CN219770865U - 磁悬浮皮带输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮带输送技术领域，尤其是磁悬浮皮带输送系统，包括连地机架，在所述连地机架的两端的安装槽处分别安装有一皮带驱动机构，两所述皮带驱动机构为同步运动状态，在两所述皮带驱动机构之间缠绕有耐磨磁力输送带，在所述耐磨磁力输送带的上层皮带与连地机架之间安装有一磁悬浮承载组件。本输送带系统中部采用磁悬浮结构进行耐磨磁力输送带的支托承载，依靠磁悬浮承载组件能够有效地实现对耐磨磁力输送带进行中部支撑，中部作为主要承载受力部位，对中部进行磁悬浮设置可以有效地减少耐磨磁力输送带的中部在运行过程中的摩擦阻力，节能效果好；非工作面磨损很小或不磨损，有效地延长整个耐磨磁力输送带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带输送技术领域，特别涉及一种能够实现减少摩擦阻力的新型磁悬浮皮带系统，尤其是磁悬浮皮带输送系统。
背景技术
皮带输送系统属于物料输送中的一种常见设备，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送。
传统的皮带输送系统一般分为槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。
例如，在专利公告号为CN105692111B的专利文献中就公开了一种矿用顺槽输送机，其实质上是一种皮带输送系统，其主要结构包括机架、前滚筒、后滚筒和安装在前滚筒、后滚筒上的输送皮带，所述机架包括上托架和下托架，所述上托架包括上抗偏组件、槽形托辊、槽形架、两个中支柱、U形卡、边梁；所述中支柱设置在槽形架上，所述槽形托辊包括一个中辊和两个侧辊，所述中辊与所述中支柱连接，所述侧辊两端分别与所述中支柱和所述槽形架上的侧立柱连接，所述中支柱由钢板弯曲成倒U形而成，其两侧分别开有豁口，中辊两端分别卡在两个中支柱的内侧豁口上……四个伸缩辊外侧的半轴的外端分别通过十字万向节固定在对应杠杆的外侧臂上，杠杆内侧臂上开有长条滑槽，同侧相邻杠杆上的长条滑槽相互交错，其内穿设有一个滑销，两个跑偏摇杆横向设置在四个伸缩辊之间，其一端套在所述纵向短杆中间，另一端压在所述杠杆的内侧臂上，并设有一个向内倾斜的动态纠偏辊。
由上述现有技术专利可以看出，上述的皮带结构在进行支托输送时仅仅是依靠槽形托辊的支托力，这种结构会造成在皮带上部承载载荷较大时会增加与托辊之间的摩擦力，从而会在长期运转的过程中会造成皮带的磨损过于严重，影响皮带的使用寿命。
为此，本实用新型根据现有的传统皮带输送系统中存在的载物皮带易出现过度磨损的情况进行了分析与改进，特此设计出了一种能够有效地降低和缓解在重载输送工况下输送皮带的摩擦损坏的新型输送结构，用以更好地解决现有技术中存在问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：磁悬浮皮带输送系统，包括连地机架，在所述连地机架的两端的安装槽处分别安装有一皮带驱动机构，两所述皮带驱动机构为同步运动状态，在两所述皮带驱动机构之间缠绕有耐磨磁力输送带，在所述耐磨磁力输送带的上层皮带与连地机架之间安装有一磁悬浮承载组件，所述磁悬浮承载组件用于实现对所述耐磨磁力输送带的上层皮带的底部的承载支托。
在上述任一方案中优选的是，所述磁悬浮承载组件包括固定安装在所述连地机架的顶部的槽型安装框，在所述槽型安装框的中部水平段上方安装有磁悬浮轨道单元，所述磁悬浮轨道单元由外部电源供电，所述磁悬浮轨道单元的底部分别通过若干个同步顶托缸固定在所述槽型安装框上并用于实现对所述耐磨磁力输送带的上层皮带的底部进行磁力承托。
