第二承接座41夹紧固定于所述第二链条机42上。

在本实施例中，通过在第二链条机42侧部设置夹紧机构7，通过夹紧机构7将第二承接座41与第二链条机42进行夹紧固定，防止晃动，保障翻转和侧移过程的动作同步性和稳定性，避免损坏坯体。

作为优选，如图8所示，所述夹紧机构7包括：夹紧驱动部71，所述第二链条机42底部设置有铰接座70，所述夹紧驱动部71铰接于所述铰接座70上；以及夹紧勾72，所述夹紧勾72的左端铰接于所述夹紧驱动部71的驱动端上，所述夹紧勾72的中段铰接于所述铰接座70上，所述夹紧驱动部71驱动所述夹紧勾72进行转动以使夹紧驱动部71的右端对第二承接座41进行夹紧。

工作过程：

坯体40上料前，第一侧移单元6驱动第一链条机22侧移远离湿掰模组30，而后外部吊机将第一承接座21及其上的一摞坯体40吊送至第一链条机22上，上料完成后第一侧移单元6驱动第一承接单元2侧移靠近湿掰模组30至坯体40侧面与第二承接座41贴合，翻转机构8驱动翻转模块100翻转90°后架放于支撑台12上，以使坯体40转换为由第二承接座41进行承托，吸附机构3抽风将底皮401吸附在承托面210上，而后第二侧移单元5驱动第二承接单元4侧移远离承接模组20，以使被吸附的底皮401与好坯402相互分离，而后外部吊机将第二承接座41及其上的好坯402吊走，第二链条机42将一块空的第二承接座41输送到位，并通过夹紧机构7夹紧，而后翻转模块100翻转复位，第一链条机22将吸附有底皮401的第一承接座21输送至下一工序，如此循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，包括：

翻转模块，所述翻转模块转动安装于机架上，其包括相互垂直设置的承接模组和湿掰模组；以及

支撑台，所述支撑台设置于所述机架侧部，所述翻转模块翻转后架放于所述支撑台上，以使由所述承接模组进行承托的坯体转换为由湿掰模组进行承托。

2.根据权利要求1所述的板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，所述承接模组包括：

第一承接单元，所述第一承接单元对切割完成的一摞坯体进行承托，一摞所述坯体包括底层的底皮以及剩余上层的好坯，所述第一承接单元上配合连接有吸附机构，以对所述底皮进行吸附。

3.根据权利要求2所述的板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，所述第一承接单元包括：

第一承接座，所述第一承接座内设置有负压腔，所述第一承接座用于承托坯体的承托面上开设有与所述负压腔连通的吸附孔，所述负压腔与所述吸附机构密封连通。

4.根据权利要求3所述的板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，所述第一承接单元还包括：

第一链条机，所述第一承接座置于所述第一链条机上并由所述第一链条机进行传输。

5.根据权利要求2-4任一所述的板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，所述湿掰模组包括：

第二承接单元，所述第二承接单元对翻转后的所述坯体进行承接；以及

第二侧移单元，所述第二承接单元安装于所述第二侧移单元上，所述第二承接单元由第二侧移单元驱动相对于所述承接模组进行侧移，以使被吸附的所述底皮与好坯分离。

6.根据权利要求5所述的板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，所述承接模组还包括：

第一侧移单元，所述第一承接单元安装于所述第一侧移单元上，所述第一承接单元由第一侧移单元驱动相对于所述湿掰模组进行侧移，以使所述坯体与所述湿掰模组相贴合或分离。

7.根据权利要求6所述的板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，所述第一侧移单元和第二侧移单元均包括：

轨道座，所述轨道座上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有侧移滑座，所述第一承接单元/第二承接单元与所述侧移滑座相连接；以及

侧移驱动部，所述侧移驱动部安装于所述轨道座上并与所述第一承接单元/第二承接单元动力连接，其驱动所述第一承接单元/第二承接单元沿滑轨进行滑动。

8.根据权利要求5所述的板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，所述第二承接单元包括：

第二承接座；以及

第二链条机，所述第二承接座置于所述第二链条机上并由所述第二链条机进行传输。

9.根据权利要求8所述的板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，所述湿掰模组还包括：

夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述第二链条机侧部，其将所述第二承接座夹紧固定于所述第二链条机上。

10.根据权利要求9所述的板材生产线半成品后翻转台，其特征在于，所述夹紧机构包括：

夹紧驱动部，所述第二链条机底部设置有铰接座，所述夹紧驱动部铰接于所述铰接座上；以及

夹紧勾，所述夹紧勾的左端铰接于所述夹紧驱动部的驱动端上，所述夹紧勾的中段铰接于所述铰接座上，所述夹紧驱动部驱动所述夹紧勾进行转动以使夹紧驱动部的右端对第二承接座进行夹紧。