CN219767722U - 一种金属制品打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品打磨装置，属于金属制品打磨领域，一种金属制品打磨装置，包括操作台，操作台的顶部固定有防护箱体，防护箱体的内部开设有通道，通道的外侧设置有对开门，防护箱体的顶端固定有压持组件，操作台的顶部滑动连接有滑动组件，它可以实现通过清理组件的设置，使得多个清刷杆能够与打磨盘主体紧密接触。即使在长时间工作时，打磨盘主体表面磨损厚度变薄，弹簧的设置也能保持清刷杆与打磨盘主体之间的精密接触，确保本装置高效稳定运行。这不仅能够高效清理因打磨工作而产生的金属碎屑，提高打磨盘主体表面的平整度和打磨精度，还能延长打磨盘的使用寿命。

Description

一种金属制品打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品打磨领域，更具体地说，涉及一种金属制品打磨装置。

背景技术

金属制品一般是指工业应用中的纯金属或合金，打磨是表面改性技术的一种，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，经检索如公开号CN216781328U中国专利的一种金属制品打磨装置，其包括底座和防护箱，底座上端固定安装有防护箱，防护箱的两侧外部分别设置有驱动电机，驱动电机的底部固定安装有支撑架，防护箱的两侧内部分别设置有打磨盘，驱动电机的输出轴贯穿防护箱的与打磨盘的一侧固定连接，通过在底座上安装了防护箱，并在防护箱内底座上安装了一号导轨，并将载物板通过一号滑块与一号导轨滑动连接，使载物板能够便于在防护箱内进出，同时在载物板上安装了卡盘，通过卡盘对金属制品进行固定，同时利用防护箱顶部的压板对金属制品进行抵触，且通过卡盘的转动，带动金属制品的转动，从而使打磨盘能够快速对其进行打磨，同时利用门板对防护箱进行密封，防止打磨时的灰尘飞溅；

但是在金属制品的打磨过程中，由于金属表面的微小凸起在与打磨盘接触时被磨削，从而产生大量的金属碎屑，这些碎屑会附着在打磨盘的表面上，形成所谓的"碎屑层"，如果不及时处理这些碎屑，会导致打磨盘表面粗糙度的变化，从而影响打磨的精度，同时也会缩短打磨盘的使用寿命。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属制品打磨装置，它可以实现对有效的清除打磨盘表面的碎屑层，恢复其平整度提高打磨精度，延长打磨盘的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属制品打磨装置，包括操作台，操作台的顶部固定有防护箱体，防护箱体的内部开设有通道，通道的外侧设置有对开门，防护箱体的顶端固定有压持组件，操作台的顶部滑动连接有滑动组件，滑动组件的顶部转动连接有夹持组件，防护箱体的两侧均设置移动组件，移动组件上固定有承载板，承载板的顶部通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有打磨盘主体且打磨盘主体位于防护箱体的内部，防护箱体的两侧设置有除尘管，除尘管与除尘机相连，所述打磨盘主体的一侧且位于防护箱体的内部设置有移动板，所述移动板与打磨盘主体之间设置有清理组件，用于清理打磨盘主体表面附着的金属碎屑，所述移动板通过位移组件与承载板连接。

进一步的，所述位移组件包括支撑杆，所述支撑杆位于驱动电机输出端的外侧且与承载板固定连接，所述支撑杆与防护箱体滑动连接，所述支撑杆与驱动电机的输出端转动连接，所述支撑杆的外侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定有支撑板，所述支撑板远离液压缸的一侧与移动板固定连接。

进一步的，所述清理组件包括清理板，所述清理板位于移动板与打磨盘主体之间，所述清理板的一侧固定有多个滑杆且所述滑杆与移动板滑动连接，所述移动板的外侧滑动连接有圆形箱且所述圆形箱与移动板固定连接，所述滑杆远离清理板的一侧且位于圆形箱的内部设置有弹簧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过清理组件的设置，使得多个清刷杆能够与打磨盘主体紧密接触。即使在长时间工作时，打磨盘主体表面磨损厚度变薄，弹簧的设置也能保持清刷杆与打磨盘主体之间的精密接触，确保本装置高效稳定运行。这不仅能够高效清理因打磨工作而产生的金属碎屑，提高打磨盘主体表面的平整度和打磨精度，还能延长打磨盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆位置的示意图；

