CN219786777U - 一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，涉及圆锯机碎屑下料技术领域，包括圆锯机底座单元，所述圆锯机底座单元的上端设置有金属屑下料组件，所述圆锯机底座单元的内部设置有金属屑回收组件。本实用新型通过安装金属屑回收组件，能够将下落的金属屑通过推板推进回收框内，并通过后方的吸头将推过的地方再次进行吸屑，使得金属屑下料得干净，安装金属屑下料组件，通过设置的定位板、排屑孔、下料槽和挡板，能够通过定位板将需要切割的金属位置进行定位，便于切割，切割产生的金属屑通过挡板将其落在固定的位置，便于金属屑下料，并通过下料槽将金属屑通过抽风机抽落在落料台上，便于进行回收。

Description

一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构

技术领域

本实用新型涉及圆锯机碎屑下料技术领域，具体涉及一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，圆锯机在切割金属时会产生金属屑，现有的对金属屑下料大多由操作人员将金属屑扫到地面上，并对地面上的金属屑再次清扫，较繁琐，对此提出一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构。

现有技术中，提出来公开号为CN217223889U，公开日为2022年8月19日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，包括圆锯机主体和连接在圆锯机主体下面的支撑壳，所述圆锯机主体下方两个锯缝处连接有吸收金属料屑的进料斗，所述进料斗下方连接有输送管道，所述输送管道外侧设有圆形的抽风口，且抽风口处连接有抽风机构，所述输送管道底面两侧设有第一开口和第二开口，且第一开口滑动连接有推送金属料屑的推动机构，所述第二开口连接有弧形的导入管，且导入管底端开口连接有收集储存的储存机构，此金属切割圆锯机用金属屑下料机构，在使用时，抽风机构将产生的料屑通过进料斗吸入，堆积在输送管道内部底面上，传动机构带动推板将金属屑推至储存箱内，减少清理金属屑的时间，提高金属屑回收利用率。

为了解决圆锯机在进行切割时，产生的金属屑被呲出的问题，现有技术没有在切割台上安装阻挡呲出的金属屑，使得部分金属屑被呲到地面上，还是要对地面进行清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，包括圆锯机底座单元，所述圆锯机底座单元的上端设置有金属屑下料组件，所述圆锯机底座单元的内部设置有金属屑回收组件。

所述金属屑回收组件包括吸屑组件，所述吸屑组件设置在圆锯机底座单元内部，所述吸屑组件的左右两端均固定安装有滑动组件，且一部分位于圆锯机底座单元的后侧外部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆锯机底座单元包括底座外壳，所述底座外壳的正面转动连接有机门，所述底座外壳的上端后侧固定连接有圆锯机本体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座外壳左右两端内壁均开设有滑槽，所述底座外壳内部底侧固定连接有落料台，且所述落料台位于滑槽的下方，所述落料台的前侧凹槽内设置有回收框，所述底座外壳内部上端固定连接有抽风机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金属屑下料组件包括定位板，所述定位板均固定连接在圆锯机本体的下方，且固定连接在底座外壳上端，所述定位板外表面上均开设有排屑孔，所述底座外壳上端且位于定位板前后端开设有下料槽，所述底座外壳上端且位于下料槽外侧固定连接有挡板。

上述技术方案，通过定位板将需要切割的金属位置进行定位，便于切割，切割产生的金属屑通过挡板将其落在固定的位置，便于金属屑下料，并通过下料槽将金属屑通过抽风机抽落在落料台上，便于进行回收。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸屑组件包括吸尘器，所述吸尘器通过固定板固定连接在底座外壳后侧外表面上，所述吸尘器的吸气后处固定连接有进料管，所述进料管的另一端固定连接有吸头，所述吸头的底部开设有吸屑孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸头的前侧固定连接有推板，所述吸头的左右两端均固定连接有滑块，且所述滑块均滑动连接在滑槽内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动组件包括气缸，所述气缸设置在底座外壳的后侧外部，所述气缸的内部均滑动连接有伸缩杆，且所述伸缩杆远离气缸的一端均穿过底座外壳固定连接在吸头后侧。

