CN220313490U - 一种具有调节功能的薄膜切割机构 - Google Patents

Abstract

一种具有调节功能的薄膜切割机构，包括有安装架，所述安装架上设置有用于放置薄膜的操作工位，所述安装架上设置有丝杆，所述丝杆上设置有连接座，所述安装架上设置有用于驱动丝杆转动带动连接座沿水平方向上移动的驱动组件，所述连接座的下端设置有切割刀，所述连接座上设置有固定杆，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的下端连接有抵接组件，所述抵接组件在弹簧的作用下对薄膜进行定位后，切割刀对薄膜进行切割。本申请的薄膜切割机构由于薄膜在切割之前，利用抵接组件对其进行抵接定位，所以当切割刀对薄膜进行切割时，可以避免薄膜出现移位的现象导致出现切割不平整，影响切割效果。

Description

一种具有调节功能的薄膜切割机构

技术领域

本实用新型尤其涉及一种具有调节功能的薄膜切割机构。

背景技术

在工业生产中，经常需要对薄膜进行裁切等加工工艺；公告号为CN 209491785U的中国实用新型专利公开了一种聚酯薄膜切边装置,在说明书第[0026]行中提到“当需要对聚酯薄膜本体12进行切边时，可将聚酯薄膜本体12折叠放置在橡胶垫11上，启动第一气缸3，第一气缸3的驱动端伸长，向下推动滑动板6滑动，使切割刀片10靠近聚酯薄膜本体12，切割刀片10的高度可调节，可直接对折叠后的聚酯薄膜本体12进行切边，提高了工人的工作效率。”但是在实际的操作作业中发现当切割刀片向下移动对薄膜进行切割的过程中，由于薄膜的本身质量较轻，薄膜在受到切割刀片的切割时容易发生移位，导致薄膜的切割不整齐出现毛边等情况的发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有调节功能的薄膜切割机构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种具有调节功能的薄膜切割机构，包括有安装架，所述安装架上设置有用于放置薄膜的操作工位，所述安装架上设置有丝杆，所述丝杆上设置有连接座，所述安装架上设置有用于驱动丝杆转动带动连接座沿水平方向上移动的驱动组件，所述连接座的下端设置有切割刀，所述连接座上设置有固定杆，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的下端连接有抵接组件，所述抵接组件在弹簧的作用下对薄膜进行定位后，切割刀对薄膜进行切割。

优选的，所述抵接组件包括有抵接块以及设置在抵接块下端的多个滚珠。

优选的，所述连接座的下方设置有横杆，所述固定杆设置在横杆上，在所述横杆与所述连接座之间设置有传动结构，所述传动结构可带动横杆靠近或者远离所述连接座。

优选的，所述传动结构包括有对称设置在连接座上的两个竖杆，每个竖杆的下端设置有传动组件，每个传动组件包括有活动块、设置在竖杆上的固定座以及与活动块连接的操作杆，在活动块的上下两端分别铰接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的端部与所述连接座铰接，所述第二传动杆的端部与所述横杆铰接，所述操作杆在外力作用下可带动活动块沿水平方向移动拉动第一传动杆和第二传动杆，以使横杆靠近或者远离连接座。

优选的，所述固定座上设置有可供操作杆移动的活动槽。

优选的，所述操作杆上设置有多个限位孔，所述限位孔上匹配有限位件，所述操作杆在相对于固定座移动后可通过限位件穿过限位孔使操作杆限位于固定座上。

本实用新型的的有益效果：

本申请的薄膜切割机构利用滚珠与薄膜的滚动连接，不仅可以对薄膜进行定位，还能降低对薄膜表面的损伤。而且由于需要切割的薄膜的厚度变化的范围并不是很大，所以通过弹簧的形变量来调整滚珠与薄膜的距离，使滚珠更加贴合薄膜。由于薄膜在切割之前，利用抵接组件对其进行抵接定位，所以当切割刀对薄膜进行切割时，可以避免薄膜出现移位的现象导致出现切割不平整，影响切割效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请的一种具有调节功能的薄膜切割机构的结构示意图；

图2为图1中的A的局部放大图；

图3为固定座、限位孔、限位件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

一种具有调节功能的薄膜切割机构，参照图1-图3，包括有安装架1，所述安装架1上设置有用于放置薄膜的操作工位2，所述安装架1上设置有丝杆3，所述丝杆3上设置有连接座4，所述安装架1上设置有用于驱动丝杆3转动带动连接座4沿水平方向上移动的驱动组件5，所述连接座4的下端设置有切割刀6，所述连接座4上设置有固定杆7，所述固定杆7上套设有弹簧8，所述弹簧8的下端连接有抵接组件9，所述抵接组件9在弹簧8的作用下对薄膜进行定位后，切割刀6对薄膜进行切割。

进一步地，所述抵接组件9包括有抵接块91以及设置在抵接块91下端的多个滚珠92。

进一步地，所述连接座4的下方设置有横杆41，所述固定杆7设置在横杆41上，在所述横杆41与所述连接座4之间设置有传动结构10，所述传动结构10可带动横杆41靠近或者远离所述连接座4。

进一步地，所述传动结构10包括有对称设置在连接座4上的两个竖杆101，每个竖杆101的下端设置有传动组件102，每个传动组件102包括有活动块1021、设置在竖杆101上的固定座1022以及与活动块1021连接的操作杆1023，在活动块1021的上下两端分别铰接有第一传动杆1024和第二传动杆1025，所述第一传动杆1024的端部与所述连接座4铰接，所述第二传动杆1025的端部与所述横杆41铰接，所述操作杆1023在外力作用下可带动活动块1021沿水平方向移动拉动第一传动杆1024和第二传动杆1025，以使横杆41靠近或者远离连接座4。

