CN219851941U - 一种锻件加工用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锻件加工用翻转装置，包括底板，底板上侧相对固接有第一支杆和第二支杆，第一支杆上部朝向第二支杆的一侧处设有能沿水平轴转动并能沿水平方向移动的第一夹持架，第二支杆上部朝向第一支杆的一侧设有能转动的第二夹持架，在底板上侧位于第一支杆和第二支杆之间处还水平设有能竖直移动的操作台。本实用新型有益效果：通过调节第一夹持架的水平位置，来调节第一夹持架和第二夹持架之间的距离，使之适用于不同尺寸的锻件；调节锻件在周向上的位置时，通过第二夹持架转动来带动第一夹持架随动；该装置操作方便，节约动力设备成本及所需能源，并有效提高锻件的翻转效率、安全性和准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件加工设备领域，尤其是涉及一种锻件加工用翻转装置。
背景技术
锻件是一种对金属坯料锻造变形得到的工件或毛坯，在锻造过程中，往往会将锻件进行翻转，以确保锻造均匀性。目前，所使用的翻转工装使用较为不便，且在锻件翻转过程中的稳定性、安全性也存在不足，最终影响锻件加工的效率及效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种锻件加工用翻转装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锻件加工用翻转装置，包括底板，底板上侧相对固接有第一支杆和第二支杆，第一支杆上部朝向第二支杆的一侧处设有能沿水平轴转动并能沿水平方向移动的第一夹持架，第二支杆上部朝向第一支杆的一侧设有能转动的第二夹持架，在底板上侧位于第一支杆和第二支杆之间处还水平设有能竖直移动的操作台。
进一步的，第一支杆上部通过轴承水平连接有连接杆，连接杆另一端固接有第一电动伸缩杆，第一夹持架固接于第一电动伸缩杆的伸缩端。
进一步的，第二夹持架后端水平固接有转动杆，转动杆穿过第二支杆并与转盘固接在一起，转盘后端偏心固接有把手杆。
进一步的，转盘前端中间处开设有安装槽，在转盘后端开设有沉孔，转动杆末端插接在安装槽内，并在末端端面上对应沉孔处开设有螺纹孔，转动杆通过螺钉、沉孔和螺纹孔的配合固接在一起。
进一步的，转盘前端周向边缘处均匀分布有多个定位槽，第二支杆上侧设有L型定位块，定位块的竖直段后端与弹簧相抵，竖直段上端穿出第二支杆顶部，且竖直段前端的水平段能穿出第二支杆前侧并卡接在对应的定位槽内。
进一步的，第二支杆顶部靠近转盘的一侧设有上端开口设置的连接槽，且连接槽朝向转盘的一侧也开口设置，并在连接槽内远离转盘的一侧设有与连接槽相连通的凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧一端与凹槽内壁相抵紧，另一端与定位块相抵紧，在连接槽朝向转盘的一侧的开口上侧两端处设有与连接槽相连通的安装槽，在安装槽内固接有固定块，定位块的水平段前端能在固定块下侧的连接槽开口处伸出。
进一步的，第一夹持架和第二夹持架均为匚型结构，且在上侧均螺接有紧固销。
进一步的，底板上侧固接有两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的顶部伸缩端上共同固接操作台。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的锻件加工用翻转装置通过调节第一夹持架的水平位置，来调节第一夹持架和第二夹持架之间的距离，使之适用于不同尺寸的锻件；调节锻件在周向上的位置时，通过第二夹持架转动来带动第一夹持架随动；该装置操作方便，节约动力设备成本及所需能源，并有效提高锻件的翻转效率、安全性和准确性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的锻件加工用翻转装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的转盘结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的定位块连接结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、第一支杆；3、第二支杆；301、连接槽；302、固定块；4、第一夹持架；5、第二夹持架；6、连接杆；7、第一电动伸缩杆；8、转动杆；9、转盘；901、安装槽；902、把手杆；903、沉孔；904、定位槽；10、定位块；11、操作台；12、第二电动伸缩杆；13、紧固销。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图所示，一种锻件加工用翻转装置，包括底板1，底板1上侧相对固接有第一支杆2和第二支杆3，第一支杆2上部朝向第二支杆3的一侧处设有能沿水平轴转动并能沿水平方向移动的第一夹持架4，第二支杆3上部朝向第一支杆2的一侧设有能转动的第二夹持架5，在底板1上侧位于第一支杆2和第二支杆3之间处还水平设有能竖直移动的操作台11。本实施例中，通过调节第一夹持架4的水平位置，来调节第一夹持架4和第二夹持架5之间的距离，使之适用于不同尺寸的锻件；调节锻件在周向上的位置时，通过第二夹持架5转动来带动第一夹持架4随动。
第一支杆2上部通过轴承水平连接有连接杆6，连接杆6另一端固接有第一电动伸缩杆7，第一夹持架4固接于第一电动伸缩杆7的伸缩端。
第二夹持架5后端水平固接有转动杆8，转动杆8穿过第二支杆3并与转盘9固接在一起，转盘9后端偏心固接有把手杆902。本实施例中，转动杆8通过轴承与第二支杆3连接在一起。
转盘9前端中间处开设有安装槽901，在转盘9后端开设有沉孔903，转动杆8末端插接在安装槽901内，并在末端端面上对应沉孔903处开设有螺纹孔，转动杆8通过螺钉、沉孔903和螺纹孔的配合固接在一起。