图3为本实用新型液压缸位置的示意图；

图4为本实用新型圆形箱内部的剖视图。

图中标号说明：

1、操作台；2、防护箱体；3、夹持组件；4、滑动组件；5、压持组件；6、承载板；7、驱动电机；8、打磨盘主体；9、支撑杆；10、液压缸；11、支撑板；12、移动板；13、滑杆；14、清理板；15、清刷杆；16、弹簧；17、圆形箱；18、移动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4所示，一种金属制品打磨装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定有防护箱体2，防护箱体2的内部开设有通道，通道的外侧设置有对开门，防护箱体2的顶端固定有压持组件5，操作台1的顶部滑动连接有滑动组件4，滑动组件4的顶部转动连接有夹持组件3，防护箱体2的两侧均设置移动组件18，移动组件18上固定有承载板6，承载板6的顶部通过螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定有打磨盘主体8且打磨盘主体8位于防护箱体2的内部，防护箱体2的两侧设置有除尘管，除尘管与除尘机相连；

把金属制品放入进夹持组件3的内部，并通过夹持组件3使得金属制品得到夹持，推动滑动组件4进入防护箱体2的内部，通过压持组件5使得金属制品能够得到压持，此时通过承载板6对驱动电机7的位置进行前后移动调节，即使得打磨盘主体8与金属制品的接触面积进行控制，当打磨盘主体8的位置调节完成后，关闭对开门，并通过除尘管外接除尘机进行除尘，进而能够对金属制品进行两侧打磨；

请参阅图2-4所示，打磨盘主体8的一侧且位于防护箱体2的内部设置有移动板12，移动板12与打磨盘主体8之间设置有清理组件，用于清理打磨盘主体8表面附着的金属碎屑，移动板12通过位移组件与承载板6连接，当对打磨盘主体8表面杂质清理完成后，能够通过位移组件移动清理组件，进而使得清理组件不妨碍打磨盘主体8对金属制品进行打磨；

请参阅图3和4所示，位移组件包括支撑杆9，支撑杆9位于驱动电机7输出端的外侧且与承载板6固定连接，驱动电机7的输出端贯穿支撑杆9的内部且与支撑杆9转动连接，使得承载板6转动时支撑杆9能够保持静止不被驱动电机7带动转动；

防护箱体2的内部开设有适配支撑杆9的圆形通口，支撑杆9位于防护箱体2圆形通口的内部，使得驱动电机7与承载板6移动时支撑杆9也能够进行移动，并在防护箱体2的内部进行滑动；

支撑杆9的外侧通过支撑块固定有液压缸10，液压缸10横向设置在支撑杆9的外侧且液压缸10的外侧固定有支撑块，支撑块的底部与支撑杆9固定连接，通过支撑块的设置，能够使得液压缸10得到稳定的固定，减少液压缸10运作时的晃动，液压缸10的输出端固定有支撑板11，支撑板11远离液压缸10的一侧与移动板12固定连接。

请参阅图4所示，清理组件包括清理板14，清理板14位于移动板12与打磨盘主体8之间，清理板14靠近打磨盘主体8的一侧设置有多个清刷杆15，通过多个清刷杆15能够使得打磨盘主体8表面附着的碎屑进一步得到清理，提高打磨盘主体8表面清理的清洁度。

清理板14的一侧固定有多个滑杆13且滑杆13与移动板12滑动连接，移动板12的外侧滑动连接有圆形箱17且圆形箱17与移动板12固定连接，滑杆13远离清理板14的一侧且位于圆形箱17的内部设置有弹簧16，即使在长时间工作时，打磨盘主体8表面磨损厚度变薄，弹簧16的设置也能保持清刷杆15与打磨盘主体8之间的精密接触。

在金属制品进行打磨时，金属碎屑会附着在打磨盘主体8的表面，需要对其表面进行清理，通过液压缸10的运作使得支撑板11以及移动板12能够朝向靠近打磨盘主体8的方向进行移动，进而使得清刷杆15与清理板14接触打磨盘主体8，此时通过滑杆13使得弹簧16受力收缩，当清刷杆15与清理板14移动到指定位置处时液压缸10停止工作，此时驱动电机7开始运作，使得打磨盘主体8能够进行转动，此时通过弹簧16的弹性特征，使得清刷杆15能够始终与打磨盘主体8相接触，即使在长时间工作时打磨盘主体8表面磨损厚度变薄，也能够使得清刷杆15能够打磨盘主体8相接触，进而使得打磨盘主体8表面能够通过清刷杆15进行清理，清理完成后，通过液压缸10的再次运作使得清刷杆15、清理板14以及移动板12能够完成复位，进而使得打磨盘主体8能够再次对金属制品进行打磨

