CN221092512U - 一种重板给料机支重辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支重辊技术领域，且公开了一种重板给料机支重辊，包括辊体，还包括设置于所述辊体外侧用于提高所述辊体使用寿命的加厚板，设置于所述辊体两端的连接机构，设置于所述连接机构外侧的轴承座，设置于所述加厚板底部用于有效固定所述辊体的支撑机构，所述支撑机构包括设置于所述辊体的底部的支撑座，以及设置于所述支撑座的内壁的耐磨层，解决了由于力的传递性，两端轴承座内部的铜瓦内侧与支重辊接触部位为应力集中区域，随着设备的运行，两端轴承座内部的铜瓦出现跑内圆现象，铜瓦内支重辊出现跑外圆现象，造成设备停机，由于上下链板间距较小，且链板上矿石重量较大，更换较为困难，年度维修成本极大的问题。

Description

一种重板给料机支重辊

技术领域

本实用新型涉及支重辊技术领域，具体为一种重板给料机支重辊。

背景技术

重型给料机采用支重辊进行链板支撑并给予传动带动。支重辊通过两端轴承座利用螺栓安装固定在底板上，运行过程中由于矿石自身重力、给料机链板自身重力及电机驱动力，所产生的合力最终作用在支重辊两端轴承座上。

由于力的传递性，两端轴承座内部的铜瓦内侧与支重辊接触部位为应力集中区域，随着设备的运行，两端轴承座内部的铜瓦出现跑内圆现象，铜瓦内支重辊出现跑外圆现象，造成设备停机，由于上下链板间距较小，且链板上矿石重量较大，更换较为困难，年度维修成本极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重板给料机支重辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重板给料机支重辊，包括辊体，还包括设置于所述辊体外侧用于提高所述辊体使用寿命的加厚板，设置于所述辊体两端的连接机构，所述连接机构包括固定于所述辊体一端的限位盘，所述限位盘的一侧固定连接有连轴，所述连轴的一端固定连接有转轴，设置于所述连接机构外侧的轴承座，设置于所述加厚板底部用于有效固定所述辊体的支撑机构，所述支撑机构包括设置于所述辊体的底部的支撑座，以及设置于所述支撑座的内壁用于降低摩擦的耐磨层。

优选的，所述轴承座的内壁设置有滚球，所述滚球的外侧与转轴的外侧转动连接。

优选的，所述支撑座的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧的外侧设置有螺杆，所述弹簧的底端固定于所述螺杆的内壁，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套。

优选的，所述螺纹套的内壁开设有通孔，所述通孔的内壁插接有膨胀螺栓。

优选的，所述弹簧的内部设置有套管，所述套管固定于所述螺杆内壁。

优选的，所述套管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与固定座的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置加厚板和支撑机构，将应力集中区域进行分散，延长单根支重辊使用寿命，降低年度维修费用，减少了支重辊采购的成本，同时降低了工人的劳动强度，解决了由于力的传递性，两端轴承座内部的铜瓦内侧与支重辊接触部位为应力集中区域，随着设备的运行，两端轴承座内部的铜瓦出现跑内圆现象，铜瓦内支重辊出现跑外圆现象，造成设备停机，由于上下链板间距较小，且链板上矿石重量较大，更换较为困难，年度维修成本极大的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的重板给料机支重辊的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的连接机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的螺杆内部的结构示意图。

图中：1、辊体；2、加厚板；3、连接机构；31、限位盘；32、连轴；33、转轴；34、滚球；4、轴承座；5、支撑机构；51、支撑座；52、耐磨层；53、固定座；54、弹簧；55、螺杆；56、螺纹套；57、通孔；58、膨胀螺栓；59、套管；510、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种重板给料机支重辊，包括辊体1，还包括设置于辊体1外侧用于提高辊体1使用寿命的加厚板2，设置于辊体1两端的连接机构3，连接机构3包括固定于辊体1一端的限位盘31，限位盘31的一侧固定连接有连轴32，连轴32的一端固定连接有转轴33，设置于连接机构3外侧的轴承座4，设置于加厚板2底部用于有效固定辊体1的支撑机构5，支撑机构5包括设置于辊体1的底部的支撑座51，以及设置于支撑座51的内壁用于降低摩擦的耐磨层52；通过设置加厚板2可提高辊体1的防护作用，通过设置连接机构3可将辊体1与轴承座4连接，通过设置限位盘31可对辊体1进行限位，通过设置连轴32可连接限位盘31和转轴33，通过设置转轴33可便于在轴承座4内转动，通过设置支撑座51可稳定支撑辊体1，通过设置耐磨层52可降低摩擦，提高使用寿命。