转盘9前端周向边缘处均匀分布有多个定位槽904，第二支杆3上侧设有L型定位块10，定位块10的竖直段后端与弹簧相抵，竖直段上端穿出第二支杆3顶部，且竖直段前端的水平段能穿出第二支杆3前侧并卡接在对应的定位槽904内。
第二支杆3顶部靠近转盘9的一侧设有上端开口设置的连接槽301，且连接槽301朝向转盘9的一侧也开口设置，并在连接槽301内远离转盘9的一侧设有与连接槽301相连通的凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧一端与凹槽内壁相抵紧，另一端与定位块10相抵紧，在连接槽301朝向转盘9的一侧的开口上侧两端处设有与连接槽301相连通的安装槽901，在安装槽901内固接有固定块302，定位块10的水平段前端能在固定块302下侧的连接槽301开口处伸出。本实施例中，在安装槽901处开设有螺纹安装孔，固定块302为凸字型结构，两端对应螺纹安装孔处开设有安装沉孔903，螺钉、安装沉孔903和螺纹安装孔相配合将固定块302固接在安装槽901中。本实施例中，弹簧始终处于压缩状态，操作人员拨动定位块10的竖直段向弹簧侧移动，使定位块10的水平段脱离转盘9的定位槽904，再转动把手杆902使转盘9发生转动，进而带动第二夹持架5转动，当第一夹持架4和第二夹持架5固定好锻件后，第二夹持架5的转动带动第一夹持架4随同转动；当锻件转动到位后，停止转动转盘9，操作人员松开定位块10，使定位块10在弹簧的作用下向转盘9侧移动，直至定位块10的水平段卡入转盘9上相对应的定位槽904内。
第一夹持架4和第二夹持架5均为匚型结构，且在上侧均螺接有紧固销13，并在紧固销13底端粘接有橡胶垫，通过拧动紧固销13使第一夹持架4和第二夹持架5夹紧锻件。
底板1上侧固接有两个第二电动伸缩杆12，两个第二电动伸缩杆12的顶部伸缩端上共同固接操作台11，通过第二电动伸缩杆12控制操作台11上下移动。
本实施例的工作过程如下：
通过第一电动伸缩杆7可以带动第一夹持架4水平移动，进而适用于不同尺寸的锻件，调节水平间距到位后，通过第一夹持架4和第二夹持架5固定好锻件，如果需要转动锻件，则需操作人员拨动定位块10的竖直段向弹簧侧移动，使定位块10的水平段脱离转盘9的定位槽904，再转动把手使转盘9发生转动，进而带动第二夹持架5转动，第二夹持架5的转动带动第一夹持架4随同转动；当锻件转动到位后，停止转动转盘9，操作人员松开定位块10，使定位块10在弹簧的作用下向转盘9侧移动，直至定位块10的水平段卡入转盘9上相对应的定位槽904内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锻件加工用翻转装置，其特征在于：包括底板，底板上侧相对固接有第一支杆和第二支杆，第一支杆上部朝向第二支杆的一侧处设有能沿水平轴转动并能沿水平方向移动的第一夹持架，第二支杆上部朝向第一支杆的一侧设有能转动的第二夹持架，在底板上侧位于第一支杆和第二支杆之间处还水平设有能竖直移动的操作台。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用翻转装置，其特征在于：第一支杆上部通过轴承水平连接有连接杆，连接杆另一端固接有第一电动伸缩杆，第一夹持架固接于第一电动伸缩杆的伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用翻转装置，其特征在于：第二夹持架后端水平固接有转动杆，转动杆穿过第二支杆并与转盘固接在一起，转盘后端偏心固接有把手杆。
4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用翻转装置，其特征在于：转盘前端中间处开设有安装槽，在转盘后端开设有沉孔，转动杆末端插接在安装槽内，并在末端端面上对应沉孔处开设有螺纹孔，转动杆通过螺钉、沉孔和螺纹孔的配合固接在一起。
5.根据权利要求3所述的一种锻件加工用翻转装置，其特征在于：转盘前端周向边缘处均匀分布有多个定位槽，第二支杆上侧设有L型定位块，定位块的竖直段后端与弹簧相抵，竖直段上端穿出第二支杆顶部，且竖直段前端的水平段能穿出第二支杆前侧并卡接在对应的定位槽内。
6.根据权利要求5所述的一种锻件加工用翻转装置，其特征在于：第二支杆顶部靠近转盘的一侧设有上端开口设置的连接槽，且连接槽朝向转盘的一侧也开口设置，并在连接槽内远离转盘的一侧设有与连接槽相连通的凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧一端与凹槽内壁相抵紧，另一端与定位块相抵紧，在连接槽朝向转盘的一侧的开口上侧两端处设有与连接槽相连通的安装槽，在安装槽内固接有固定块，定位块的水平段前端能在固定块下侧的连接槽开口处伸出。
7.根据权利要求1所述的一种锻件加工用翻转装置，其特征在于：第一夹持架和第二夹持架均为匚型结构，且在上侧均螺接有紧固销。
8.根据权利要求1所述的一种锻件加工用翻转装置，其特征在于：底板上侧固接有两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的顶部伸缩端上共同固接操作台。
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|---|---|---|---|---|
| CN117655265A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-08 | 山西天宝集团有限公司 | 新能源风力发电锻造智能自动移动料坯的工作台及其方法 |
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