CN219768764U - 一种熔融共混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融共混装置，包括混合筒和送料管，混合筒的顶部安装有电机，混合筒的内部设有混合组件，混合筒的顶部设有送料组件，混合筒的内侧壁固定嵌入有若干加热管，本实用新型使用时，切碎的聚碳酸酯颗粒堆积在第二筒体内，第二筒体受到第二驱动机构作用在第一筒体内匀速转动，当第二筒体的通槽转至与管道连通处，堆积在第二筒体内的聚碳酸酯颗粒通过管道注入高热的混合筒内进行熔融共混，同时旋架受到第一驱动机构作用在混合筒内转动，对聚碳酸酯颗粒搅拌混合，直至熔融成液体，送料组件和混合组件通过一个电机驱动，相互配合，对聚碳酸酯颗粒熔融共混，更加节能，减少驱动设备，降低了熔融共混的成本。

Description

一种熔融共混装置

技术领域

本实用新型涉及聚碳酸酯颗粒加工相关技术领域，具体为一种熔融共混装置。

背景技术

熔融共混，又称熔体共混。将共混所需的聚合物组分在它们的黏流温度以上用混炼设备制取均匀聚合物共熔体，比如聚碳酸酯颗粒进行加工，就需要先通过熔融共混制备成流体的聚合物共熔体，然后再冷却、粉碎或造粒。

现有的聚碳酸酯颗粒在熔融共混设备内作业时，通过驱动装置将粉碎的聚碳酸酯颗粒投入设备内进行高温加热熔融，为了加快聚碳酸酯颗粒熔融的速率，熔融共混设备内会设有搅拌装置，对聚碳酸酯颗粒进行搅拌，需要多套驱动设备，导致聚碳酸酯颗粒熔融共混的成本较高，而且耗费电能较多，为此，提出一种熔融共混装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融共混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融共混装置，包括混合筒和送料管，所述混合筒的顶部安装有电机，所述混合筒的内部设有混合组件，所述混合筒的顶部设有送料组件，所述混合筒的内侧壁固定嵌入有若干加热管；

所述混合组件包括旋架，所述旋架转动连接于所述混合筒的内部，所述混合筒的内部转动连接有第一转轴，所述电机的输出端固定链接有第一锥型齿，所述第一转轴的外侧固定套接有与所述第一锥型齿啮合连接的第二锥型齿，所述电机通过第一驱动机构与所述旋架连接，所述旋架的内侧壁固定连接有若干固定板，所述旋架的外侧固定连接有若干刮刀，所述刮刀的外侧与所述混合筒的内侧壁贴合；

所述送料组件通过第一筒体，所述第一筒体和所述混合筒通过管道连通，所述第一筒体的内部转动连接有第二筒体，所述第二筒体通过第二驱动机构与所述第一转轴连接，所述送料管活动插入于所述第二筒体的内部，所述第二筒体的内部开设有通槽。

作为优选，上述所述旋架的两端均固定连接有第二转轴，所述混合筒的内部固定连接有支撑架，所述第二转轴的顶端通过轴承转动连接于所述混合筒的内部，所述第二转轴的底端通过轴承转动连接于所述支撑架的顶部。

作为优选，上述所述第一驱动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于所述第一转轴的底部，所述第二转轴的外侧固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

作为优选，上述所述第一筒体固定连接于所述混合筒的顶部，所述第二筒体的外侧壁固定连接有滑块，所述第一筒体的内侧壁开设有与所述滑块相适配的环形滑槽，所述滑块滑动连接于所述环形滑槽的内部。

作为优选，上述所述第二驱动机构包括第三齿轮，所述第三齿轮固定连接于所述第一转轴的顶部，所述第二筒体的外侧固定套接有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接。

作为优选，上述所述混合筒的内部侧壁固定连接有导流板，所述混合筒的内部底壁连通有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，切碎的聚碳酸酯颗粒堆积在第二筒体内，第二筒体受到第二驱动机构作用在第一筒体内匀速转动，当第二筒体的通槽转至与管道连通处，堆积在第二筒体内的聚碳酸酯颗粒通过管道注入高热的混合筒内进行熔融共混，同时旋架受到第一驱动机构作用在混合筒内转动，对聚碳酸酯颗粒搅拌混合，直至熔融成液体，送料组件和混合组件通过一个电机驱动，相互配合，对聚碳酸酯颗粒熔融共混，更加节能，减少驱动设备，降低了熔融共混的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一筒体的剖面结构示意图；

图3为图2的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋架的结构示意图；

图5为本实用新型的刮刀的结构示意图。

图中：1、混合筒；2、加热管；3、送料管；4、电机；5、第一锥型齿；6、第二锥型齿；7、混合组件；71、第一转轴；72、旋架；73、第二转轴；74、第一齿轮；75、第二齿轮；76、固定板；77、刮刀；78、支撑架；8、送料组件；81、第一筒体；82、第二筒体；83、通槽；85、第三齿轮；86、第四齿轮；87、滑块；88、环形滑槽；9、出料管；10、导流板；11、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融共混装置，包括混合筒1和送料管3，混合筒1的顶部安装有电机4，混合筒1的内部设有混合组件7，混合筒1的顶部设有送料组件8，混合筒1的内侧壁固定嵌入有若干加热管2，混合筒1的内部侧壁固定连接有导流板10，导流板10对熔融的聚酯颗粒混合筒1的内部底壁连通有出料管9。