上述技术方案，通过气缸带动伸缩杆进行伸缩，能够推动推板在落料台上移动，且吸头两端的滑块在滑槽内移动，便于吸头更好地移动，能够将下落的金属屑通过推板推进回收框内，并通过后方启动的吸尘器带动吸头运作，将推过的地方再次进行吸屑。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，在该装置上安装金属屑回收组件，通过设置的吸屑组件和滑动组件，能够将下落的金属屑通过推板推进回收框内，并通过后方的吸头将推过的地方再次进行吸屑，使得金属屑下料得干净。

2、本实用新型提供一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，在该装置上安装金属屑下料组件，通过设置的定位板、排屑孔、下料槽和挡板，能够通过定位板将需要切割的金属位置进行定位，便于切割，切割产生的金属屑通过挡板将其落在固定的位置，便于金属屑下料，并通过下料槽将金属屑通过抽风机抽落在落料台上，便于进行回收。

3、本实用新型提供一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其在吸头的两端设置滑块，并能够在滑槽内滑动，便于伸缩杆更好的伸缩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型为图1后侧的结构示意图；

图3为本实用新型为图1内部的结构示意图；

图4为本实用新型为图3金属屑回收组件的结构示意图；

图5为本实用新型为图3的A图放大图。

图中：1、圆锯机底座单元；2、金属屑下料组件；3、金属屑回收组件；11、底座外壳；12、机门；13、圆锯机本体；14、滑槽；15、落料台；16、回收框；17、抽风机；21、定位板；22、排屑孔；23、下料槽；24、挡板；31、吸屑组件；32、滑动组件；c1、吸尘器；c2、进料管；c3、吸头；c4、吸屑孔；c5、推板；c6、滑块；d1、气缸；d2、伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，包括圆锯机底座单元，圆锯机底座单元1的上端设置有金属屑下料组件2，安装金属屑下料组件2，通过设置的定位板21、排屑孔22、下料槽23和挡板24，能够通过定位板21将需要切割的金属位置进行定位，便于切割，切割产生的金属屑通过挡板24将其落在固定的位置，便于金属屑下料，并通过下料槽23将金属屑通过抽风机17抽落在落料台15上，便于进行回收，圆锯机底座单元1的内部设置有金属屑回收组件3，安装金属屑回收组件3，通过设置的吸屑组件31和滑动组件32，通过气缸d1带动伸缩杆d2进行伸缩，能够推动推板c5在落料台15上移动，且吸头c3两端的滑块c6在滑槽14内移动，便于吸头c3更好地移动，能够将下落的金属屑通过推板c5推进回收框16内，并通过后方启动的吸尘器c1带动吸头c3运作，将推过的地方再次进行吸屑，使得金属屑下料得干净。

在本实施例中，圆锯机底座单元1包括底座外壳11，底座外壳11的正面转动连接有机门12，底座外壳11的上端后侧固定连接有圆锯机本体13，底座外壳11左右两端内壁均开设有滑槽14，底座外壳11内部底侧固定连接有落料台15，且落料台15位于滑槽14的下方，落料台15的前侧凹槽内设置有回收框16，底座外壳11内部上端固定连接有抽风机17。

优选的，金属屑下料组件2包括定位板21，定位板21均固定连接在圆锯机本体13的下方，且固定连接在底座外壳11上端，定位板21外表面上均开设有排屑孔22，设置的排屑孔22是为了将落在定位板21内的金属屑通过人工从排屑孔清理出去，底座外壳11上端且位于定位板21前后端开设有下料槽23，底座外壳11上端且位于下料槽23外侧固定连接有挡板24，在该装置上安装金属屑下料组件2，通过设置的定位板21、排屑孔22、下料槽23和挡板24，能够通过定位板21将需要切割的金属位置进行定位，便于切割，切割产生的金属屑通过挡板24将其落在固定的位置，便于金属屑下料，并通过下料槽23将金属屑通过抽风机17抽落在落料台15上，便于进行回收。

