CN218613423U - 一种磨机滚动支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨机滚动支架，涉及磨机设备领域。该磨机滚动支架，包括磨机本体，所述磨机本体两端表面均固定安装有边梁，两个所述边梁之间设有转动连接的连接杆，两个所述边梁上均固定安装有齿排，位于两个所述齿排下方的所述边梁上均固定安装有滑板，位于所述齿排与边梁之间的所述连接杆两端均设有与齿排啮合的齿轮，所述连接杆上靠近所述齿轮的位置均设有转动连接的固定件，所述连接杆上套设有转动连接的横梁，所述横梁固定在两个所述固定件表面；位于所述横梁两端部正下方的所述磨机本体表面均设有耐磨滑件，所述耐磨滑件包括固定安装在所述磨机本体表面的耐磨板，有效解决因设备高速运转而出现的滚动架损坏问题。

Description

一种磨机滚动支架

技术领域

本实用新型涉及磨机设备技术领域，具体为一种磨机滚动支架。

背景技术

磨机滚动架主要支撑起设备横梁进行直线往复运行动作，由于横梁自重七吨左右，现有的磨机滚动支架设计滚珠传动结构存在缺陷，设备长时间高速工作，滚珠摩擦系数大损坏快，使用寿命短，维护成本居高不下，生产效率受限。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨机滚动支架，解决了现有的磨机滚动支架设计滚珠传动结构存在缺陷，设备长时间高速工作，滚珠摩擦系数大损坏快，使用寿命短，维护成本居高不下，生产效率受限的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨机滚动支架，包括磨机本体，所述磨机本体两端表面均固定安装有边梁，两个所述边梁之间设有转动连接的连接杆，两个所述边梁上均固定安装有齿排，位于两个所述齿排下方的所述边梁上均固定安装有滑板，位于所述齿排与边梁之间的所述连接杆两端均设有与齿排啮合的齿轮，所述连接杆上靠近所述齿轮的位置均设有转动连接的固定件，所述连接杆上套设有转动连接的横梁，所述横梁固定在两个所述固定件表面；位于所述横梁两端部正下方的所述磨机本体表面均设有耐磨滑件，所述耐磨滑件包括固定安装在所述磨机本体表面的耐磨板，所述耐磨板中安装有滑动连接的轴承排，所述耐磨板顶部中心位置开设有滑孔，所述轴承排顶部固定安装有固定杆，所述固定杆穿过所述滑孔并与所述横梁底部固定连接，所述固定杆与滑孔滑动连接。

优选的，所述耐磨板内部顶壁和底底壁均设有与所述轴承排相适配的滑槽。

优选的，所述轴承排包括与所述固定杆固定连接的框架，所述框架滑动安装在所述耐磨板内，所述框架内安装有多个均匀分布的轴承组，所述轴承组上表面与所述耐磨板顶壁的滑槽接触，所述轴承组下表面与所述耐磨板底壁的滑槽接触。

优选的，所述耐磨板内部顶壁和底壁的滑槽均进过淬火处理。

(三)有益效果

本实用新型一种磨机滚动支架，现通过将原先的滚轴摩擦式传动方式，即为滚珠直接装在支架边板的钻孔内，轴的外径与边板的配孔直接滚动摩擦，改进为轴承滚动式传动方式，即将边板加厚原滚轴两端改装重力轴承，以往的滚珠是摩擦传动结构，升级为轴承式滚动传动，由于轴承具备极小的摩擦系数特点，由轴承转动代替原摩擦转动；有效降低摩擦损耗，提高磨机滚动架使用寿命；现基于这种磨机滚动架结构、尺寸的改进后，有效解决因设备高速运转而出现的滚动架损坏问题，已将磨机滚动架使用寿命右原2～6个月，延长至3年左右，有效减少维护成本，生产效率随即提高。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型装置部分结构图；