混合组件7包括旋架72，旋架72转动连接于混合筒1的内部，混合筒1的内部转动连接有第一转轴71，电机4的输出端固定链接有第一锥型齿5，第一转轴71的外侧固定套接有与第一锥型齿5啮合连接的第二锥型齿6，旋架72的两端均固定连接有第二转轴73，混合筒1的内部固定连接有支撑架78，支撑架78对旋架72起到支撑作用，第二转轴73的顶端通过轴承转动连接于混合筒1的内部，第二转轴73的底端通过轴承转动连接于支撑架78的顶部，旋架72通过第二转轴73转动连接于混合筒1的内部，电机4通过第一驱动机构与旋架72连接，第一驱动机构包括第一齿轮74，第一齿轮74固定连接于第一转轴71的底部，第二转轴73的外侧固定套接有第二齿轮75，第一齿轮74与第二齿轮75啮合连接，第一转轴71带动第一齿轮74转动，第一齿轮74带动啮合的第二齿轮75转动，从而带动第二转轴73转动，旋架72的内侧壁固定连接有若干固定板76，旋架72的外侧固定连接有若干刮刀77，刮刀77的外侧与混合筒1的内侧壁贴合。

送料组件8通过第一筒体81，第一筒体81和混合筒1通过管道11连通，第一筒体81的内部转动连接有第二筒体82，第二筒体82通过第二驱动机构与第一转轴71连接，第二驱动机构包括第三齿轮85，第三齿轮85固定连接于第一转轴71的顶部，第二筒体82的外侧固定套接有第四齿轮86，第三齿轮85与第四齿轮86啮合连接，第一转轴71带动第三齿轮85转动，第三齿轮85带动啮合的第四齿轮86转动，从而带动第二筒体82转动，送料管3活动插入于第二筒体82的内部，第二筒体82的内部开设有通槽83，第一筒体81固定连接于混合筒1的顶部，第二筒体82的外侧壁固定连接有滑块87，第一筒体81的内侧壁开设有与滑块87相适配的环形滑槽88，第二筒体82通过滑块87滑动连接于环形滑槽88的内部，实现在第一筒体81的内部转动。

工作原理或者结构原理，使用时，将切碎的聚碳酸酯颗粒通过送料管3注入第二筒体82的内部，启动电机4，电机4通过啮合的第一锥型齿5和第二锥型齿6带动第一转轴71转动，第一转轴71通过第一驱动机构的第一齿轮74和第二齿轮75带动第二转轴73转动，从而带动旋架72在混合筒1的内部转动，带动多个固定板76转动，对聚碳酸酯颗粒进行搅拌混合，启动加热管2，加热管2对粉碎的聚碳酸酯颗粒进行熔融，旋架72增大了聚碳酸酯颗粒熔融的速率，刮刀77将沾附在混合筒1上的颗粒刮除。第一转轴71通过第二驱动机构的第三齿轮85和第四齿轮86啮合转动，带动第二筒体82在第一筒体81的内部转动，当第二筒体82的通槽83转动至与管道11连通处，此时堆积在第二筒体82内的聚碳酸酯颗粒通过管道11注入混合筒1内进行熔融共混，最后熔融成液体的聚碳酸酯通过导流板10左右流至出料管9处流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种熔融共混装置，包括混合筒(1)和送料管(3)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部安装有电机(4)，所述混合筒(1)的内部设有混合组件(7)，所述混合筒(1)的顶部设有送料组件(8)，所述混合筒(1)的内侧壁固定嵌入有若干加热管(2)；

所述混合组件(7)包括旋架(72)，所述旋架(72)转动连接于所述混合筒(1)的内部，所述混合筒(1)的内部转动连接有第一转轴(71)，所述电机(4)的输出端固定链接有第一锥型齿(5)，所述第一转轴(71)的外侧固定套接有与所述第一锥型齿(5)啮合连接的第二锥型齿(6)，所述电机(4)通过第一驱动机构与所述旋架(72)连接，所述旋架(72)的内侧壁固定连接有若干固定板(76)，所述旋架(72)的外侧固定连接有若干刮刀(77)，所述刮刀(77)的外侧与所述混合筒(1)的内侧壁贴合；

所述送料组件(8)通过第一筒体(81)，所述第一筒体(81)和所述混合筒(1)通过管道(11)连通，所述第一筒体(81)的内部转动连接有第二筒体(82)，所述第二筒体(82)通过第二驱动机构与所述第一转轴(71)连接，所述送料管(3)活动插入于所述第二筒体(82)的内部，所述第二筒体(82)的内部开设有通槽(83)。

2.根据权利要求1所述的一种熔融共混装置，其特征在于：所述旋架(72)的两端均固定连接有第二转轴(73)，所述混合筒(1)的内部固定连接有支撑架(78)，所述第二转轴(73)的顶端通过轴承转动连接于所述混合筒(1)的内部，所述第二转轴(73)的底端通过轴承转动连接于所述支撑架(78)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种熔融共混装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一齿轮(74)，所述第一齿轮(74)固定连接于所述第一转轴(71)的底部，所述第二转轴(73)的外侧固定套接有第二齿轮(75)，所述第一齿轮(74)与所述第二齿轮(75)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔融共混装置，其特征在于：所述第一筒体(81)固定连接于所述混合筒(1)的顶部，所述第二筒体(82)的外侧壁固定连接有滑块(87)，所述第一筒体(81)的内侧壁开设有与所述滑块(87)相适配的环形滑槽(88)，所述滑块(87)滑动连接于所述环形滑槽(88)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种熔融共混装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第三齿轮(85)，所述第三齿轮(85)固定连接于所述第一转轴(71)的顶部，所述第二筒体(82)的外侧固定套接有第四齿轮(86)，所述第三齿轮(85)与所述第四齿轮(86)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种熔融共混装置，其特征在于：所述混合筒(1)的内部侧壁固定连接有导流板(10)，所述混合筒(1)的内部底壁连通有出料管(9)。