CN113634739A - 铸件冒口切割工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件冒口切割工装，包括：支撑组件，包括装夹本体，该装夹本体的一侧形成有垂直的定位面，所述定位面形成有铸件装夹区域；装夹组件，用以将待切割铸件固定于所述铸件装夹区域；切割组件，包括锯片，该锯片设置于所述铸件装夹区域上方，并可接近或远离所述装夹区域。本发明通过装夹组件将待切割铸件固定于垂直的定位面上，然后通过上下移动的切割组件实现冒口切割，可以适应于不同形状的铸件冒口的切割，同时，浇冒口切割面平整，有利于后道工序的加工。

Description

铸件冒口切割工装

技术领域

本发明是关于新能源汽车、AGV、机器人及其它轻量化设备等领域，特别是关于一种铸件冒口切割工装，适用于铝合金铸件的冒口切割。

背景技术

中国本实用新型专利CN208245798U公开了一种基于机器视觉的轮毂柔性铸造冒口加工系统，包括：输送线、用于对轮毂进行定位的定心机构、用于移动与翻转轮毂的上下料机构、用于确定锯片加工面的机器视觉定位装置、工装夹具和用于切割轮毂冒口的切割系统。该技术方案虽然可以实现自动化，加工效率高，但是仅仅适用于轮毂等规则铸件，应用范围局限，而且存在成本高、占用空间大的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件冒口切割工装，其能够适用不同形状铸件的切割。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种铸件冒口切割工装，包括：支撑组件，包括装夹本体，该装夹本体的一侧形成有垂直的定位面，所述定位面形成有铸件装夹区域；

装夹组件，用以将待切割铸件固定于所述铸件装夹区域；

切割组件，包括锯片，该锯片设置于所述铸件装夹区域上方，并可接近或远离所述装夹区域。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述装夹组件包括位于或延伸入所述装夹区域的压块，该压块可接近或远离所述的定位面。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述装夹组件包括可以将待切割铸件固定于所述铸件装夹区域的转角气缸。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述装夹组件包括包括在水平方向并列设置的两个支撑筒，所述支撑筒垂直固定于所述定位面上并位于所述装夹区域的下方。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述装夹组件包括设置于装夹区域的相对两侧的第一限位件和第二限位件。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述切割组件还包括支撑杆，该支撑杆连接于所述支撑组件并可相对于所述支撑组件上下摆动，所述锯片安装于所述支撑杆上。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述支撑杆与支撑组件之间的连接位置在竖直方向上可调，和所述锯片在支撑杆上的安装位置在支撑杆的延伸方向上可调。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述支撑杆背离所述支撑组件的一端设置有握持部，所述握持部包括环形的第一握持部和具有空腔的第二握持部，所述第一握持部固定于所述支撑杆的端部，所述第二握持部固定于所述第一握持部和支撑杆之间，第一握持部和第二握持部沿支撑杆的长度方向依次设置。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述支撑组件还包括一切屑防护罩，该切屑防护罩遮挡于所述装夹区域的一侧，所述切屑防护罩的下方形成有切屑收集箱。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述支撑组件还包括底座，该底座提供一支撑面，所述装夹本体安装于所述支撑面上，所述装夹本体沿垂直定位面的方向上相对所述底座位置可调。

在本发明的一个或多个实施方式中，还包括冷却水箱以及与冷却水箱连通的喷雾冷却器，所述喷雾冷却器对应于所述的锯片的位置设置。

与现有技术相比，根据本发明实施方式的铸件冒口切割工装，通过装夹组件将待切割铸件固定于垂直的定位面上，然后通过上下移动的切割组件实现冒口切割，可以适应于不同形状的铸件冒口的切割，同时，浇冒口切割面平整，有利于后道工序的加工。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的铸件冒口切割工装的立体结构示意图(铸件安装前)；

图2是根据本发明一实施方式的铸件冒口切割工装的立体结构示意图(铸件安装后)；

图3是根据本发明一实施方式的铸件冒口切割工装另一角度的立体结构示意图；

图4是根据本发明一实施方式的切割组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明优选实施方式的铸件冒口切割工装100，包括支撑组件10、装夹组件20和切割组件30，支撑组件10包括装夹本体11，该装夹本体11的一侧形成有垂直的定位面111，所述定位面111形成有铸件装夹区域1111。装夹组件20用以将待切割铸件200固定于所述铸件装夹区域1111(参图2)。切割组件30包括锯片31，该锯片31设置于所述铸件装夹区域1111上方，并可接近或远离所述装夹区域1111。

