CN219766975U - 一种铸件用切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件用切割机构，涉及夹具技术领域。该铸件用切割机，包括：车床、切割刀、安装台和夹具，切割刀安装在车床的主轴上；安装台安装在车床的丝杆上，安装台安装后可沿车床的丝杆移动；夹具安装在安装台的顶部；夹具包括：滑动座、至少两支撑件和安装在安装台顶部的顶部升降定位组件；滑动座滑动安装在安装台的顶部；支撑件可拆卸的安装在安装台的顶部，支撑件的顶部设有用于固定被加工件的固定开口，两支撑件的高度可调节；顶部升降定位组件安装在安装台的顶部一侧，顶部升降定位组件的活动端朝向安装台的顶部设置。本实用新型通过在机床设置用于固定回转体的夹具将回转体进行有效的固定，避免其在切割过程中出现位移。

Description

一种铸件用切割机构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种铸件用切割机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在进行回转体铸件的断面加工时，现有的切割装置不方便对其进行固定，导致其在加工过程中出现位移等现象。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种铸件用切割机构，通过在机床设置用于固定回转体的夹具将回转体进行有效的固定，避免其在切割过程中出现位移。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铸件用切割机构，包括：

车床；

切割刀，安装在所述车床的主轴上；

安装台，安装在所述车床的丝杆上，所述安装台安装后可沿所述车床的丝杆移动，使其靠近或远离所述切割刀；以及

夹具，安装在所述安装台的顶部；

其中，所述夹具包括：

滑动座，滑动安装在所述安装台的顶部；

至少两支撑件，可拆卸的安装在所述滑动座的顶部，所述支撑件的顶部设有用于固定被加工件的固定开口，两所述支撑件的高度可调节；

顶部升降定位组件，安装在所述滑动座的顶部一侧，所述顶部升降定位组件的活动端朝向所述滑动座的顶部设置。

可选地，所述安装台包括：

滑板，滑动安装在所述车床的丝杆上；

调节气缸，安装在所述滑板上；

安装板，安装在所述调节气缸的活塞杆上，所述夹具安装在所述安装板上；

其中，当所述调节气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述安装板与所述滑板贴合。

可选地，所述滑板的底部设有与所述车床的丝杆相配合的丝母，所述车床的一侧设有用于驱动所述丝杆运动的驱动电机。

可选地，所述滑动座的顶部对应所述支撑件设有微型气缸，所述支撑件可拆卸的安装在所述微型气缸的活塞杆端部。

可选地，所述顶部升降定位组件包括：

升降气缸，所述升降气缸的固定端固定在所述滑动座的顶部；

固定板，安装在所述升降气缸的活塞杆端部；

固定件，可拆卸的安装在所述固定板的底部，所述固定件朝向所述滑动座的顶部一侧设有与被加工零件相配合的定位开口。

可选地，所述固定开口和所述定位开口内均设有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将回转体的铸件放置在两支撑件的固定开口内，然后通过顶部升降定位组件将被加工件进行固定，固定后将安装台移动至切割刀的一侧，通过切割刀对铸件多余的部分进行切割，为了方便切割不同尺寸的铸件，支撑件可拆卸的安装在安装台上，方便进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铸件用切割机构的主视剖视结构示意图。

图2为铸件用切割机构的俯视结构示意图。

图3为铸件用切割机构的局部结构示意图。

附图标记：

1、车床；11、丝杆；12、驱动电机；2、切割刀；3、安装台；31、滑板；32、调节气缸；33、安装板；4、夹具；41、滑动座；42、支撑件；43、固定开口；44、顶部升降定位组件；45、微型气缸；46、升降气缸；47、固定板；48、固定件；5、胶垫；6、液压缸。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种铸件用切割机构，包括：车床1、切割刀2、安装台3和夹具4，切割刀2安装在所述车床1的主轴上；安装台3安装在所述车床1的丝杆11上，所述安装台3安装后可沿所述车床1的丝杆11移动，使其靠近或远离所述切割刀2；夹具4安装在所述安装台3的顶部。

在使用时，首先将被加工件固定在夹具4上，然后通过丝杆11将安装台3移动到切割刀2的一侧，切割刀2旋转对固定在夹具4上的被加工件进行切割。由于铸件一般都是批量生产的，因此同一侧被加工件选择对应尺寸的支撑件42即可。

更具体的是，所述夹具4包括：滑动座41、至少两支撑件42和安装在安装台3顶部的顶部升降定位组件44。滑动座41滑动安装在所述安装台3的顶部；支撑件42可拆卸的安装在所述安装台3的顶部，所述支撑件42的顶部设有用于固定被加工件的固定开口43，两所述支撑件42的高度可调节；顶部升降定位组件44安装在所述安装台3的顶部一侧，所述顶部升降定位组件44的活动端朝向所述安装台3的顶部设置。

