CN218464883U - 一种产品自动下料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品自动下料输送机构，包括产品下料机，所述产品下料机的顶部位置定位安装有下料工位，所述下料工位的顶部位置螺栓定位安装有下料驱动气缸，所述下料工位与产品下料机之间的位置定位安装有输送架，所述输送架上活动设置有输送带，所述输送架的外侧定位安装有驱动机，所述输送架的端部定位安装有下料支架，所述下料工位的底部内侧位置活动设置有多组第一下料夹紧架与第二下料夹紧架。本实用新型所述的一种产品自动下料输送机构，设有产品下料机，能够方便对产品的位置进行全自动下料操作，减少人工操作，提高工作效率，还可以方便更好的对产品进行输送操作，集中下料，更为实用。

Description

一种产品自动下料输送机构

技术领域

本实用新型涉及产品下料领域，特别涉及一种产品自动下料输送机构。

背景技术

产品自动下料输送机构是一种进行产品下料操作的支撑设备，在对产品进行输料操作的时候，首先对产品的位置进行集中下料操作，下料后对产品的位置进行输送，随着科技的不断发展，人们对于产品自动下料输送机构的制造工艺要求也越来越高。

现有的产品下料机构在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，产品的位置不能很方便的进行下料输送操作，工作效率较差，不利于人们的使用，还有，整个产品输送采用人工码垛，工作效率低下，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种产品自动下料输送机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品自动下料输送机构，能够方便对产品的位置进行全自动下料操作，减少人工操作，提高工作效率，还可以方便更好的对产品进行输送操作，集中下料，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种产品自动下料输送机构，包括产品下料机，所述产品下料机的顶部位置定位安装有下料工位，所述下料工位的顶部位置螺栓定位安装有下料驱动气缸，所述下料工位与产品下料机之间的位置定位安装有输送架，所述输送架上活动设置有输送带，所述输送架的外侧定位安装有驱动机，所述输送架的端部定位安装有下料支架，所述下料工位的底部内侧位置活动设置有多组第一下料夹紧架与第二下料夹紧架，所述产品下料机上设置产品架、产品零件、零件架。

优选的，所述产品架装满产品零件后进入产品下料机的位置，所述产品架倒置放入输送架上的位置，且产品架位于下料工位与产品下料机之间。

优选的，所述下料驱动气缸驱动第一下料夹紧架、第二下料夹紧架的位置对零件架进行夹紧操作，所述第一下料夹紧架、第二下料夹紧架夹紧零件架时，所述产品零件自动下落到输送带的位置进行输送，所述驱动机驱动输送带的位置进行活动，且输送带带动产品零件出料。

优选的，所述产品下料机的内部开设有下料槽，所述产品下料机的下端内部电性安装有控制柜，所述输送架的底部定位安装有支撑架，所述产品下料机的底部四角活动设置有移动轮，且产品下料机底部位于移动轮的一侧位置定位安装有支撑脚，所述下料驱动气缸底部与产品下料机定位的位置安装有定位支座。

优选的，所述产品下料机的底部位置通过移动轮进行移动，且产品下料机的底部位置通过支撑脚进行定位支撑，所述下料槽开设在产品下料机内部。

优选的，所述输送架与支撑架之间进行定位安装，所述下料驱动气缸通过定位支座定位安装在产品下料机的顶部位置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种产品自动下料输送机构，具备以下有益效果：该一种产品自动下料输送机构，设有产品下料机，能够方便对产品的位置进行全自动下料操作，减少人工操作，提高工作效率，还可以方便更好的对产品进行输送操作，集中下料，更为实用，产品零件手动放置在零件架上的位置进行装集，产品架装满产品零件后进入产品下料机的位置，产品架倒置放入输送架上的位置，且产品架位于下料工位与产品下料机之间，下料驱动气缸驱动第一下料夹紧架、第二下料夹紧架的位置对零件架进行夹紧操作，第一下料夹紧架、第二下料夹紧架夹紧零件架时，产品零件自动下落到输送带的位置进行输送，驱动机驱动输送带的位置进行活动，且输送带带动产品零件出料，整个产品自动下料输送机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种产品自动下料输送机构中产品下料机整体的结构示意图。

图2为本实用新型一种产品自动下料输送机构中产品下料机侧视图的结构示意图。

图3为本实用新型一种产品自动下料输送机构中产品下料机主视图的结构示意图。

图4为本实用新型一种产品自动下料输送机构中产品下料机俯视图的结构示意图。

图5为本实用新型一种产品自动下料输送机构中A处放大图的结构示意图。

图中：1、产品下料机；2、输送带；3、产品架；4、下料工位；5、产品零件；6、下料驱动气缸；7、零件架；8、输送架；9、下料支架；10、驱动机；11、第一下料夹紧架；12、第二下料夹紧架；13、支撑脚；14、移动轮；15、支撑架；16、定位支座；17、下料槽；18、控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-5所示，一种产品自动下料输送机构，包括产品下料机1，产品下料机1的顶部位置定位安装有下料工位4，下料工位4的顶部位置螺栓定位安装有下料驱动气缸6，下料工位4与产品下料机1之间的位置定位安装有输送架8，输送架8上活动设置有输送带2，输送架8的外侧定位安装有驱动机10，输送架8的端部定位安装有下料支架9，下料工位4的底部内侧位置活动设置有多组第一下料夹紧架11与第二下料夹紧架12，产品下料机1上设置产品架3、产品零件5、零件架7，设有产品下料机1，能够方便对产品的位置进行全自动下料操作，减少人工操作，提高工作效率，还可以方便更好的对产品进行输送操作，集中上料与下料，更为实用。

