CN220484590U - 改进的出钢机同步横移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的出钢机同步横移装置，同步轴组件的同步轴为两段，且通过联轴器连接，每段同步轴的两端安装有轴承座，同步轴上装有链轮；链条的两端通过销轴与调节螺杆连接，链条的上方连接有链轮；同步轴组件的轴承座通过固定螺栓与导槽底部连接；同步链组件的支座与轨道座固定连接；夹送辊一侧安装有油缸，耳叉通过插销与耳块对应连接。本实用新型技术通过同步链组件的链条固定同步轴组件的链轮，通过链轮同步转动来实现导槽的横移同步，提高了出钢操作节奏，夹送辊轴承的使用寿命也由原来的二个月延长至十二个月，大大延长了设备使用寿命，降低了设备维修成本，提高了生产效率。

Description

改进的出钢机同步横移装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢棒线材生产线，推钢式加热炉出钢机结构改进技术，特别涉及改进的出钢机同步横移装置。

背景技术

目前轧钢棒材生产线主要以轧制建材为主，加热炉形式为侧进侧出，推钢式加热炉，加热炉出钢温度约1050度左右，炉内温度为1200度左右，加热炉钢坯规格为160×160×10000mm。加热炉出钢段为实炉底结构，由电熔锆刚玉出钢槽砖组成，出钢形式为侧出式，即加热炉的出钢段两侧各有一个炉门，轧机侧为出料炉门，另一侧设置了出钢机，其功能是将炉内加炉好的钢坯一根根顶出炉门外，再由炉外的出炉辊道输送至轧机进行轧制。出钢机的工作原理是采用夹送辊2夹住顶杆1，通过夹送辊2与顶杆1之间的摩擦力使顶杆1可以做伸出和后退运动。顶杆1比较长，导槽4负责支撑及引导顶杆1，导槽4与夹送辊2之间采用插销3连接，检修时拔掉插销3就可以更换夹送辊2了。导槽4底部设计有三组横向移动的滚轮5及轨道座6。夹送辊2和导槽4分别通过2套油缸7来实现横移动作（如图1和图2所示）。

在正常生产过程中，操作会根据炉内钢坯的位置，实时调整出钢机顶杆1的位置，确保顶杆1与炉内待出料的钢坯对中，若不对中有可能顶不到钢坯或出两根钢坯的事故，因此出钢机的横移动作非常频繁，出钢机的横移动作是通过两套单独的油缸7来实现，而且这两套油缸7负载不一样，速度与行程也不可能一样，若横移行程不一致时，导槽4会以一个插销3为支点做摆动来消除行程误差（如图3所示），但这样会造成导槽4中心线与夹送辊2轴线不垂直，后果就是顶杆1会对夹送辊2产生轴向分力，导致夹送辊2的轴承寿命缩短。虽然把两套油缸7的控制分开，单独由操作工分别控制，消除同步动作时速度的不一致问题，但分开控制增加了操作难度，若要保证两套油缸7的行程一致，必然要增加操作时间，降低生产节奏，对生产影响很大。因此正常生产过程中，操作工几乎是没有时间来单独调整和确认两油缸7的行程是否一致问题。结果就是夹送辊2的轴承最多只能坚持二个月就必然损坏更换。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种改进的出钢机同步横移装置，取消同步油缸，生产过程中始终保持顶杆与夹送辊成垂直状态，这样顶杆就不会跑偏，不会对夹送辊轴承产生轴向分力，可以延长轴承使用寿命，保证了出钢节奏的稳定，为生产的稳产高产创造了条件。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。改进的出钢机同步横移装置，包括导槽、同步轴组件和同步链组件，所述导槽内装有顶杆，导槽的下方安装有滚轮，滚轮与轨道座上的导轨连接，所述同步轴组件的同步轴为两段，且通过联轴器连接，每段同步轴的两端安装有轴承座，同步轴上装有链轮；所述同步链组件包括链条，链条的两端通过销轴与调节螺杆连接，位于链条外侧的销轴上装有开口销，调节螺杆一端与支座连接，支座两侧的调节螺杆上安装有螺母；链条的上方连接有链轮；所述同步轴组件的轴承座通过固定螺栓与导槽底部连接；所述同步链组件的支座位于导轨的一侧并与轨道座固定连接；所述导槽的一端设置有端头连接块，端头连接块的下方两端设置有耳块；夹送辊一侧安装有油缸，夹送辊两外侧的下方相对导槽的一侧设置有耳叉，耳叉通过插销与耳块对应连接。

