CN219786997U - 一种激光切割头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割头连接结构，包括安装座，安装座内部的底端设有紧固槽，紧固槽的底端延伸至安装座的外部，安装座底端的中心位置处安装有激光切割座体，紧固槽的内部安装有紧固块，紧固块的底端与激光切割座体的顶端固定连接，激光切割座体底端的中心位置处设有激光切割头本体，紧固槽两侧的安装座内部皆设有联动室，紧固槽上方的安装座内部设有传动室，传动室与联动室之间的安装座内部皆设有限位槽，传动室的内部转动连接有双向丝杆。本实用新型不仅大大提高了激光切割座体与激光切割头本体拆卸时的便捷性，还降低了旋柄因外力因素产生误转动操作的现象，而且降低了激光切割头本体未使用状态下受到外界因素的侵蚀。

Description

一种激光切割头连接结构

技术领域

本实用新型涉及卷料激光切割机技术领域，具体为一种激光切割头连接结构。

背景技术

卷料激光切割机主要是用于切割金属卷料，例如碳钢/不锈钢/铝合金/镀锌板，利用高功率密度激光束照射该类被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，而激光切割头属于该类激光切割机中的重要部件之一，为了对其进行安置连接，因而需使用到相应的连接结构。

目前的连接结构能够较好的对激光切割头进行安置连接，其主要设置有安装座、激光切割头本体、激光切割座体、螺栓组件等部件，具体的是将激光切割头本体设置于激光切割座体的底端，并采用螺栓组件将激光切割座体安置连接于安装座的底端，即可达到安置连接的目的，根据上述可知，该连接结构虽能够将激光切割头本体以及激光切割座体安置连接于安装座的底端，但当对其进行拆卸时，需用专用工具拧动螺栓组件，方可对其进行拆卸处理，进而使得拆卸时较为不便，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割头连接结构，以解决上述背景技术中提出连接结构虽能够将激光切割头本体以及激光切割座体安置连接于安装座的底端，但当对其进行拆卸时，需用专用工具拧动螺栓组件，方可对其进行拆卸处理，进而使得拆卸时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割头连接结构，包括安装座，所述安装座内部的底端设有紧固槽，所述紧固槽的底端延伸至安装座的外部，所述安装座底端的中心位置处安装有激光切割座体，所述紧固槽的内部安装有紧固块，所述紧固块的底端与激光切割座体的顶端固定连接，所述激光切割座体底端的中心位置处设有激光切割头本体，所述紧固槽两侧的安装座内部皆设有联动室，所述紧固槽上方的安装座内部设有传动室，所述传动室与联动室之间的安装座内部皆设有限位槽，所述传动室的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有联动杆，所述联动杆的底端贯穿限位槽并延伸至联动室的外部。

优选的，所述激光切割头本体外侧的激光切割座体底端安装有透明防护罩，所述透明防护罩顶部的外壁上固定有环形定位座，以便对激光切割头本体进行阻隔防护。

优选的，所述环形定位座两侧的激光切割座体底端皆设有安置框，所述安置框之间的环形定位座两侧外壁上皆设有扇形槽，所述扇形槽与安置框相互配合，以便将透明防护罩安装于激光切割头本体外侧的激光切割座体底端。

优选的，所述双向丝杆的外壁上固定有从动锥形齿，所述从动锥形齿一侧的传动室内部转动连接有主动锥形齿，所述主动锥形齿与从动锥形齿相互啮合，以使得主动锥形齿旋转时带动从动锥形齿进行旋转。

优选的，所述紧固块顶部的两侧外壁上皆设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的外部并与联动杆的底端固定连接，以便将紧固块稳固安置于紧固槽的内部。

优选的，所述主动锥形齿顶端的中心位置处设有旋柄，所述旋柄的顶端延伸至安装座的外部，以便带动主动锥形齿进行旋转。

优选的，所述旋柄一侧的安装座顶端转动连接有定位板，所述定位板一端的底部与旋柄的顶端相触碰，以便对上销孔进行安置处理。

优选的，所述旋柄内部的一侧设有下销孔，所述下销孔上方的定位板内部设有上销孔，所述上销孔的内部插接有插销，所述插销的顶端延伸至上销孔的外部，所述插销的底端贯穿下销孔并与安装座的顶端相触碰，以便对旋柄进行锁止定位处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割头连接结构不仅大大提高了激光切割座体与激光切割头本体拆卸时的便捷性，还降低了旋柄因外力因素产生误转动操作的现象，而且降低了激光切割头本体未使用状态下受到外界因素的侵蚀；

