CN220970516U - 左右滑切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种左右滑切边机，属于切边机技术领域，解决的问题为：如何提高切边加工效率；其技术方案要点是包括并列的两个上模冲压机构，冲压模块受冲压驱动器驱动上下运动，两个冲压模块工作分别处在两个加工工位，两个所述机架的下方设置有两个X轴方向并排设置的滑轨，两个滑轨上滑移装配有滑台组件，滑台组件上固定安装两个下模机构，在两个加工工位之间设置放料工位，其中一个左边的下模机构处于左边的加工工位时，另一个下模机构处于放料工位；当右边的下模机构处于右边的加工工位时，另一个下模机构处于放料工位，达到了的效果为：能够可靠稳定的进行左右滑移切换加工，提高生产效率。

Description

左右滑切边机

技术领域

本实用新型涉及切边机技术领域，特别地，涉及一种左右滑切边机。

背景技术

目前，铜阀铸件(工件)、铜铝锌合金铸件等由于铸造冲压成型的生产工艺，阀体边缘会留有毛边，需要通过切边机进行切边，切边机主要包括上模冲压机构和下模机构，下模机构具有下模型腔，工件放置在下模型腔上，由于工件的毛边会使得工件支撑在下模模块上。上模冲压机构包括冲压驱动器(液压缸或气缸)、冲压模块，冲压模块和冲压驱动器连接受冲压驱动器推动上下运动，当工件放置到下模型腔位置后，冲压模块下落，推动工件通过下模型腔，使得飞边和工件分离，工件掉落到下模型腔的下面，从而完成工件的切边。

在上述的切边加工过程中，我们发现一台切边机完成切边工作，需要工人放置工件到下模型腔的工位上之后，冲压驱动器驱动冲压模块快速冲压，使得工件通过下模型腔，使得毛边分离，冲压模块抬高复位，等待下一个工件的放入，重复工作下去。此工作方式，一次放入，需要等待较长的时间完成加工，然后进行下一次放入，因此拖慢了加工进度，使得加工效率不高。

需要解决的技术问题是，如何提高切边加工效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种左右滑切边机，能够提高加工效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型采用如下技术方案：一种左右滑切边机，包括并列的两个上模冲压机构，每个上模冲压机构包括固定不动的机架、固定在机架顶部的冲压驱动器、装配在冲压驱动器上的冲压模块，冲压模块受冲压驱动器驱动上下运动，两个冲压模块工作分别处在两个加工工位，两个所述机架的下方设置有两个X轴方向并排设置的滑轨，两个滑轨上滑移装配有滑台组件，滑台组件上固定安装两个下模机构，在两个加工工位之间设置放料工位，其中一个左边的下模机构处于左边的加工工位时，另一个下模机构处于放料工位；当右边的下模机构处于右边的加工工位时，另一个下模机构处于放料工位。

优选的，所述滑台组件包括滑块、压块、以及底板，滑轨的侧面和滑块的内侧留有间隙空间，所述间隙空间通过压块嵌入填充，所述压块通过滑块上的紧定螺钉紧固，所述底板通过固定在底部的紧定螺钉固定在滑块的底部，底板限位在滑块的底部肩槽位置。

优选的，所述滑台组件的侧面固定有滑移驱动器，滑台组件的端部位置固定有连接臂，所述连接臂和滑移驱动器安装，滑移驱动器驱动滑台组件在滑轨上滑动并左右切换哪个下模机构处于加工工位。

优选的，所述滑块的端面固定有防护片，所述防护片的内侧面贴合在滑轨表面，防护片上设置有斜坡面。

优选的，所述滑块的端面固定有靠山柱，滑轨的端部固定有安装座，安装座上固定有行程开关和靠山座，靠山座用于靠山柱的抵靠。

优选的，所述冲压驱动器为动力气缸，所述机架的顶部设置有立架，所述立架上装配有两个不同高度的安装架，每个安装架上分别固定安装用于控制动力气缸行程位置的感应器，每个安装架上设置紧固螺栓，所述紧固螺栓用于调节安装架固定的高度。

相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

(1)、本方案的结构能够使得滑台组件上有两个下模机构，从而工件可以在一个下模机构上切边工作，另一个处于放料工位，实现放料，并且放料结束的时候，右边的下模机构进行切边工作，左边的下模机构处于放料工位可以放料，这样一来，大大提高了工作效率，并且一个人操作简单灵活，能够提高加工效率；