进一步，所述导槽的中心线与夹送辊的轴线相互交叉垂直。

进一步，所述导槽的中心线与同步轴轴线平行。

进一步，所述导槽的中心线与链条的中心线相互垂直交叉。

本实用新型技术通过同步链组件的链条固定同步轴组件的链轮，通过链轮同步转动来实现导槽的横移同步，提高了出钢操作节奏，夹送辊轴承的使用寿命也由原来的二个月延长至十二个月，大大延长了设备使用寿命，降低了设备维修成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的出钢机结构主视图；

图2是现有的出钢机结构俯视图；

图3是图2中C向视图；

图4是本实用新型结构主视图；

图5是本实用新型结构俯视图；

图6是图4中A-A向结构示意图；

图7是本实用新型中同步轴组件8结构示意图；

图8是本实用新型中同步链组件9结构示意图；

图9是图8中B向结构示意图；

图10是本实用新型中插销3安装状态的侧视图；

图11是本实用新型中插销3安装状态的俯视图。

图中：1.顶杆，2.夹送辊，21.耳叉；3.插销，4.导槽，41.端头连接块，42.耳块；5.滚轮，6.轨道座，7.油缸，8.同步轴组件，81.轴承座，82.链轮，83.同步轴，84.联轴器，85.固定螺栓；9.同步链组件，91.调节螺杆，92.支座，93.螺母，94.开口销，95.销轴，96.链条；10导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型机构做以下详细说明。参见图4至图11，改进的出钢机同步横移装置，包括导槽4、同步轴组件8和同步链组件9，所述导槽4内装有顶杆1，导槽4的下方安装有滚轮5（如图4和图5所示），滚轮5与轨道座6上的导轨10连接（如图6所示），所述同步轴组件8的同步轴83为两段，且通过联轴器84连接，每段同步轴83的两端安装有轴承座81，同步轴83上装有链轮82（如图7所示）；所述同步链组件9包括链条96，链条96的两端通过销轴95与调节螺杆91连接，位于链条96外侧的销轴95上装有开口销94，防止销轴95脱落。调节螺杆91一端与支座92连接，支座92两侧的调节螺杆91上安装有螺母93；链条96的上方连接有链轮82（如图8和图9所示）；所述同步轴组件8的轴承座81通过固定螺栓85与导槽4底部连接；所述同步链组件9的支座92位于导轨10的一侧并与轨道座6焊接方式固定连接；所述导槽4的一端设置有端头连接块41，端头连接块41的下方两端设置有耳块42；夹送辊2两外侧的下方相对导槽4的一侧设置有耳叉21，耳叉21通过插销3与耳块42对应连接（如图10和图11所示）。导槽4的中心线分别与夹送辊2的轴线和链条96的中心线相互交叉垂直，导槽4的中心线与同步轴83轴线平行。夹送辊2一侧安装有油缸7，用于带动夹送辊2与导槽4协调定位。

实施例

当出钢机需要横移动作时，操作工控制油缸7来推动夹送辊2作横移动作（见图5），这时导槽4左端在两个插销3的固定作用下，与夹送辊2一同动作，同时也保证了夹送辊2和导槽4联运的稳定性。由于导槽4较长且只有一端有动力，因此导槽4在同步轴组件8和同步链组件9的作用下，即链条96固定不动，链轮82旋转，在同步轴83的作用下，两个链轮82旋转及横移是同步的。又由于链轮82是通过固定螺栓85将轴承座81固定在导槽4底部的，因此同步轴组件8旋转及横移动作时，会将导槽4左端的动力传导到右端，使得导槽4右端与左端动作一致，起到同步移动的作用（见图6和图7）。

同步链组件9的调节螺杆91作用是在安装初始时，通过链条96调整两链轮82的中心，使导槽4的中心线与夹送辊2的中轴线相互交叉垂直。调整好后再紧固所有螺母93，这样两链条96在支座92的作用下就与轨道座6连为一体且固定不动（见图8和图9）。