在上述任一方案中优选的是，在所述磁悬浮轨道单元两侧的所述槽型安装框的倾斜段沿其长度方向分别间隔安装有若干个侧托辅助机构。
在上述任一方案中优选的是，所述侧托辅助机构包括两相对间隔设置且固定安装在所述槽型安装框的倾斜段的顶升件，在两所述顶升件之间配合安装有一定轴旋转的侧托辊，所述侧托辊用于实现对所述耐磨磁力输送带的对应侧壁实现侧部抵托。
在上述任一方案中优选的是，所述顶升件包括固定安装在所述槽型安装框的倾斜段上的侧托螺柱，在所述侧托螺柱的外侧壁上螺纹旋合安装有一侧托螺管，所述侧托螺管的内腔侧壁上设置有外螺纹，在所述侧托螺管的顶部固定安装有一侧托座，在所述侧托座顶部的倒置T型圆槽内活动安装有一与其活动配合的倒置T型凸缘，在所述倒置T型凸缘的顶部固定安装有一侧辊支撑座，所述侧托辊通过其端部的转轴活动插装在对应位置处的所述侧辊支撑座的转孔内，其中，所述侧托座由两个对称设置的半座焊接而成。
在上述任一方案中优选的是，所述皮带驱动机构包括两分别设置在所述连地机架的两端的端部连接轴，所述端部连接轴的两端分别活动插装在对应位置处的所述连地机架的安装孔内，在所述端部连接轴的中部外侧壁上固定安装有与其同轴设置的端部中心辊，在所述端部中心辊两侧的所述端部连接轴的外侧壁上分别对称固定安装有可拆卸的端部圆台侧辊，所述端部中心辊、所述端部圆台侧辊均与所述端部连接轴同轴设置，在两所述端部连接轴的同一侧的外端分别固定安装有一驱动带轮，两所述驱动带轮之间通过传动齿形皮带相连接，在其中一个所述驱动带轮的外端固连有一总驱动件。
在上述任一方案中优选的是，所述总驱动件包括固定安装在所述连地机架上的驱动电机，在所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端与对应位置处的所述驱动带轮的外端相固连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本输送带系统中部采用磁悬浮结构进行耐磨磁力输送带的支托承载，依靠磁悬浮承载组件能够有效地实现对耐磨磁力输送带进行中部支撑，中部作为主要承载受力部位，对中部进行磁悬浮设置可以有效地减少耐磨磁力输送带的中部在运行过程中的摩擦阻力，节能效果好；非工作面磨损很小或不磨损，有效地延长整个耐磨磁力输送带的使用寿命。
2、另外，在磁悬浮承载组件的两侧设置的多个侧托辅助机构可以有效地配合实现对耐磨磁力输送带的两侧边的承托，有效地保证耐磨磁力输送带在输送过程中侧部的侧托效果。
3、本系统中的各个侧托辅助机构的高度可以根据需要进行调节控制，从而可以有效地保证耐磨磁力输送带的侧部包角角度；同时，两端部的各个端部圆台侧辊的尺寸可以根据需要进行更换，使其与各个调节后的侧托辅助机构的尺寸相匹配，整体通用性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为图1中A-A向的局部结构示意图。
图3为图2的第一局部结构示意图。
图4为图2的第二局部结构示意图。
图5为本实用新型的端部中心辊及两个端部圆台侧辊安装状态的结构示意图。
图中，1、连地机架；2、耐磨磁力输送带；3、槽型安装框；301、倾斜段；4、磁悬浮轨道单元；5、同步顶托缸；6、侧托辅助机构；601、侧托辊；602、侧托螺柱；603、侧托螺管；604、侧托座；605、倒置T型圆槽；606、倒置T型凸缘；607、侧辊支撑座；7、端部连接轴；8、端部中心辊；9、端部圆台侧辊；10、驱动带轮；11、传动齿形皮带；12、驱动电机；13、减速机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图5中所示。