在使用时：把金属制品放入进夹持组件3的内部，并通过夹持组件3使得金属制品得到夹持，推动滑动组件4进入防护箱体2的内部，通过压持组件5使得金属制品能够得到压持，此时通过承载板6对驱动电机7的位置进行前后移动调节，即使得打磨盘主体8与金属制品的接触面积进行控制，当打磨盘主体8的位置调节完成后，关闭对开门，并通过除尘管外接除尘机进行除尘，进而能够对金属制品进行两侧打磨；

在金属制品进行打磨时，金属碎屑会附着在打磨盘主体8的表面，需要对其表面进行清理，通过液压缸10的运作使得支撑板11以及移动板12能够朝向靠近打磨盘主体8的方向进行移动，进而使得清刷杆15与清理板14接触打磨盘主体8，此时通过滑杆13使得弹簧16受力收缩，当清刷杆15与清理板14移动到指定位置处时液压缸10停止工作，此时驱动电机7开始运作，使得打磨盘主体8能够进行转动，此时通过弹簧16的弹性特征，使得清刷杆15能够始终与打磨盘主体8相接触，即使在长时间工作时打磨盘主体8表面磨损厚度变薄，也能够使得清刷杆15能够打磨盘主体8相接触，进而使得打磨盘主体8表面能够通过清刷杆15进行清理，清理完成后，通过液压缸10的再次运作使得清刷杆15、清理板14以及移动板12能够完成复位，进而使得打磨盘主体8能够再次对金属制品进行打磨。

通过清理组件的设置，使得多个清刷杆15能够与打磨盘主体8紧密接触。即使在长时间工作时，打磨盘主体8表面磨损厚度变薄，弹簧16的设置也能保持清刷杆15与打磨盘主体8之间的精密接触，确保本装置高效稳定运行。这不仅能够高效清理因打磨工作而产生的金属碎屑，提高打磨盘主体8表面的平整度和打磨精度，还能延长打磨盘的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属制品打磨装置，包括操作台(1)，操作台(1)的顶部固定有防护箱体(2)，防护箱体(2)的内部开设有通道，通道的外侧设置有对开门，防护箱体(2)的顶端固定有压持组件(5)，操作台(1)的顶部滑动连接有滑动组件(4)，滑动组件(4)的顶部转动连接有夹持组件(3)，防护箱体(2)的两侧均设置移动组件(18)，移动组件(18)上固定有承载板(6)，承载板(6)的顶部通过螺栓固定有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端固定有打磨盘主体(8)且打磨盘主体(8)位于防护箱体(2)的内部，防护箱体(2)的两侧设置有除尘管，除尘管与除尘机相连，其特征在于：所述打磨盘主体(8)的一侧且位于防护箱体(2)的内部设置有移动板(12)，所述移动板(12)与打磨盘主体(8)之间设置有清理组件，用于清理打磨盘主体(8)表面附着的金属碎屑，所述移动板(12)通过位移组件与承载板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品打磨装置，其特征在于：所述位移组件包括支撑杆(9)，所述支撑杆(9)位于驱动电机(7)输出端的外侧且与承载板(6)固定连接，所述支撑杆(9)与防护箱体(2)滑动连接，所述支撑杆(9)与驱动电机(7)的输出端转动连接，所述支撑杆(9)的外侧设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)远离液压缸(10)的一侧与移动板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品打磨装置，其特征在于：所述清理组件包括清理板(14)，所述清理板(14)位于移动板(12)与打磨盘主体(8)之间，所述清理板(14)的一侧固定有多个滑杆(13)且所述滑杆(13)与移动板(12)滑动连接，所述移动板(12)的外侧滑动连接有圆形箱(17)且所述圆形箱(17)与移动板(12)固定连接，所述滑杆(13)远离清理板(14)的一侧且位于圆形箱(17)的内部设置有弹簧(16)。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品打磨装置，其特征在于：所述液压缸(10)横向设置在支撑杆(9)的外侧且液压缸(10)的外侧固定有支撑块，所述支撑块的底部与支撑杆(9)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出端贯穿支撑杆(9)的内部且与支撑杆(9)转动连接，所述防护箱体(2)的内部开设有适配支撑杆(9)的圆形通口，所述支撑杆(9)位于防护箱体(2)圆形通口的内部。

6.根据权利要求3所述的一种金属制品打磨装置，其特征在于：所述清理板(14)靠近打磨盘主体(8)的一侧设置有多个清刷杆(15)。