图3为本实用新型A处放大图。

其中，1、磨机本体；2、边梁；3、横梁；4、齿排；5、滑板；6、齿轮；7、耐磨板；701、滑槽；8、轴承排；801、框架；802、轴承组；803、固定杆；9、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种磨机滚动支架，包括磨机本体1，磨机本体1两端表面均固定安装有边梁2，两个边梁2之间设有转动连接的连接杆9，两个边梁2上均固定安装有齿排4，位于两个齿排4下方的边梁2上均固定安装有滑板5，位于齿排4与边梁2之间的连接杆9两端均设有与齿排4啮合的齿轮6，连接杆9上靠近齿轮6的位置均设有转动连接的固定件，连接杆9上套设有转动连接的横梁3，横梁3固定在两个固定件表面；位于横梁3两端部正下方的磨机本体1表面均设有耐磨滑件，耐磨滑件包括固定安装在磨机本体1表面的耐磨板7，耐磨板7中安装有滑动连接的轴承排8，耐磨板7顶部中心位置开设有滑孔，轴承排8顶部固定安装有固定杆803，固定杆803穿过滑孔并与横梁3底部固定连接，固定杆803与滑孔滑动连接。

为了便于轴承组802与耐磨板7的配合，作为本实施例的优选方案，耐磨板7内部顶壁和底底壁均设有与轴承排8相适配的滑槽701。

为了便于减小轴承和耐磨板7之间的摩擦力，作为本实施例的优选方案，轴承排8包括与固定杆803固定连接的框架801，框架801滑动安装在耐磨板7内，框架801内安装有多个均匀分布的轴承组802，轴承组802上表面与耐磨板7顶壁的滑槽701接触，轴承组802下表面与耐磨板7底壁的滑槽701接触。

为了增加耐磨板7的使用寿命，作为本实施例的优选方案，耐磨板7内部顶壁和底壁的滑槽701均进过淬火处理。

工作原理：现通过将原先的滚轴摩擦式传动方式，即为滚珠直接装在支架边板的钻孔内，轴的外径与边板的配孔直接滚动摩擦，改进为轴承滚动式传动方式，以往的滚珠是摩擦传动结构，升级为轴承式滚动传动，由于轴承具备极小的摩擦系数特点，由轴承转动代替原摩擦转动；有效降低摩擦损耗，提高磨机滚动架使用寿命；现基于这种磨机滚动架结构、尺寸的改进后，有效解决因设备高速运转而出现的滚动架损坏问题，已将磨机滚动架使用寿命右原2～6个月，延长至3年左右，有效减少维护成本，生产效率随即提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (4)

1.一种磨机滚动支架，其特征在于，包括磨机本体(1)，所述磨机本体(1)两端表面均固定安装有边梁(2)，两个所述边梁(2)之间设有转动连接的连接杆(9)，两个所述边梁(2)上均固定安装有齿排(4)，位于两个所述齿排(4)下方的所述边梁(2)上均固定安装有滑板(5)，位于所述齿排(4)与边梁(2)之间的所述连接杆(9)两端均设有与齿排(4)啮合的齿轮(6)，所述连接杆(9)上靠近所述齿轮(6)的位置均设有转动连接的固定件，所述连接杆(9)上套设有转动连接的横梁(3)，所述横梁(3)固定在两个所述固定件表面；位于所述横梁(3)两端部正下方的所述磨机本体(1)表面均设有耐磨滑件，所述耐磨滑件包括固定安装在所述磨机本体(1)表面的耐磨板(7)，所述耐磨板(7)中安装有滑动连接的轴承排(8)，所述耐磨板(7)顶部中心位置开设有滑孔，所述轴承排(8)顶部固定安装有固定杆(803)，所述固定杆(803)穿过所述滑孔并与所述横梁(3)底部固定连接，所述固定杆(803)与滑孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨机滚动支架，其特征在于：所述耐磨板(7)内部顶壁和底底壁均设有与所述轴承排(8)相适配的滑槽(701)。

3.根据权利要求2所述的一种磨机滚动支架，其特征在于：所述轴承排(8)包括与所述固定杆(803)固定连接的框架(801)，所述框架(801)滑动安装在所述耐磨板(7)内，所述框架(801)内安装有多个均匀分布的轴承组(802)，所述轴承组(802)上表面与所述耐磨板(7)顶壁的滑槽(701)接触，所述轴承组(802)下表面与所述耐磨板(7)底壁的滑槽(701)接触。

4.根据权利要求2所述的一种磨机滚动支架，其特征在于：所述耐磨板(7)内部顶壁和底壁的滑槽(701)均进过淬火处理。

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