(1)通过旋转旋柄，使其带动主动锥形齿反向旋转，以使得主动锥形齿经从动锥形齿带动双向丝杆逆向旋转，此时两组螺母位于双向丝杆的外壁向两侧滑移，使得螺母经联动杆带动卡块拆离至卡槽的外部，随后向下拉动激光切割座体，使得紧固块拆离至紧固槽的外部，即可对激光切割座体与激光切割头本体进行快速拆卸处理，相较于传统螺栓连接的方式，从而大大提高了激光切割座体与激光切割头本体拆卸时的便捷性；

(2)通过转动定位板，使得上销孔校准于下销孔的上方，此时将插销依次贯穿插入于上销孔以及下销孔，即可对旋柄进行锁止定位，从而降低了旋柄因外力因素产生误转动操作的现象；

(3)通过将扇形槽校准于安置框位置处，随后向上按压并旋转透明防护罩，即可经环形定位座将透明防护罩转动安置于激光切割头本体外侧的激光切割座体底端，以便经透明防护罩对激光切割头本体进行阻隔防护，从而降低了激光切割头本体未使用状态下受到外界因素的侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的上销孔与下销孔放大结构示意图；

图5为本实用新型的环形定位座仰视结构示意图。

图中：1、安装座；2、激光切割座体；3、激光切割头本体；4、透明防护罩；5、安置框；6、环形定位座；7、传动室；8、双向丝杆；9、螺母；10、紧固槽；11、紧固块；12、联动室；13、限位槽；14、联动杆；15、卡块；16、卡槽；17、从动锥形齿；18、主动锥形齿；19、旋柄；20、定位板；21、插销；22、上销孔；23、下销孔；24、扇形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种激光切割头连接结构，包括安装座1，安装座1内部的底端设有紧固槽10，紧固槽10的底端延伸至安装座1的外部，安装座1底端的中心位置处安装有激光切割座体2，紧固槽10的内部安装有紧固块11，紧固块11的底端与激光切割座体2的顶端固定连接，紧固块11顶部的两侧外壁上皆设有卡槽16，卡槽16的内部安装有卡块15，卡块15的一端延伸至卡槽16的外部并与联动杆14的底端固定连接；

使用时，通过将卡块15插接于卡槽16的内部，以便将紧固块11稳固安置于紧固槽10的内部；

激光切割座体2底端的中心位置处设有激光切割头本体3，激光切割头本体3外侧的激光切割座体2底端安装有透明防护罩4，透明防护罩4顶部的外壁上固定有环形定位座6；

使用时，通过将透明防护罩4安装于激光切割头本体3外侧的激光切割座体2底端，以便对激光切割头本体3进行阻隔防护；

环形定位座6两侧的激光切割座体2底端皆设有安置框5，安置框5之间的环形定位座6两侧外壁上皆设有扇形槽24，扇形槽24与安置框5相互配合；

使用时，通过将扇形槽24校准于安置框5位置处，随后向上按压并旋转透明防护罩4，以便将透明防护罩4安装于激光切割头本体3外侧的激光切割座体2底端；

紧固槽10两侧的安装座1内部皆设有联动室12，紧固槽10上方的安装座1内部设有传动室7，传动室7与联动室12之间的安装座1内部皆设有限位槽13，传动室7的内部转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8的外壁上固定有从动锥形齿17，从动锥形齿17一侧的传动室7内部转动连接有主动锥形齿18，主动锥形齿18与从动锥形齿17相互啮合；

使用时，通过主动锥形齿18与从动锥形齿17相互啮合，以使得主动锥形齿18旋转时带动从动锥形齿17进行旋转；

主动锥形齿18顶端的中心位置处设有旋柄19，旋柄19的顶端延伸至安装座1的外部；

使用时，通过旋转旋柄19，以便带动主动锥形齿18进行旋转；

旋柄19一侧的安装座1顶端转动连接有定位板20，定位板20一端的底部与旋柄19的顶端相触碰；

使用时，通过将定位板20转动设置于安装座1的顶端，以便对上销孔22进行安置处理；

旋柄19内部的一侧设有下销孔23，下销孔23上方的定位板20内部设有上销孔22，上销孔22的内部插接有插销21，插销21的顶端延伸至上销孔22的外部，插销21的底端贯穿下销孔23并与安装座1的顶端相触碰；