实施例1：磁悬浮皮带输送系统，包括连地机架1，在所述连地机架1的两端的安装槽处分别安装有一皮带驱动机构，两所述皮带驱动机构为同步运动状态，在两所述皮带驱动机构之间缠绕有耐磨磁力输送带2，在所述耐磨磁力输送带2的上层皮带与连地机架1之间安装有一磁悬浮承载组件，所述磁悬浮承载组件用于实现对所述耐磨磁力输送带2的上层皮带的底部的承载支托。本实用新型中的磁悬浮皮带输送系统的耐磨磁力输送带2的上层中段及下层中段均采用磁悬浮承载组件实现对中部其主要承载作用的耐磨磁力输送带2进行磁悬浮支撑，有效地减少耐磨磁力输送带2中部的摩擦阻力，从而可以有效地减少因摩擦对耐磨磁力输送带2的中部损坏，从而可以有效地延长耐磨磁力输送带2的使用寿命。
在上述任一方案中优选的是，所述磁悬浮承载组件包括固定安装在所述连地机架1的顶部的槽型安装框3，在所述槽型安装框3的中部水平段上方安装有磁悬浮轨道单元4，所述磁悬浮轨道单元4由外部电源供电，所述磁悬浮轨道单元4的底部分别通过若干个同步顶托缸5固定在所述槽型安装框3上并用于实现对所述耐磨磁力输送带2的上层皮带的底部进行磁力承托。磁悬浮承载组件中依靠固定安装的磁悬浮轨道单元4作为磁力支撑零件，其整体采用的磁悬浮轨道单元4为现有技术组件，直接采购即可，且磁力大小可以快速调节，从而达到控制调节对顶部的耐磨磁力输送带2的磁悬浮支撑的目的；另外，设置的各个同步顶托缸5可以采用电缸或者油缸中的一种，通过控制各个同步顶托缸5的顶升的高度可以实现对磁悬浮轨道单元4与耐磨磁力输送带2之间的间隔距离的控制，从而可以达到有效地进一步控制磁力支撑效果的目的。
在上述任一方案中优选的是，在所述磁悬浮轨道单元4两侧的所述槽型安装框3的倾斜段301沿其长度方向分别间隔安装有若干个侧托辅助机构6。各个所述侧托辅助机构6主要是配合实现对磁悬浮轨道单元4两侧的耐磨磁力输送带2的侧部支撑，有效地保证耐磨磁力输送带2的包覆效果。
在上述任一方案中优选的是，所述侧托辅助机构6包括两相对间隔设置且固定安装在所述槽型安装框3的倾斜段301的顶升件，在两所述顶升件之间配合安装有一定轴旋转的侧托辊601，所述侧托辊601用于实现对所述耐磨磁力输送带2的对应侧壁实现侧部抵托。侧托辅助机构6在对耐磨磁力输送带2的侧部进行支撑时利用侧托辊601进行支撑与导向，由于整个耐磨磁力输送带2的主要承载部位位于中部，因此侧部收到的载荷相对较小，采用各个侧托辊601进行支撑导向可以有效地减少侧部的磨损，配合中部的磁悬浮设置可以有效地减少整个耐磨磁力输送带2的中部及侧部的磨损，整体上延长其使用寿命。
在上述任一方案中优选的是，所述顶升件包括固定安装在所述槽型安装框3的倾斜段301上的侧托螺柱602，在所述侧托螺柱602的外侧壁上螺纹旋合安装有一侧托螺管603，所述侧托螺管603的内腔侧壁上设置有外螺纹，在所述侧托螺管603的顶部固定安装有一侧托座604，在所述侧托座604顶部的倒置T型圆槽605内活动安装有一与其活动配合的倒置T型凸缘606，在所述倒置T型凸缘606的顶部固定安装有一侧辊支撑座607，所述侧托辊601通过其端部的转轴活动插装在对应位置处的所述侧辊支撑座607的转孔内，其中，所述侧托座604由两个对称设置的半座焊接而成。顶升件起到顶升支撑的作用，在进行支撑时可以根据需要旋转调节对应的侧托螺管603，在侧托螺管603的旋合作用下可以带动其顶部的侧托座604的升降，当侧托座604进行升降时可以带动其上安装的侧辊支撑座607的升降，从而可以达到带动与其连接的侧托辊601的升降，由于侧托辊601的两端均通过转轴连接安装在对应的侧辊支撑座607上，因此可以在两端转轴的限位作用下实现侧辊支撑座607在进行调位时只能够升降、不能够旋转。