(2)、采用硬轨结构实现可靠的左右滑移，并且通过靠山和行程开关进行位置控制，大大提高了工作的可靠性；

(3)、动力气缸的行程感应控制，通过调控感应器安装位置，从而反馈上行程阈值和下行程阈值，从而能够根据不同的操作需求进行调试。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1显示为本实用新型实施例的背后视角的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例的后视图；

图3显示为本实用新型实施例的侧视图；

图4显示为加工摆放状态下的立体示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6显示为局部剖视结构示意图。

【主要组件附图标记说明】

1、上模冲压机构；11、机架；12、冲压驱动器；13、冲压模块；2、加工工位；3、放料工位；4、滑轨；41、肩槽；5、滑台组件；51、滑块；52、压块；53、底板；54、紧定螺钉；55、防护片；551、内侧面；552、斜坡面；6、下模机构；7、滑移驱动器；8、连接臂；9、靠山柱；100、安装座；110、行程开关；120、靠山座；130、立架；140、安装架；150、感应器；160、紧固螺栓。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

下面结合附图1-6对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

实施例：

一种左右滑切边机，参考图1所示，包括并列的两个上模冲压机构1，每个上模冲压机构1包括固定不动的机架11、固定在机架11顶部的冲压驱动器12、装配在冲压驱动器12上的冲压模块13。冲压模块13受冲压驱动器12驱动上下运动，两个冲压模块13工作分别处在两个加工工位2，两个机架11的下方设置有两个X轴方向并排设置的滑轨4，两个滑轨4上滑移装配有滑台组件5，滑台组件5上固定安装两个下模机构6，在两个加工工位2之间设置放料工位3，其中一个左边的下模机构6处于左边的加工工位2时，另一个下模机构6处于放料工位3；当右边的下模机构6处于右边的加工工位2时，另一个下模机构6处于放料工位3。

机架11是一个框架结构，以便于提供支撑和其他部件的安装。两个机架11之间从图1中可以看出还通过连接板相互固定支撑。机架11保持固定安装不动，提供可靠的安装位置。冲压驱动器12在一个具体的示例中，本方案采用动力气缸(气缸)。气缸的驱动轴固定连接冲压模块13，冲压模块13是用于对工件进行冲压，使得工件在下模机构6上实现切边。两个加工工位2是工件冲压切边的位置。在图1中可见，关于X轴的定义，是以正常加工位置定义的，即左右方向，Y轴是前后方向，Z轴是上下方向，也就是冲压模块13升降的方向。两个滑轨4可以是单独的轨道部件，也可以是一个整体的部件，这里的滑轨4，可以指轨道结构。参考图1和图3理解。

具体的参考图4和图5，滑台组件5包括滑块51、压块52、以及底板53。滑轨4的侧面和滑块51的内侧留有间隙空间，间隙空间通过压块52嵌入填充，压块52通过滑块51上的紧定螺钉54紧固，底板53通过固定在底部的紧定螺钉54固定在滑块51的底部，底板53限位在滑块51的底部肩槽41位置。

滑轨4的肩槽41能够使得底板53在此处进行限位。滑块51直接压在滑轨4上进行滑移，对于滑动过程中上下限位，则是依靠底板53和肩槽41部位的限位实现。对于滑动过程中两侧前后的限位，则是通过滑块51的内侧，和压块52的内侧实现限位，压块52是长长的条状结构，并且可以通过紧定螺钉54进行局部调整紧固程度，也从而实现侧面限位，并且如果侧面磨损造成间距稳定，可以通过紧定螺钉54再度调整，提高滑移工作稳定性，也为后期维护保养提供便利。

具体的，滑台组件5的侧面固定有滑移驱动器7，滑台组件5的端部位置固定有连接臂8，连接臂8和滑移驱动器7安装，滑移驱动器7驱动滑台组件5在滑轨4上滑动并左右切换加工工位2。上述的两个加工工位2，具体可以称为左工位和右工位。这样可以实现下模机构6的位置在左右工位上切换。

滑移驱动器7在具体的一个案例中，可以是气缸。通过连接臂8连接滑台组件5上滑块51的端部，从而可以控制滑台组件5的左右移动。

为了避免切边碎屑掉落在滑轨4位置(进入滑动配合的缝隙中)，以及阻碍滑动。滑块51的端面固定有防护片55，防护片55的内侧面551贴合在滑轨4表面，防护片55上设置有斜坡面552。防护片55可以是柔性的橡胶，这样可以大大阻挡切边的碎屑，而且斜坡面552的作用是使得碎屑向两侧掉落，并且不易积聚或进入到防护片55的内侧，从而不易让碎屑进入到滑轨4和滑块51的缝隙中。