使用时，通过插销21的底端依次贯穿上销孔22与下销孔23，以便对旋柄19进行锁止定位处理；

双向丝杆8两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母9，螺母9底端的中心位置处设有联动杆14，联动杆14的底端贯穿限位槽13并延伸至联动室12的外部。

本申请实施例在使用时，首先通过旋转旋柄19，使其带动主动锥形齿18反向旋转，因主动锥形齿18与从动锥形齿17相互啮合，使得主动锥形齿18经从动锥形齿17带动双向丝杆8逆向旋转，此时两组螺母9位于双向丝杆8的外壁向两侧滑移，使得螺母9经联动杆14带动卡块15拆离至卡槽16的外部，随后向下拉动激光切割座体2，使得紧固块11拆离至紧固槽10的外部，即可对激光切割座体2与激光切割头本体3进行快速拆卸处理，若正向旋转旋柄19，两组螺母9则会位于双向丝杆8的外壁向中间滑移，以使得卡块15插入至卡槽16中将激光切割座体2稳固安置连接于安装座1的底端，之后通过转动定位板20，使得上销孔22校准于下销孔23的上方，此时将插销21依次贯穿插入于上销孔22以及下销孔23，即可对旋柄19进行锁止定位，以降低旋柄19因外力因素产生误转动操作的现象，最后通过将扇形槽24校准于安置框5位置处，随后向上按压并旋转透明防护罩4，即可经环形定位座6将透明防护罩4转动安置于激光切割头本体3外侧的激光切割座体2底端，以便经透明防护罩4对激光切割头本体3进行阻隔防护，即可降低激光切割头本体3未使用状态下受到外界因素的侵蚀，以确保激光切割头本体3的完整性，从而完成该连接结构的使用。

Claims (8)

1.一种激光切割头连接结构，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)内部的底端设有紧固槽(10)，所述紧固槽(10)的底端延伸至安装座(1)的外部，所述安装座(1)底端的中心位置处安装有激光切割座体(2)，所述紧固槽(10)的内部安装有紧固块(11)，所述紧固块(11)的底端与激光切割座体(2)的顶端固定连接，所述激光切割座体(2)底端的中心位置处设有激光切割头本体(3)，所述紧固槽(10)两侧的安装座(1)内部皆设有联动室(12)，所述紧固槽(10)上方的安装座(1)内部设有传动室(7)，所述传动室(7)与联动室(12)之间的安装座(1)内部皆设有限位槽(13)，所述传动室(7)的内部转动连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母(9)，所述螺母(9)底端的中心位置处设有联动杆(14)，所述联动杆(14)的底端贯穿限位槽(13)并延伸至联动室(12)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割头连接结构，其特征在于：所述激光切割头本体(3)外侧的激光切割座体(2)底端安装有透明防护罩(4)，所述透明防护罩(4)顶部的外壁上固定有环形定位座(6)。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割头连接结构，其特征在于：所述环形定位座(6)两侧的激光切割座体(2)底端皆设有安置框(5)，所述安置框(5)之间的环形定位座(6)两侧外壁上皆设有扇形槽(24)，所述扇形槽(24)与安置框(5)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割头连接结构，其特征在于：所述双向丝杆(8)的外壁上固定有从动锥形齿(17)，所述从动锥形齿(17)一侧的传动室(7)内部转动连接有主动锥形齿(18)，所述主动锥形齿(18)与从动锥形齿(17)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割头连接结构，其特征在于：所述紧固块(11)顶部的两侧外壁上皆设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部安装有卡块(15)，所述卡块(15)的一端延伸至卡槽(16)的外部并与联动杆(14)的底端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种激光切割头连接结构，其特征在于：所述主动锥形齿(18)顶端的中心位置处设有旋柄(19)，所述旋柄(19)的顶端延伸至安装座(1)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割头连接结构，其特征在于：所述旋柄(19)一侧的安装座(1)顶端转动连接有定位板(20)，所述定位板(20)一端的底部与旋柄(19)的顶端相触碰。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割头连接结构，其特征在于：所述旋柄(19)内部的一侧设有下销孔(23)，所述下销孔(23)上方的定位板(20)内部设有上销孔(22)，所述上销孔(22)的内部插接有插销(21)，所述插销(21)的顶端延伸至上销孔(22)的外部，所述插销(21)的底端贯穿下销孔(23)并与安装座(1)的顶端相触碰。