实施例2：磁悬浮皮带输送系统，包括连地机架1，在所述连地机架1的两端的安装槽处分别安装有一皮带驱动机构，两所述皮带驱动机构为同步运动状态，在两所述皮带驱动机构之间缠绕有耐磨磁力输送带2，在所述耐磨磁力输送带2的上层皮带与连地机架1之间安装有一磁悬浮承载组件，所述磁悬浮承载组件用于实现对所述耐磨磁力输送带2的上层皮带的底部的承载支托。
在上述任一方案中优选的是，所述磁悬浮承载组件包括固定安装在所述连地机架1的顶部的槽型安装框3，在所述槽型安装框3的中部水平段上方安装有磁悬浮轨道单元4，所述磁悬浮轨道单元4由外部电源供电，所述磁悬浮轨道单元4的底部分别通过若干个同步顶托缸5固定在所述槽型安装框3上并用于实现对所述耐磨磁力输送带2的上层皮带的底部进行磁力承托。
磁悬浮承载组件中依靠固定安装的磁悬浮轨道单元4作为磁力支撑零件，其整体采用的磁悬浮轨道单元4为现有技术组件，直接采购即可，且磁力大小可以快速调节，从而达到控制调节对顶部的耐磨磁力输送带2的磁悬浮支撑的目的；另外，设置的各个同步顶托缸5可以采用电缸或者油缸中的一种，通过控制各个同步顶托缸5的顶升的高度可以实现对磁悬浮轨道单元4与耐磨磁力输送带2之间的间隔距离的控制，从而可以达到有效地进一步控制磁力支撑效果的目的。
在上述任一方案中优选的是，在所述磁悬浮轨道单元4两侧的所述槽型安装框3的倾斜段301沿其长度方向分别间隔安装有若干个侧托辅助机构6。
各个所述侧托辅助机构6主要是配合实现对磁悬浮轨道单元4两侧的耐磨磁力输送带2的侧部支撑，有效地保证耐磨磁力输送带2的包覆效果。
在上述任一方案中优选的是，所述侧托辅助机构6包括两相对间隔设置且固定安装在所述槽型安装框3的倾斜段301的顶升件，在两所述顶升件之间配合安装有一定轴旋转的侧托辊601，所述侧托辊601用于实现对所述耐磨磁力输送带2的对应侧壁实现侧部抵托。
侧托辅助机构6在对耐磨磁力输送带2的侧部进行支撑时利用侧托辊601进行支撑与导向，由于整个耐磨磁力输送带2的主要承载部位位于中部，因此侧部收到的载荷相对较小，采用各个侧托辊601进行支撑导向可以有效地减少侧部的磨损，配合中部的磁悬浮设置可以有效地减少整个耐磨磁力输送带2的中部及侧部的磨损，整体上延长其使用寿命。
在上述任一方案中优选的是，所述顶升件包括固定安装在所述槽型安装框3的倾斜段301上的侧托螺柱602，在所述侧托螺柱602的外侧壁上螺纹旋合安装有一侧托螺管603，所述侧托螺管603的内腔侧壁上设置有外螺纹，在所述侧托螺管603的顶部固定安装有一侧托座604，在所述侧托座604顶部的倒置T型圆槽605内活动安装有一与其活动配合的倒置T型凸缘606，在所述倒置T型凸缘606的顶部固定安装有一侧辊支撑座607，所述侧托辊601通过其端部的转轴608活动插装在对应位置处的所述侧辊支撑座607的转孔内，其中，所述侧托座604由两个对称设置的半座焊接而成。
顶升件起到顶升支撑的作用，在进行支撑时可以根据需要旋转调节对应的侧托螺管603，在侧托螺管603的旋合作用下可以带动其顶部的侧托座604的升降，当侧托座604进行升降时可以带动其上安装的侧辊支撑座607的升降，从而可以达到带动与其连接的侧托辊601的升降，由于侧托辊601的两端均通过转轴连接安装在对应的侧辊支撑座607上，因此可以在两端转轴的限位作用下实现侧辊支撑座607在进行调位时只能够升降、不能够旋转。
在此将侧托座604设置为由两个对称设置的半座焊接而成，主要是为了便于实现对应的侧托座604由两个对称设置的半座焊接而成的安装装配。