设计两个插销3的作用是便于检修，拔掉两个插销3就可以直接更换夹送辊2。与插销3接触部分都是磨损件，即耳叉21和耳块42磨损了都可以单独更换的，他们是通过螺栓固定在夹送辊2上和导槽4左端的端头连接块41上（见图10和图11）。

改进后，导槽4中心线与夹送辊2的轴线始终处于垂直状态，顶杆1也就不会跑偏，不会对夹送辊2产生轴向力，这样夹送辊2轴承的受力状况得到改善，轴承的使用寿命也得到延长。且操作工只要负责控制一个油缸7就能完成横移动作，操作程序简化了，生产节奏得到了提高。

本实用新型在导槽4底部新增了一套同步轴组件8和两套同步链组件9，保证了导槽4的两端横移动作一致，取消了导槽4的横移驱动油缸7，导槽4与夹送辊2采用2件插销3连接，这样夹送辊2在油缸7的驱动下做横移动作，再通过2件插销3带动导槽4一起做横移动作。在同步轴组件8的作用下，导槽4两端速度一致，这样顶杆1就始终保持与夹送辊2轴线垂直。

同步轴组件8由四套轴承组件81、两套链轮82、两套同步轴83和联轴器84等组成，四套轴承组件81全部通过固定螺栓85固定在导槽4的底部，两套同步轴83通过联轴器84连接成一根长轴，且长轴的两端各固定安装一套链轮82，确保与同步轴83同步旋转。

同步链组件9由调节螺杆91、支座92、螺母93、开口销94、销轴95和链条96等构成。调节螺杆91尾部加工有通孔，用于安装销轴95，将调节螺杆91与链条96连接起来。开口销94固定住销轴95防止跑出，调节螺杆91又通过螺母93调节左右位置，这样调节螺杆91位置变动时会通过销轴95将链条96拉动，以达到导槽4左端或右端微量调节的目的，并且调节螺杆91固定安装在焊接在轨道座6上的支座92上，防止松动。两套同步链组件9的最终调整固定位置以导槽4中心线与夹送辊2旋转轴线是否垂直为准，待调整到位后，通过螺母93将链条96拉紧并紧固防松。

本实用新型技术与齿轮齿条原理一样，同步轴组件8上的两套链轮82相当于两个齿轮，两套同步链组件9相当于两套齿条，通过齿条固定，齿轮同步转动来实现导槽4的横移同步。这样操作工只需负责操作一套油缸7的动作，不再需要实时调整顶杆1与夹送辊2的夹角问题了，这一改进，不仅提高了出钢节奏，而且夹送辊2轴承也由原来的二个月使用寿命延长至十二个月，使出钢机设备的使用寿命得到延长。

Claims (4)

1.改进的出钢机同步横移装置，包括导槽、同步轴组件和同步链组件，所述导槽内装有顶杆，导槽的下方安装有滚轮，滚轮与轨道座上的导轨连接，其特征在于，所述同步轴组件的同步轴为两段，且通过联轴器连接，每段同步轴的两端安装有轴承座，同步轴上装有链轮；所述同步链组件包括链条，链条的两端通过销轴与调节螺杆连接，位于链条外侧的销轴上装有开口销，调节螺杆一端与支座连接，支座两侧的调节螺杆上安装有螺母；链条的上方连接有链轮；所述同步轴组件的轴承座通过固定螺栓与导槽底部连接；所述同步链组件的支座位于导轨的一侧并与轨道座固定连接；所述导槽的一端设置有端头连接块，端头连接块的下方两端设置有耳块；夹送辊一侧安装有油缸，夹送辊两外侧的下方相对导槽的一侧设置有耳叉，耳叉通过插销与耳块对应连接。

2.根据权利要求1所述的改进的出钢机同步横移装置，其特征在于，所述导槽的中心线与夹送辊的轴线相互交叉垂直。

3.根据权利要求1所述的改进的出钢机同步横移装置，其特征在于，所述导槽的中心线与同步轴轴线平行。

4.根据权利要求1所述的改进的出钢机同步横移装置，其特征在于，所述导槽的中心线与链条的中心线相互垂直交叉。