进一步地，所述固定座1022上设置有可供操作杆1023移动的活动槽10221。

进一步地，所述操作杆1023上设置有多个限位孔10231，所述限位孔10231上匹配有限位件10232，所述操作杆1023在相对于固定座1022移动后可通过限位件10232穿过限位孔10231使操作杆1023限位于固定座1022上。

本实用新型的工作原理是：

将薄膜放置在操作工位2上，根据薄膜的厚度利用传动结构10调整横杆41在竖直方向上的位置，由于抵接组件9是设置在横杆41上，所以调整了抵接组件9在竖直方向上的位置，当横杆41带动抵接块91上的滚珠92抵接在薄膜上时，弹簧8会发生形变以使滚珠92能贴紧薄膜对薄膜进行定位，此时开启驱动组件5，在驱动组件5的作用下，作为实施例1驱动组件5可以选择旋转电机实现。当旋转电机驱动丝杆3转动，带动连接座4沿着水平方向上移动，从而带动切割刀6在水平方向上移动对薄膜进行切割。在结构测试的过程中，本申请发现利用滚珠92与薄膜的滚动连接，不仅可以对薄膜进行定位，还能降低对薄膜表面的损伤。而且由于需要切割的薄膜的厚度变化的范围并不是很大，所以通过弹簧8的形变量来调整滚珠92与薄膜的距离，使滚珠92更加贴合薄膜。由于薄膜在切割之前，利用抵接组件9对其进行抵接定位，所以当切割刀6对薄膜进行切割时，可以避免薄膜出现移位的现象导致出现切割不平整，影响切割效果。

在上述技术方案的基础上，本申请的传动结构10的布置可以选择如图2的方式实现。对操作杆1023施加拉力，当操作杆1023朝远离切割刀6的方向移动时，此时活动块1021也会朝着远离切割刀6的方向移动，活动块1021会拉动铰接在活动块1021上的第一传动杆1024和第二传动杆1025移动，由于第一传动杆1024和第二传动杆1025分别是与连接座4、横杆41铰接的，所以活动块1021在朝向远离切割刀6方向移动时，会使横杆41靠近连接座4，从而使横杆41沿竖直方向向上移动来调整抵接组件9远离位于操作工位2上的薄膜。当确定好抵接组件9在竖直方向上的位置时，将限位件10232穿过操作杆1023并插入限位孔10231，使操作杆1023限位在固定座1022上。当操作杆1023朝靠近切割刀6的方向移动时，此时活动块1021也会朝着靠近切割刀6的方向移动，活动块1021会拉动铰接在活动块1021上的第一传动杆1024和第二传动杆1025移动，此时横杆41会远离连接座4，也就是横杆41会带动抵接组件9沿竖直方向向下移动，抵接组件9靠近进而贴合位于操作工位2上的薄膜，当确定好抵接组件9的位置时，将操作杆1023限位在固定座1022上即可操作方法与上述的原理一致。上述传动结构10调整抵接组件9在竖直方向上的位置，在生产中，更多适用于对折后的薄膜切割，因对折后的薄膜厚度变化较大，往往需要通过调整抵接组件9在竖直方向上的位置。那么在实际生产中，可能会涉及到调整切割刀6在竖直方向上的位置，由于这部分技术方案已经在公告号为CN 209491785U的中国实用新型专利有详尽的披露，所以本申请在附图以及文字中不再赘述。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种具有调节功能的薄膜切割机构，其特征在于，包括有安装架(1)，所述安装架(1)上设置有用于放置薄膜的操作工位(2)，所述安装架(1)上设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)上设置有连接座(4)，所述安装架(1)上设置有用于驱动丝杆(3)转动带动连接座(4)沿水平方向上移动的驱动组件(5)，所述连接座(4)的下端设置有切割刀(6)，所述连接座(4)上设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端连接有抵接组件(9)，所述抵接组件(9)在弹簧(8)的作用下对薄膜进行定位后，切割刀(6)对薄膜进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的薄膜切割机构，其特征在于，所述抵接组件(9)包括有抵接块(91)以及设置在抵接块(91)下端的多个滚珠(92)。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的薄膜切割机构，其特征在于，所述连接座(4)的下方设置有横杆(41)，所述固定杆(7)设置在横杆(41)上，在所述横杆(41)与所述连接座(4)之间设置有传动结构(10)，所述传动结构(10)可带动横杆(41)靠近或者远离所述连接座(4)。

4.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的薄膜切割机构，其特征在于，所述传动结构(10)包括有对称设置在连接座(4)上的两个竖杆(101)，每个竖杆(101)的下端设置有传动组件(102)，每个传动组件(102)包括有活动块(1021)、设置在竖杆(101)上的固定座(1022)以及与活动块(1021)连接的操作杆(1023)，在活动块(1021)的上下两端分别铰接有第一传动杆(1024)和第二传动杆(1025)，所述第一传动杆(1024)的端部与所述连接座(4)铰接，所述第二传动杆(1025)的端部与所述横杆(41)铰接，所述操作杆(1023)在外力作用下可带动活动块(1021)沿水平方向移动拉动第一传动杆(1024)和第二传动杆(1025)，以使横杆(41)靠近或者远离连接座(4)。

5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的薄膜切割机构，其特征在于，所述固定座(1022)上设置有可供操作杆(1023)移动的活动槽(10221)。

6.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的薄膜切割机构，其特征在于，所述操作杆(1023)上设置有多个限位孔(10231)，所述限位孔(10231)上匹配有限位件(10232)，所述操作杆(1023)在相对于固定座(1022)移动后可通过限位件(10232)穿过限位孔(10231)使操作杆(1023)限位于固定座(1022)上。