在优选的实施例中，所述装夹组件20包括位于或延伸入所述装夹区域1111的压块21，该压块21可接近或远离所述的定位面111。

装夹本体11一方面可以提供一垂直方向的定位面111，另一方面可以方便锯片31沿竖直方向进行切割。

另外，装夹组件20通过可接近或远离定位面111的压块21，不仅仅可以将待切割铸件200固定在装夹区域1111，同时还适应于不同形状的铸件，比如，当铸件为圆环形时，比如铝合金汽车轮毂，可将铸件的冒口背离定位面111设置，并将铸件的另外一侧贴合定位面111，压块21可以穿设在圆环形铸件的中部，并对铸件内圈的边缘进行固定；当铸件为其他形状时，可以通过压块21对铸件的外边缘进行固定。

一实施例中，装夹组件20包括可以将待切割铸件200固定于所述铸件装夹区域1111的转角气缸22。

本实施例中，转角气缸22一种用气压或液压驱动的夹具,能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度，它体积小、力量大,节省空间,夹持速度快,定位准。本实施例的转角气缸22可以采用齿轮齿条式、连杆式或滚珠式，转角气缸22主要由气缸、活塞、活塞杆构成，活塞杆端部固定有一压块21，活塞杆带动压块21可以进行直线往复运动同时进行轴向旋转。

工作时，当铸件放置于装夹区域1111并定位后，启动转角气缸22，将压块21转动至合适或预设的位置，然后活塞杆带动压块21接近定位面111移动，并将待切割铸件200挤压在定位面111上。

一实施例中，所述装夹组件20包括包括在水平方向并列设置的两个支撑筒23，所述支撑筒23垂直固定于所述定位面111上并位于所述装夹区域1111的下方。

本实施例中，支撑筒23用以对待切割铸件200进行底部支撑，特别用以对具有规则形状底面的铸件，比如铸件底部支撑面为弧形或水平结构，该铸件比如为汽车的铝合金轮毂200。结合图2所示，定位时，首先将铝合金轮毂200放置于两个支撑筒23上，两个支撑筒23对称支撑于铝合金轮毂的两侧，转动铝合金轮毂，将冒口置于锯片31的正下方，然后启动装夹组件20，将铝合金轮毂固定在定位面111上。

在一实施中，每个支撑筒23分别包括一垂直固定于定位面111上的中心轴以及套设于中心轴外侧并可相对转动的套体，为了避免造成套体与铸件之前的摩擦损伤，套体优选为弹性体，比如橡胶。

需要说明的是，由于铸件通常比较重，支撑筒23主要用以对铸件提供竖直方向上的支撑力，支撑筒23的数量和位置可以具体根据铸件的形状进行设定。

一实施例中，所述装夹组件20包括设置于装夹区域1111的相对两侧的第一限位件24和第二限位件25。

所述第一限位件24与装夹本体11之间相对固定，所述第二限位件25可接近或远离所述的装夹区域1111。

一实施例中，第一限位件24和第二限位件25设置于装夹区域1111在水平方向的两侧。铸件放置完成后，第二限位件25接近铸件，并将铸件推动并抵持在第一限位件24上，因此第一限位件24和第二限位件25可以在水平方向上对铸件进行限位。

当铸件为铝合金轮毂时，为了增大接触面，第二限位件25面向铸件的一侧可以设置为与铸件相匹配的弧形面。当然，当铸件为其他形状时，第一限位件24和第二限位件25的接触面可以相应改变。

一优选实施例中，第二限位件25由一气缸26驱动接近或远离装夹区域1111，在其他实施例中，第二限位件25也可以通过丝杆等其他驱动方式驱动进行直线运动。在另一实施例中，第一限位件24也可以活动设置，比如也可以通过以气缸驱动接近或远离装夹区域1111。