在上述任一方案中优选的是，所述皮带驱动机构包括两分别设置在所述连地机架1的两端的端部连接轴7，所述端部连接轴7的两端分别活动插装在对应位置处的所述连地机架1的安装孔内，在所述端部连接轴7的中部外侧壁上固定安装有与其同轴设置且通过键连接的端部中心辊8，在所述端部中心辊8两侧的所述端部连接轴7的外侧壁上分别对称固定安装有可拆卸去且通过键连接的端部圆台侧辊9，所述端部中心辊8、所述端部圆台侧辊9均与所述端部连接轴7同轴设置，在两所述端部连接轴7的同一侧的外端分别固定安装有一驱动带轮10，两所述驱动带轮10之间通过传动齿形皮带11相连接，在其中一个所述驱动带轮10的外端固连有一总驱动件。
皮带驱动机构作为整个系统的驱动部件，其在进行工作时主要是依靠启动总驱动件来实现对整个驱动带轮10、传动齿形皮带11的驱动，当传动齿形皮带11运转时会将动力传递至驱动带轮10，驱动带轮10带动对应的端部连接轴7运转，从而可以带动与各个端部连接轴7固连的端部中心辊8、端部圆台侧辊9进行运转，从而可以带动作为运输承载部件的耐磨磁力输送带2实现运转，从而完成对其上承载的物料的输送。本系统中的各个侧托辅助机构6的高度可以根据需要进行调节控制，从而可以有效地保证耐磨磁力输送带2的侧部包角角度；同时，两端部的各个端部圆台侧辊9的尺寸可以根据需要进行更换，使其与各个调节后的侧托辅助机构6的尺寸相匹配，整体通用性较强。
在上述任一方案中优选的是，所述总驱动件包括固定安装在所述连地机架1上的驱动电机12，在所述驱动电机12的输出端连接有减速机13，所述减速机13的输出端与对应位置处的所述驱动带轮10的外端相固连。
总驱动件运转时，通过将驱动电机12接通电源，启动驱动电机12将动力传递至减速机13，在此设置的减速机13采用锤齿轮减速机13即可，通过减速机13将动力继续输出至对应的驱动带轮10的外端，依靠驱动带轮10、传动齿形皮带11将动力传递至端部连接轴7、、端部圆台侧辊9，从而达到快速控制耐磨磁力输送带2运转的目的。
具体工作原理：
本实用新型中的磁悬浮皮带输送系统的耐磨磁力输送带2的上层中段及下层中段均采用磁悬浮承载组件实现对中部其主要承载作用的耐磨磁力输送带2进行磁悬浮支撑，有效地减少耐磨磁力输送带2中部的摩擦阻力，从而可以有效地减少因摩擦对耐磨磁力输送带2的中部损坏，从而可以有效地延长耐磨磁力输送带2的使用寿命；磁悬浮承载组件中依靠固定安装的磁悬浮轨道单元4作为磁力支撑零件，其整体采用的磁悬浮轨道单元4为现有技术组件，直接采购即可，且磁力大小可以快速调节，从而达到控制调节对顶部的耐磨磁力输送带2的磁悬浮支撑的目的；另外，设置的各个同步顶托缸5可以采用电缸或者油缸中的一种，通过控制各个同步顶托缸5的顶升的高度可以实现对磁悬浮轨道单元4与耐磨磁力输送带2之间的间隔距离的控制，从而可以达到有效地进一步控制磁力支撑效果的目的；由于整个耐磨磁力输送带2的主要承载部位位于中部，因此侧部收到的载荷相对较小，采用各个侧托辊601进行支撑导向可以有效地减少侧部的磨损，配合中部的磁悬浮设置可以有效地减少整个耐磨磁力输送带2的中部及侧部的磨损，整体上延长其使用寿命。
本输送带系统中部采用磁悬浮结构进行耐磨磁力输送带2的支托承载，依靠磁悬浮承载组件能够有效地实现对耐磨磁力输送带2进行中部支撑，中部作为主要承载受力部位，对中部进行磁悬浮设置可以有效地减少耐磨磁力输送带2的中部在运行过程中的摩擦阻力，有效地延长整个耐磨磁力输送带2的使用寿命；在磁悬浮承载组件的两侧设置的多个侧托辅助机构6可以有效地配合实现对耐磨磁力输送带2的两侧边的承托，有效地保证耐磨磁力输送带2在输送过程中侧部的侧托效果；本系统中的各个侧托辅助机构6的高度可以根据需要进行调节控制，从而可以有效地保证耐磨磁力输送带2的侧部包角角度；同时，两端部的各个端部圆台侧辊9的尺寸可以根据需要进行更换，使其与各个调节后的侧托辅助机构6的尺寸相匹配，整体通用性较强。