被加工件的两端分别放置在两支撑件42的固定开口43内，使得被加工件需要加工的一侧朝向切割刀2，通过移动安装台3，使得被加工件靠近切割刀2，切割刀2旋转，然后滑动滑动座41使得固定在支撑件42和顶部升降定位组件44之间的被加工件朝向旋转的切割刀2一侧运动。

在另外一个实施例中，如图3所示，滑动座41的一侧设置有液压缸6，通过液压缸6带动滑动座41滑动，使得被加工件完成加工。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述安装台3包括：滑板31、调节气缸32和安装板33；滑板31滑动安装在所述车床1的丝杆11上；调节气缸32安装在所述滑板31上；安装板33安装在所述调节气缸32的活塞杆上，所述夹具4安装在所述安装板33上；其中，当所述调节气缸32的活塞杆处于收缩状态时，所述安装板33与所述滑板31贴合。

在使用过程中，为了方便不同尺寸的被加工件加工，在滑板31上安装有调节气缸32，通过调节气缸32的升降使得被加工件与切割刀2接触完成切割。

更具体的是，当被加工件安装后的高度不便于进行切割，通过调节气缸32进行调节后，使得被加工件需要切割的部分可一次性切割完成。

在另外一个实施例中，为了方便将滑板31安装在车床1的丝杆11上，在滑板31的底部设有与所述车床1的丝杆11相配合的丝母。在使用过程中，为了方便调整滑板31与切割刀2之间的间距，在车床1的一侧设有用于驱动所述丝杆11运动的驱动电机12。

在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，为了方便锥体形或梯形结构的零件进行固定，在安装台3的顶部对应所述支撑件42设有微型气缸45，所述支撑件42可拆卸的安装在所述微型气缸45的活塞杆端部。

在使用过程中，通过微型气缸45调节，使得锥体形或梯形结构的零件在进行固定时朝向顶部升降定位组件44的一侧相对平行，避免其在加工过程中因接触面积小导致其出现转动或位移，影响加工精度。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述顶部升降定位组件44包括：升降气缸46、固定板47和固定件48，升降气缸46的固定端固定在所述滑动座41的顶部；固定板47安装在所述升降气缸46的活塞杆端部；固定件48可拆卸的安装在所述固定板47的底部，所述固定件48朝向所述滑动座41的一侧设有与被加工零件相配合的定位开口。

在使用时，将被加工件放置在固定开口43内，然后通过升降气缸46带动固定件48下降，使得设置在固定件48上的定位开口与被加工件相抵接。升降气缸46根据不同尺寸的被加工件调整其伸缩长度。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了避免在固定时支撑件42和固定件48将被加工件的表面损坏，在固定开口43和所述定位开口内均设有胶垫5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件用切割机构，其特征在于，包括：

车床；

切割刀，安装在所述车床的主轴上；

安装台，安装在所述车床的丝杆上，所述安装台安装后可沿所述车床的丝杆移动，使其靠近或远离所述切割刀；以及

夹具，安装在所述安装台的顶部；

其中，所述夹具包括：

滑动座，滑动安装在所述安装台的顶部；

至少两支撑件，可拆卸的安装在所述滑动座的顶部，所述支撑件的顶部设有用于固定被加工件的固定开口，两所述支撑件的高度可调节；

顶部升降定位组件，安装在所述滑动座的顶部一侧，所述顶部升降定位组件的活动端朝向所述滑动座的顶部设置。

2.根据权利要求1所述的铸件用切割机构，其特征在于，所述安装台包括：

滑板，滑动安装在所述车床的丝杆上；

调节气缸，安装在所述滑板上；

安装板，安装在所述调节气缸的活塞杆上，所述夹具安装在所述安装板上；

其中，当所述调节气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述安装板与所述滑板贴合。

3.根据权利要求2所述的铸件用切割机构，其特征在于，所述滑板的底部设有与所述车床的丝杆相配合的丝母，所述车床的一侧设有用于驱动所述丝杆运动的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的铸件用切割机构，其特征在于，所述滑动座的顶部对应所述支撑件设有微型气缸，所述支撑件可拆卸的安装在所述微型气缸的活塞杆端部。

5.根据权利要求1所述的铸件用切割机构，其特征在于，所述顶部升降定位组件包括：

升降气缸，所述升降气缸的固定端固定在所述滑动座的顶部；

固定板，安装在所述升降气缸的活塞杆端部；

固定件，可拆卸的安装在所述固定板的底部，所述固定件朝向所述滑动座的顶部一侧设有与被加工零件相配合的定位开口。

6.根据权利要求4所述的铸件用切割机构，其特征在于，所述固定开口和所述定位开口内均设有胶垫。