进一步的，金属屑回收组件3包括吸屑组件31，吸屑组件31设置在圆锯机底座单元1内部，吸屑组件31的左右两端均固定安装有滑动组件32，且一部分位于圆锯机底座单元1的后侧外部，吸屑组件31包括吸尘器c1，吸尘器c1通过固定板固定连接在底座外壳11后侧外表面上，吸尘器c1的吸气后处固定连接有进料管c2，进料管c2的另一端固定连接有吸头c3，其在吸头c3的两端设置滑块c6，并能够在滑槽14内滑动，便于伸缩杆d2更好的伸缩，吸头c3的底部开设有吸屑孔c4，吸头c3的前侧固定连接有推板c5，吸头c3的左右两端均固定连接有滑块c6，且滑块c6均滑动连接在滑槽14内，滑动组件32包括气缸d1，气缸d1设置在底座外壳11的后侧外部，气缸d1的内部均滑动连接有伸缩杆d2，且伸缩杆d2远离气缸d1的一端均穿过底座外壳11固定连接在吸头c3后侧，在该装置上安装金属屑回收组件3，通过设置的吸屑组件31和滑动组件32，通过气缸d1带动伸缩杆d2进行伸缩，能够推动推板c5在落料台15上移动，且吸头c3两端的滑块c6在滑槽14内移动，便于吸头c3更好地移动，能够将下落的金属屑通过推板c5推进回收框16内，并通过后方启动的吸尘器c1带动吸头c3运作，将推过的地方再次进行吸屑，使得金属屑下料得干净。

下面具体说一下该金属切割圆锯机用金属屑下料机构的工作原理。

如图1-5所示，13切割产生的金属屑通过挡板24落在挡板24内侧，并通过抽风机17将位于底座外壳11上端的金属屑抽下来，并落在落料台15上，通过气缸d1带动伸缩杆d2进行伸缩，推动推板c5在落料台15上移动，且吸头c3两端的滑块c6在滑槽14内移动，将下落的金属屑通过推板c5推进回收框16内，并通过后方启动的吸尘器c1带动吸头c3运作，将推过的地方再次进行吸屑。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，包括圆锯机底座单元(1)，其特征在于：所述圆锯机底座单元(1)的上端设置有金属屑下料组件(2)，所述圆锯机底座单元(1)的内部设置有金属屑回收组件(3)；

所述金属屑回收组件(3)包括吸屑组件(31)，所述吸屑组件(31)设置在圆锯机底座单元(1)内部，所述吸屑组件(31)的左右两端均固定安装有滑动组件(32)，且一部分位于圆锯机底座单元(1)的后侧外部。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述圆锯机底座单元(1)包括底座外壳(11)，所述底座外壳(11)的正面转动连接有机门(12)，所述底座外壳(11)的上端后侧固定连接有圆锯机本体(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述底座外壳(11)左右两端内壁均开设有滑槽(14)，所述底座外壳(11)内部底侧固定连接有落料台(15)，且所述落料台(15)位于滑槽(14)的下方，所述落料台(15)的前侧凹槽内设置有回收框(16)，所述底座外壳(11)内部上端固定连接有抽风机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述金属屑下料组件(2)包括定位板(21)，所述定位板(21)均固定连接在圆锯机本体(13)的下方，且固定连接在底座外壳(11)上端，所述定位板(21)外表面上均开设有排屑孔(22)，所述底座外壳(11)上端且位于定位板(21)前后端开设有下料槽(23)，所述底座外壳(11)上端且位于下料槽(23)外侧固定连接有挡板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述吸屑组件(31)包括吸尘器(c1)，所述吸尘器(c1)通过固定板固定连接在底座外壳(11)后侧外表面上，所述吸尘器(c1)的吸气后处固定连接有进料管(c2)，所述进料管(c2)的另一端固定连接有吸头(c3)，所述吸头(c3)的底部开设有吸屑孔(c4)。

6.根据权利要求5所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述吸头(c3)的前侧固定连接有推板(c5)，所述吸头(c3)的左右两端均固定连接有滑块(c6)，且所述滑块(c6)均滑动连接在滑槽(14)内。

7.根据权利要求1所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述滑动组件(32)包括气缸(d1)，所述气缸(d1)设置在底座外壳(11)的后侧外部，所述气缸(d1)的内部均滑动连接有伸缩杆(d2)，且所述伸缩杆(d2)远离气缸(d1)的一端均穿过底座外壳(11)固定连接在吸头(c3)后侧。