我们知道气缸驱动滑块51移动，在控制行程上并不非常精准。所以，滑块51的端面固定有靠山柱9，滑轨4的端部固定有安装座100，安装座100上固定有行程开关110和靠山座120，靠山座120用于靠山柱9的抵靠。这样使得滑块51滑动过程，如果出现位置偏差，可以通过靠山柱9和靠山座120限位，并且可以通过行程开关110检测和控制。

在图4中，冲压驱动器12为动力气缸，机架11的顶部设置有立架130，立架130上装配有两个不同高度的安装架140，每个安装架140上分别固定安装用于控制动力气缸行程位置的感应器150，每个安装架140上设置紧固螺栓160，紧固螺栓160用于调节安装架140固定的高度。

立架130是固定在机架11上，安装架140可以在立架130上面上下滑动，确定好位置后，可以通过紧固螺栓160进行固定，从而使得感应器150的位置确定。我们知道气缸上会设置磁铁，感应器150一般为霍尔传感器。气缸的伸缩轴上下运动的时候，磁铁也跟随运动，霍尔传感器感应磁体的位置，即上位置阈值和下位置阈值，即上行程限制和下行程限制。在本方案中，主要是给传感器一个可以调整位置的结构，从而便于调试和维护。

具体工作时：滑台组件5上有两个下模机构6，从而工件可以在一个下模机构6上切边工作，另一个处于放料工位3，实现放料，并且放料结束的时候，右边的下模机构6进行切边工作，左边的下模机构6处于放料工位3可以放料，这样一来，大大提高了工作效率，并且一个人操作简单灵活，能够提高加工效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种左右滑切边机，包括并列的两个上模冲压机构(1)，每个上模冲压机构(1)包括固定不动的机架(11)、固定在机架(11)顶部的冲压驱动器(12)、装配在冲压驱动器(12)上的冲压模块(13)，冲压模块(13)受冲压驱动器(12)驱动上下运动，两个冲压模块(13)工作分别处在两个加工工位(2)，其特征是：两个所述机架(11)的下方设置有两个X轴方向并排设置的滑轨(4)，两个滑轨(4)上滑移装配有滑台组件(5)，滑台组件(5)上固定安装两个下模机构(6)，在两个加工工位(2)之间设置放料工位(3)，其中一个左边的下模机构(6)处于左边的加工工位(2)时，另一个下模机构(6)处于放料工位(3)；当右边的下模机构(6)处于右边的加工工位(2)时，另一个下模机构(6)处于放料工位(3)。

2.根据权利要求1所述的左右滑切边机，其特征是：所述滑台组件(5)包括滑块(51)、压块(52)、以及底板(53)，滑轨(4)的侧面和滑块(51)的内侧留有间隙空间，所述间隙空间通过压块(52)嵌入填充，所述压块(52)通过滑块(51)上的紧定螺钉(54)紧固，所述底板(53)通过固定在底部的紧定螺钉(54)固定在滑块(51)的底部，底板(53)限位在滑块(51)的底部肩槽(41)位置。

3.根据权利要求1所述的左右滑切边机，其特征是：所述滑台组件(5)的侧面固定有滑移驱动器(7)，滑台组件(5)的端部位置固定有连接臂(8)，所述连接臂(8)和滑移驱动器(7)安装，滑移驱动器(7)驱动滑台组件(5)在滑轨(4)上滑动并左右切换哪个下模机构(6)处于加工工位(2)。

4.根据权利要求2所述的左右滑切边机，其特征是：所述滑块(51)的端面固定有防护片(55)，所述防护片(55)的内侧面(551)贴合在滑轨(4)表面，防护片(55)上设置有斜坡面(552)。

5.根据权利要求2所述的左右滑切边机，其特征是：所述滑块(51)的端面固定有靠山柱(9)，滑轨(4)的端部固定有安装座(100)，安装座(100)上固定有行程开关(110)和靠山座(120)，靠山座(120)用于靠山柱(9)的抵靠。

6.根据权利要求1所述的左右滑切边机，其特征是：所述冲压驱动器(12)为动力气缸，所述机架(11)的顶部设置有立架(130)，所述立架(130)上装配有两个不同高度的安装架(140)，每个安装架(140)上分别固定安装用于控制动力气缸行程位置的感应器(150)，每个安装架(140)上设置紧固螺栓(160)，所述紧固螺栓(160)用于调节安装架(140)固定的高度。