CN219597679U - 一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构 - Google Patents
一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,包括钢轧辊本体,钢轧辊本体外壁由主轧辊与导热层从内到外依次组成,钢轧辊本体两端固定安装有安装轴,安装轴外壁套设有引导盘,引导盘顶部固定安装有引导柱,引导柱底部开设有滑槽,滑槽内滑动连接有引导滑块,引导滑块底部滑动连接有清理套,本实用新型提供一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,通过设有的步进电机转动螺杆,螺杆带动引导滑块进行移动,引导滑块带动清理套进行移动,使清理套上的清理环块对钢轧辊本体表面碎屑与灰尘进行清理,无需人工进行手动清理,自动完成清理,节省人力。
Description
技术领域
本实用新型属于高速钢轧辊技术领域,具体涉及一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构。
背景技术
现有的高速钢轧辊由于高速旋转,高速钢轧辊表面会存在磨损情况发生,缩短高速钢轧辊的使用寿命,同时高速钢轧辊在使用后,表面会粘附较多的灰尘与金属碎屑,影响产品生产质量,不便于下次使用,其中申请号为“CN202121501407.4”所公开的“一种耐磨的复合型高速钢轧辊”也是日益成熟的技术,通过滑块在滑槽的内部滑动,从而可以使工作人员移动清洁环,来对辊体外侧的灰尘进行擦拭清理,从而防止了辊体的外侧堆积较多的灰尘,增加了装置的洁净程度,同时利用耐磨层可以增加辊体在使用时的耐磨程度,但是该装置还存在以下缺陷:上述设备在使用时,滑槽设于内部,高速钢轧高速转动使,会导致滑槽形变,长期使用会导致滑槽内部变形无法使用,影响设备使用效果,同时上述设备在使用时清洁环的清理端会出现磨损,上述设备不便于对清理环进行更换,影响清理环清理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,旨在解决现有技术中上述设备在使用时,滑槽设于内部,高速钢轧高速转动使,会导致滑槽形变,长期使用会导致滑槽内部变形无法使用,影响设备使用效果,同时上述设备在使用时清洁环的清理端会出现磨损,上述设备不便于对清理环进行更换,影响清理环清理效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,包括钢轧辊本体,所述钢轧辊本体外壁由主轧辊与导热层从内到外依次组成,所述钢轧辊本体两端固定安装有安装轴,所述安装轴外壁套设有引导盘,所述引导盘顶部固定安装有引导柱,所述引导柱底部开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有引导滑块,所述引导滑块底部滑动连接有清理套。
为了使得对钢轧辊本体表面清理,作为本实用新型一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构优选的,所述引导柱一侧设有步进电机,所述步进电机输出端贯穿引导柱一侧固定连接有螺杆,所述螺杆一端转动连接于滑槽内壁一侧。
为了使得使清理套移动,作为本实用新型一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构优选的,所述引导滑块中部开设有螺纹孔,所述螺杆螺纹连接于螺纹孔内。
为了使得对清理环块更换,作为本实用新型一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构优选的,所述清理套内侧开设有限位槽,所述限位槽内壁两侧设有清理环块。
为了使得便于对清理环块进行更换,作为本实用新型一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构优选的,所述清理套两侧开设有第一定位孔,所述清理环块一侧开设有第二定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔内螺纹连接有螺钉。
为了使得提高钢轧辊本体表面强度,作为本实用新型一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构优选的,所述导热层外壁设有合金钢钢板层,所述合金钢钢板层外壁设有耐磨钢板层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过设有的步进电机转动螺杆,螺杆带动引导滑块进行移动,引导滑块带动清理套进行移动,使清理套上的清理环块对钢轧辊本体表面碎屑与灰尘进行清理,与对比文件公开的“一种耐磨的复合型高速钢轧辊”相比,具有无需人工进行手动清理,自动完成清理,节省人力的优点;
2)通过拆除第一定位孔与第二定位孔内的螺钉,将清理环块从清理套表面拆除,对磨损的清理环块进行更换,便于设备反复使用,整体设备清理套等为外部设备,不影响钢轧辊本体正常工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的引导盘剖面结构示意图;
图3为本实用新型的清理套结构示意图;