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.磁悬浮皮带输送系统，其特征在于：包括连地机架，在所述连地机架的两端的安装槽处分别安装有一皮带驱动机构，两所述皮带驱动机构为同步运动状态，在两所述皮带驱动机构之间缠绕有耐磨磁力输送带，在所述耐磨磁力输送带的上层皮带与连地机架之间安装有一磁悬浮承载组件，所述磁悬浮承载组件用于实现对所述耐磨磁力输送带的上层皮带的底部的承载支托；
所述磁悬浮承载组件包括固定安装在所述连地机架的顶部的槽型安装框，在所述槽型安装框的中部水平段上方安装有磁悬浮轨道单元，所述磁悬浮轨道单元由外部电源供电，所述磁悬浮轨道单元的底部分别通过若干个同步顶托缸固定在所述槽型安装框上并用于实现对所述耐磨磁力输送带的上层皮带的底部进行磁力承托。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮皮带输送系统，其特征在于：在所述磁悬浮轨道单元两侧的所述槽型安装框的倾斜段沿其长度方向分别间隔安装有若干个侧托辅助机构。
3.根据权利要求2所述的磁悬浮皮带输送系统，其特征在于：所述侧托辅助机构包括两相对间隔设置且固定安装在所述槽型安装框的倾斜段的顶升件，在两所述顶升件之间配合安装有一定轴旋转的侧托辊，所述侧托辊用于实现对所述耐磨磁力输送带的对应侧壁实现侧部抵托。
4.根据权利要求3所述的磁悬浮皮带输送系统，其特征在于：所述顶升件包括固定安装在所述槽型安装框的倾斜段上的侧托螺柱，在所述侧托螺柱的外侧壁上螺纹旋合安装有一侧托螺管，所述侧托螺管的内腔侧壁上设置有外螺纹，在所述侧托螺管的顶部固定安装有一侧托座，在所述侧托座顶部的倒置T型圆槽内活动安装有一与其活动配合的倒置T型凸缘，在所述倒置T型凸缘的顶部固定安装有一侧辊支撑座，所述侧托辊通过其端部的转轴活动插装在对应位置处的所述侧辊支撑座的转孔内，其中，所述侧托座由两个对称设置的半座焊接而成。
5.根据权利要求4所述的磁悬浮皮带输送系统，其特征在于：所述皮带驱动机构包括两分别设置在所述连地机架的两端的端部连接轴，所述端部连接轴的两端分别活动插装在对应位置处的所述连地机架的安装孔内，在所述端部连接轴的中部外侧壁上固定安装有与其同轴设置的端部中心辊，在所述端部中心辊两侧的所述端部连接轴的外侧壁上分别对称固定安装有可拆卸的端部圆台侧辊，所述端部中心辊、所述端部圆台侧辊均与所述端部连接轴同轴设置，在两所述端部连接轴的同一侧的外端分别固定安装有一驱动带轮，两所述驱动带轮之间通过传动齿形皮带相连接，在其中一个所述驱动带轮的外端固连有一总驱动件。
6.根据权利要求5所述的磁悬浮皮带输送系统，其特征在于：所述总驱动件包括固定安装在所述连地机架上的驱动电机，在所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端与对应位置处的所述驱动带轮的外端相固连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117800047A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-04-02 | 广州冰泉制冷设备有限责任公司 | 速冻机磁悬浮网带传输结构及其除屑方法 |
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2023
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