请参阅图2所示，轴承座4的内壁设置有滚球34，滚球34的外侧与转轴33的外侧转动连接；通过设置滚球34可提高转轴33在轴承座4内转动的稳定性。

请参阅图3和图4所示，支撑座51的底部固定连接有固定座53，固定座53的底部固定连接有弹簧54；弹簧54的外侧设置有螺杆55，弹簧54的底端固定于螺杆55的内壁，螺杆55的外侧螺纹连接有螺纹套56；螺纹套56的内壁开设有通孔57，通孔57的内壁插接有膨胀螺栓58；弹簧54的内部设置有套管59，套管59固定于螺杆55内壁；套管59的内壁滑动连接有滑杆510，滑杆510的顶部与固定座53的底部固定连接；通过设置固定座53可连接弹簧54和支撑座51，通过设置弹簧54可提高支撑座51支撑时的减震效果，起到缓冲作用，通过设置螺杆55和螺纹套56可调节辊体1的支撑高度，通过设置通孔57和膨胀螺栓58可便于将螺纹套56与底板固定，通过设置套管59和滑杆510可提高弹簧54伸缩时的稳定性。

工作原理：在原支重辊生产制造时，以辊体1中心点为中点，向中点两侧各延长一部分设置加厚板2，在加厚板2的下方放置支撑机构5，利用定修等停机时间，分批次进行更换，其中通过连接机构3将辊体1与轴承座4连接，通过转动螺纹套56调节辊体1的支撑高度，调节好后，使用膨胀螺栓58将螺纹套56与底板固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种重板给料机支重辊，包括辊体(1)，其特征在于，还包括：

设置于所述辊体(1)外侧用于提高所述辊体(1)使用寿命的加厚板(2)；

设置于所述辊体(1)两端的连接机构(3)，所述连接机构(3)包括固定于所述辊体(1)一端的限位盘(31)，所述限位盘(31)的一侧固定连接有连轴(32)，所述连轴(32)的一端固定连接有转轴(33)；

设置于所述连接机构(3)外侧的轴承座(4)；

设置于所述加厚板(2)底部用于有效固定所述辊体(1)的支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括设置于所述辊体(1)的底部的支撑座(51)，以及设置于所述支撑座(51)的内壁用于降低摩擦的耐磨层(52)。

2.根据权利要求1所述的一种重板给料机支重辊，其特征在于：所述轴承座(4)的内壁设置有滚球(34)，所述滚球(34)的外侧与转轴(33)的外侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种重板给料机支重辊，其特征在于：所述支撑座(51)的底部固定连接有固定座(53)，所述固定座(53)的底部固定连接有弹簧(54)。

4.根据权利要求3所述的一种重板给料机支重辊，其特征在于：所述弹簧(54)的外侧设置有螺杆(55)，所述弹簧(54)的底端固定于所述螺杆(55)的内壁，所述螺杆(55)的外侧螺纹连接有螺纹套(56)。

5.根据权利要求4所述的一种重板给料机支重辊，其特征在于：所述螺纹套(56)的内壁开设有通孔(57)，所述通孔(57)的内壁插接有膨胀螺栓(58)。

6.根据权利要求4所述的一种重板给料机支重辊，其特征在于：所述弹簧(54)的内部设置有套管(59)，所述套管(59)固定于所述螺杆(55)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种重板给料机支重辊，其特征在于：所述套管(59)的内壁滑动连接有滑杆(510)，所述滑杆(510)的顶部与固定座(53)的底部固定连接。