进一步的，产品架3装满产品零件5后进入产品下料机1的位置，产品架3倒置放入输送架8上的位置，且产品架3位于下料工位4与产品下料机1之间。

进一步的，下料驱动气缸6驱动第一下料夹紧架11、第二下料夹紧架12的位置对零件架7进行夹紧操作，第一下料夹紧架11、第二下料夹紧架12夹紧零件架7时，产品零件5自动下落到输送带2的位置进行输送，驱动机10驱动输送带2的位置进行活动，且输送带2带动产品零件5出料。

进一步的，产品下料机1的内部开设有下料槽17，产品下料机1的下端内部电性安装有控制柜18，输送架8的底部定位安装有支撑架15，产品下料机1的底部四角活动设置有移动轮14，且产品下料机1底部位于移动轮14的一侧位置定位安装有支撑脚13，下料驱动气缸6底部与产品下料机1定位的位置安装有定位支座16。

进一步的，产品下料机1的底部位置通过移动轮14进行移动，且产品下料机1的底部位置通过支撑脚13进行定位支撑，下料槽17开设在产品下料机1内部。

进一步的，输送架8与支撑架15之间进行定位安装，下料驱动气缸6通过定位支座16定位安装在产品下料机1的顶部位置。

工作原理：本实用新型包括产品下料机1、输送带2、产品架3、下料工位4、产品零件5、下料驱动气缸6、零件架7、输送架8、下料支架9、驱动机10、第一下料夹紧架11、第二下料夹紧架12、支撑脚13、移动轮14、支撑架15、定位支座16、下料槽17、控制柜18，在进行使用的时候，产品零件5手动放置在零件架7上的位置进行装集，产品架3装满产品零件5后进入产品下料机1的位置，产品架3倒置放入输送架8上的位置，且产品架3位于下料工位4与产品下料机1之间，下料驱动气缸6驱动第一下料夹紧架11、第二下料夹紧架12的位置对零件架7进行夹紧操作，第一下料夹紧架11、第二下料夹紧架12夹紧零件架7时，产品零件5自动下落到输送带2的位置进行输送，驱动机10驱动输送带2的位置进行活动，且输送带2带动产品零件5出料，设有产品下料机1，能够方便对产品的位置进行全自动下料操作，减少人工操作，提高工作效率，还可以方便更好的对产品进行输送操作，集中上料与下料，更为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种产品自动下料输送机构，包括产品下料机（1），其特征在于：所述产品下料机（1）的顶部位置定位安装有下料工位（4），所述下料工位（4）的顶部位置螺栓定位安装有下料驱动气缸（6），所述下料工位（4）与产品下料机（1）之间的位置定位安装有输送架（8），所述输送架（8）上活动设置有输送带（2），所述输送架（8）的外侧定位安装有驱动机（10），所述输送架（8）的端部定位安装有下料支架（9），所述下料工位（4）的底部内侧位置活动设置有多组第一下料夹紧架（11）与第二下料夹紧架（12），所述产品下料机（1）上设置产品架（3）、产品零件（5）、零件架（7）。

2.根据权利要求1所述的一种产品自动下料输送机构，其特征在于：所述产品架（3）装满产品零件（5）后进入产品下料机（1）的位置，所述产品架（3）倒置放入输送架（8）上的位置，且产品架（3）位于下料工位（4）与产品下料机（1）之间。

3.根据权利要求1所述的一种产品自动下料输送机构，其特征在于：所述下料驱动气缸（6）驱动第一下料夹紧架（11）、第二下料夹紧架（12）的位置对零件架（7）进行夹紧操作，所述第一下料夹紧架（11）、第二下料夹紧架（12）夹紧零件架（7）时，所述产品零件（5）自动下落到输送带（2）的位置进行输送，所述驱动机（10）驱动输送带（2）的位置进行活动，且输送带（2）带动产品零件（5）出料。

4.根据权利要求1所述的一种产品自动下料输送机构，其特征在于：所述产品下料机（1）的内部开设有下料槽（17），所述产品下料机（1）的下端内部电性安装有控制柜（18），所述输送架（8）的底部定位安装有支撑架（15），所述产品下料机（1）的底部四角活动设置有移动轮（14），且产品下料机（1）底部位于移动轮（14）的一侧位置定位安装有支撑脚（13），所述下料驱动气缸（6）底部与产品下料机（1）定位的位置安装有定位支座（16）。

5.根据权利要求4所述的一种产品自动下料输送机构，其特征在于：所述产品下料机（1）的底部位置通过移动轮（14）进行移动，且产品下料机（1）的底部位置通过支撑脚（13）进行定位支撑，所述下料槽（17）开设在产品下料机（1）内部。

6.根据权利要求4所述的一种产品自动下料输送机构，其特征在于：所述输送架（8）与支撑架（15）之间进行定位安装，所述下料驱动气缸（6）通过定位支座（16）定位安装在产品下料机（1）的顶部位置。

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