一实施例中，所述切割组件30还包括支撑杆32，该支撑杆32连接于所述支撑组件10并可相对于所述支撑组件10上下摆动，锯片31安装于所述支撑杆32上。

支撑杆32与支撑组件10之间的连接位置在竖直方向上可调，可选的，所述锯片31在支撑杆32上的安装位置在支撑杆32的延伸方向上可调。

一实施例中，支撑组件10还包括竖直设置的支撑柱12，该支撑柱12优选为不锈钢板体，支撑柱12在竖直方向上阵列设置有多个铰接孔121，支撑杆32的一端通过销轴转动连接于铰接孔121。本实施例中，支撑杆32可以根据实际需要，比如根据铸件的尺寸大小，可以选用不同高度的铰接孔121进行安装。

锯片31采用圆盘锯，圆盘锯通过一夹具33安装于支撑杆32上，该夹具33沿支撑杆32的延伸方向上位置可调。

结合图4所示，夹具33包括上夹具331和下夹具332，支撑杆32夹持于上夹具331和下夹具332之间，上夹具331和下夹具332之间通过螺栓可拆卸固定。当圆盘锯位置需要调节时，可以转动螺栓使得夹具33与支撑杆32之间可以活动，然后推动夹具33和圆盘锯至目标位置，最后紧固螺栓使得夹具33与支撑杆32之间相对固定。

一实施例中，支撑杆32和支撑柱12之间还设置有拉簧34，拉簧34作用于支撑杆32并提供向上的拉力。在自由状态下，拉簧34作用于支撑杆32，并使得锯片31处于装夹区域1111的上方，相应的，此时支撑杆32大致处于水平位置或上抬并与水平方向之间呈0～30°的夹角。

进一步地，支撑杆32远离支撑柱12的一端还设置有握持部35和控制所述圆盘锯启动的开关。工作时，可以拉动把手向下，使得锯片31接近冒口实现切割任务。本实施例中，由于拉簧34的作用，可以在较小力的作用下即可实现切割工作，提高工作效率。

结合图4所示，所述握持部35包括环形的第一握持部351和具有空腔的第二握持部352，所述第一握持部351固定于所述支撑杆32的端部，所述第二握持部352固定于所述第一握持部351和支撑杆32之间，第一握持部351和第二握持部352沿支撑杆32的长度方向依次设置。

工作时，操作者的两只手分别握持第一握持部351和第二握持部352，切割过程中通过握持部对支撑杆32进行下压，实现切割任务。另外，两个握持部分别作用于支撑杆32的不同位置，操作者在方便双手用力的同时，可以进一步提高支撑杆32的稳定性，避免切割过程中横向偏移。

一实施例中，握持部可以一体成型，其材料可以采用塑胶或铝合金金属，第一握持部351面向支撑杆32的一端凸伸有一安装部，该安装部通过螺钉可拆卸安装于支撑杆32的顶面，第二握持部352设置成一半环形，其一端固定于第一握持部351的顶端，另一端固定于支撑杆32的顶面。

支撑组件10还包括一切屑防护罩13，该切屑防护罩13遮挡于所述装夹区域1111的一侧，所述切屑防护罩13的下方形成有切屑收集箱131。

本实施例中，锯片31在对冒口进行切割时，产生的碎屑会沿着定位面111方向向一侧飞出，切屑防护罩13对应设置在碎屑飞出的方向上进行阻挡，为了方便对切屑进行收集，切屑收集箱131对应的下方还可以设置可以抽拉的收集箱14。

结合图2所示，切屑防护罩13包括与定位面111垂直的挡板132以及自挡板两侧以及顶端向锯片31方向折弯形成的围板133，围板133和挡板132的下方围成所述切屑收集箱131。切屑在与挡板撞击时会发生反弹，为了避免反弹的切屑飞出切屑防护罩13，挡板优选倾斜设置，也就是挡板的底端与锯片31之间的距离大于挡板的顶端与锯片31之间的距离。

支撑组件10还包括底座15，该底座15提供一支撑面151，所述装夹本体11安装于所述支撑面151上，所述装夹本体11沿垂直定位面111的方向上相对所述底座15位置可调。

结合图3所示，装夹本体11包括竖直设置的定位板112、水平设置的底板113以及固定于定位板112和底板113之间的连接板114，定位板112提供所述垂直的定位面111，底板113和连接板114位于所述定位板112背离所述定位面111的一侧，底板113贴合设置在底座15的支撑面151上并可实现与底座15之间的安装，连接板114在定位板112和底板113之间起到加强筋的作用。定位板112、底板113和定位板112采用金属板材，之间可以通过焊接方式连接。连接板114分别与定位板112和底板113垂直设置，为了提高强度，连接板114可以并列设置多个。