图4为本实用新型的钢轧辊本体剖面结构示意图。
图中:1、钢轧辊本体;101、主轧辊;102、导热层;103、合金钢钢板层;104、耐磨钢板层;2、安装轴;3、引导盘;4、引导柱;5、滑槽;6、引导滑块;7、清理套;8、步进电机;9、螺杆;10、螺纹孔;11、限位槽;12、清理环块;13、第一定位孔;14、第二定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供以下技术方案:一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,包括钢轧辊本体1,钢轧辊本体1外壁由主轧辊101与导热层102从内到外依次组成,钢轧辊本体1两端固定安装有安装轴2,安装轴2外壁套设有引导盘3,引导盘3顶部固定安装有引导柱4,引导柱4底部开设有滑槽5,滑槽5内滑动连接有引导滑块6,引导滑块6底部滑动连接有清理套7。
优选的:引导柱4一侧设有步进电机8,步进电机8输出端贯穿引导柱4一侧固定连接有螺杆9,螺杆9一端转动连接于滑槽5内壁一侧。
具体使用时,将引导盘3安装在外部设备,将钢轧辊本体1的安装轴2放置在引导盘3内部,同时使钢轧辊本体1放置于清理套7内部,当钢轧辊本体1停转后,步进电机8转动螺杆9,螺杆9带动引导滑块6进行移动。
优选的:引导滑块6中部开设有螺纹孔10,螺杆9螺纹连接于螺纹孔10内。
具体使用时,引导滑块6带动清理套7进行移动,使清理套7上的清理环块12对钢轧辊本体1表面碎屑与灰尘进行清理。
优选的:清理套7内侧开设有限位槽11,限位槽11内壁两侧设有清理环块12。
具体使用时,在钢轧辊本体1工作时,清理环块12无需安装,在钢轧辊本体1停转后,安装清理环块12,通过清理套7移动,清理环块12将钢轧辊本体1表面碎屑与灰尘挂除。
优选的:清理套7两侧开设有第一定位孔13,清理环块12一侧开设有第二定位孔14,第一定位孔13与第二定位孔14内螺纹连接有螺钉。
具体使用时,在更换清理环块12时,拆除第一定位孔13与第二定位孔14内的螺钉,将清理环块12从清理套7表面拆除,对清理环块12进行更换。
优选的:导热层102外壁设有合金钢钢板层103,合金钢钢板层103外壁设有耐磨钢板层104。
具体使用时,设有的合金钢钢板层103提高主轧辊101的整体强度,设有的耐磨钢板层104提高合金钢钢板层103的耐磨性,延长钢轧辊本体1的使用寿命。
工作原理:设有的合金钢钢板层103提高主轧辊101的整体强度,设有的耐磨钢板层104提高合金钢钢板层103的耐磨性,延长钢轧辊本体1的使用寿命,将引导盘3安装在外部设备,将钢轧辊本体1的安装轴2放置在引导盘3内部,同时使钢轧辊本体1放置于清理套7内部,当钢轧辊本体1停转后,步进电机8转动螺杆9,螺杆9带动引导滑块6进行移动,引导滑块6带动清理套7进行移动,使清理套7上的清理环块12对钢轧辊本体1表面碎屑与灰尘进行清理,在更换清理环块12时,拆除第一定位孔13与第二定位孔14内的螺钉,将清理环块12从清理套7表面拆除,对磨损的清理环块12进行更换。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,包括钢轧辊本体(1),其特征在于:所述钢轧辊本体(1)外壁由主轧辊(101)与导热层(102)从内到外依次组成,所述钢轧辊本体(1)两端固定安装有安装轴(2),所述安装轴(2)外壁套设有引导盘(3),所述引导盘(3)顶部固定安装有引导柱(4),所述引导柱(4)底部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)内滑动连接有引导滑块(6),所述引导滑块(6)底部滑动连接有清理套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,其特征在于:所述引导柱(4)一侧设有步进电机(8),所述步进电机(8)输出端贯穿引导柱(4)一侧固定连接有螺杆(9),所述螺杆(9)一端转动连接于滑槽(5)内壁一侧。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,其特征在于:所述引导滑块(6)中部开设有螺纹孔(10),所述螺杆(9)螺纹连接于螺纹孔(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,其特征在于:所述清理套(7)内侧开设有限位槽(11),所述限位槽(11)内壁两侧设有清理环块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,其特征在于:所述清理套(7)两侧开设有第一定位孔(13),所述清理环块(12)一侧开设有第二定位孔(14),所述第一定位孔(13)与第二定位孔(14)内螺纹连接有螺钉。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨的复合型高速钢轧辊结构,其特征在于:所述导热层(102)外壁设有合金钢钢板层(103),所述合金钢钢板层(103)外壁设有耐磨钢板层(104)。
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