为了实现装夹本体11与底座15之间的位置调节，底板113上开设有长腰孔1131，底座15上对应设置有安装孔，底板113通过螺栓安装于底座15上。易于想到的是，也可以在底座15上开设长腰孔。

一实施例中，底座15下方的四个角位置还分别设置有可调支脚151，该可调支脚151通过转动以调节对应位置的高度，因此在不同安装环境下，可以将支撑面151调节至水平位置。

切屑防护罩13和装夹本体11之间还设置有龙门支架16，龙门支架16固定于底座15的支撑面151上，优选设置于底座15的边缘以让出整个支撑面151。切屑防护罩13固定于龙门支架16上并悬空于底座15的一侧，悬空的下方形成所述的切屑收集箱131。支撑柱12的顶端固定于龙门支架16上，底端固定于底座15上，固定的方式可以采用螺栓，也可以直接焊接固定。

一实施例中，工装还包括冷却水箱171以及与冷却水箱171连通的喷雾冷却器172，所述喷雾冷却器172对应于所述的锯片31的位置设置。

冷却水箱171支撑于龙门支架16的顶端，且对应于收集箱14的正上方，一方面可以充分利用立体的空间，不占用底座15支撑面151的上方空间；另一方面，在水箱发生水溢出或泄漏时，水会直接落入下方的收集箱14中，避免水进入支撑面151的工作区域或其他区域，降低风险。

进一步地，喷雾冷却器172设置于支撑杆32上，喷雾冷却器172与冷却水箱171之间通过软管173连接，喷雾冷却器172的喷口面向锯片31的下端切口，在切割过程中通过冷却水实现实时降温。

综上所述，本发明的工装操作简单，采用气缸夹紧便于实现自动化控制，不需要借助人为的力量也能进行夹紧的工作。气动反应速度快，重复精度高，因此在生产过程中可以提高生产效率，浇冒口切割面平整，利于后道工序加工。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (11)

1.一种铸件冒口切割工装，其特征在于，包括：

支撑组件，包括装夹本体，该装夹本体的一侧形成有垂直的定位面，所述定位面形成有铸件装夹区域；

装夹组件，用以将待切割铸件固定于所述铸件装夹区域；

切割组件，包括锯片，该锯片设置于所述铸件装夹区域上方，并可接近或远离所述装夹区域。

2.如权利要求1所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，所述装夹组件包括位于或延伸入所述装夹区域的压块，该压块可接近或远离所述的定位面。

3.如权利要求2所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，所述装夹组件包括可以将待切割铸件固定于所述铸件装夹区域的转角气缸。

4.如权利要求2所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，所述装夹组件包括在水平方向并列设置的两个支撑筒，

所述支撑筒垂直固定于所述定位面上并位于所述装夹区域的下方。

5.如权利要求2所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，所述装夹组件包括设置于装夹区域的相对两侧的第一限位件和第二限位件。

6.如权利要求1所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，所述切割组件还包括支撑杆，该支撑杆连接于所述支撑组件并可相对于所述支撑组件上下摆动，所述锯片安装于所述支撑杆上。

7.如权利要求6所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，所述支撑杆与支撑组件之间的连接位置在竖直方向上可调，或所述锯片在支撑杆上的安装位置在支撑杆的延伸方向上可调。

8.如权利要求6所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，所述支撑杆背离所述支撑组件的一端设置有握持部，所述握持部包括环形的第一握持部和具有空腔的第二握持部，所述第一握持部固定于所述支撑杆的端部，所述第二握持部固定于所述第一握持部和支撑杆之间，第一握持部和第二握持部沿支撑杆的长度方向依次设置。

9.如权利要求1所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，所述支撑组件还包括一切屑防护罩，该切屑防护罩遮挡于所述装夹区域的一侧，所述切屑防护罩的下方形成有切屑收集箱。

10.如权利要求1所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，所述支撑组件还包括底座，该底座提供一支撑面，所述装夹本体安装于所述支撑面上，所述装夹本体沿垂直定位面的方向上相对所述底座位置可调。

11.如权利要求1所述的铸件冒口切割工装，其特征在于，还包括冷却水箱以及与冷却水箱连通的喷雾冷却器，所述喷雾冷却器对应于所述的锯片的位置设置。

Images