CN219766741U - 眼镜框架用压铸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了眼镜框架用压铸结构，包括压铸底座、下压铸模具体和上压铸模具，压铸底座顶端的两侧均开设有开口滑槽，两个开口滑槽的内部均滑动连接有方形滑块，两个方形滑块的一端均安装有防护侧板，两个开口滑槽的开口处均固定安装有阻挡块，上压铸模具的一侧活动连接有真空连接管道，真空连接管道的一端固定设有密封接头，上压铸模具的底端开设有多个抽真空孔位，多个抽真空孔位与模腔装配体对应，本实用新型利用密封接头外接真空泵体，可将下压铸模具体和上压铸模具合模之后的空隙抽成真空状态，再通过浇注通道浇注压铸溶液，相比较振动的方式，不仅能够避免细小气泡和空隙同时也防止表面缺陷。

Description

眼镜框架用压铸结构

技术领域

本实用新型属于眼镜框架制造技术领域，涉及眼镜框架用压铸结构。

背景技术

专利号为CN202022772219.7提供一体式铝镁合金眼镜框架压铸设备，包括下压模块、左右两侧可更换压铸模块、振动平台、可拆卸侧板、微调装置、压铸推进装置，通过压铸的手段去加工铝镁合金的眼镜框架，尺寸精确，表泛光洁，只需简单的打磨加工就可以直接使用，既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，由于传统焊接的温度高，人工焊接时非常危险，并且想要达到大规模生产的目的，所需人工和机器成本也太高，同时在进行下一组不同形状的眼镜框架加工时能够利用左右两侧可更换压铸模块更快的切换压铸模块，通过振动平台解决在压铸过程中的铝镁合金熔液产生的细小气泡和空隙。

上述公开的压铸设备通过振动平台解决在压铸过程中的铝镁合金熔液产生的细小气泡和空隙，然而振动过程中会导致压铸溶液溅出，造成框架表面存在缺陷的现象，其次，通过滑槽安装可拆卸侧护板，长时间的使用会导致滑槽磨损，不方便再次对接可拆卸侧护板，较为耗费时间，为此，我们提供眼镜框架用压铸结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供眼镜框架用压铸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：眼镜框架用压铸结构，包括压铸底座、下压铸模具体和上压铸模具，所述下压铸模具体顶端的中部固定设有三个等距的框架模腔，所述上压铸模具底端的中部固定连接有三个等距的模腔装配体，所述压铸底座顶端的两侧均开设有开口滑槽，两个所述开口滑槽的内部均滑动连接有方形滑块，两个所述方形滑块的一端均安装有防护侧板，两个所述开口滑槽的开口处均固定安装有阻挡块，所述上压铸模具的一侧活动连接有真空连接管道，所述真空连接管道的一端固定设有密封接头，所述上压铸模具的底端开设有多个抽真空孔位，多个所述抽真空孔位与模腔装配体对应。

在上述的眼镜框架用压铸结构中，所述上压铸模具顶端的中部固定安装有三个等距分布的浇注通道，三个所述浇注通道的底端均固定连接有热流道咀，三个所述热流道咀与三个框架模腔对应。这样设置的目的是具有良好的浇注效果，便于压铸溶液更好的流入到框架模腔中。

在上述的眼镜框架用压铸结构中，两个所述开口滑槽的边侧均固定设有多个引导滚珠，所述引导滚珠与防护侧板接触滚动连接。这样设置的目的是具有良好的引导效果，方便防护侧板更好的滑动，降低摩擦。

在上述的眼镜框架用压铸结构中，多个所述引导滚珠凸出压铸底座表面的高度小于0.5毫米。这样设置的目的是具有良好的平整度，保证防护侧板运动过程中的平稳定性。

在上述的眼镜框架用压铸结构中，所述压铸底座顶端的中部固定设有安装座，所述安装座的顶端固定安装有多个定位连接柱，多个所述定位连接柱的顶端均与下压铸模具体装配连接。这样设置的目的是具有良好的定位下压铸模具体的效果，同时也便于快速的更换，应对不同形状的框架模腔。

在上述的眼镜框架用压铸结构中，所述上压铸模具的底端固定安装有第二密封框架，所述下压铸模具体的顶端固定安装有第一密封框架，所述第一密封框架与第二密封框架装配连接。这样设置的目的是具有良好的密封性，保证下压铸模具体和上压铸模具对接的密封效果，也保证了抽真空的有效性。

与现有技术相比，本实用新型眼镜框架用压铸结构的优点为：通过设有的真空连接管道、密封接头和抽真空孔位，利用密封接头外接真空泵体，可将下压铸模具体和上压铸模具合模之后的空隙抽成真空状态，再通过浇注通道浇注压铸溶液，相比较振动的方式，不仅能够避免细小气泡和空隙同时也防止表面缺陷；通过设有的开口滑槽、方形滑块、引导滚珠和阻挡块，保持防护侧板与开口滑槽始终处于连接状态，无需滑落，同时利用引导滚珠降低摩擦，减小防护侧板与开口滑槽之间的磨损。

附图说明

图1是本实用新型眼镜框架用压铸结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型眼镜框架用压铸结构压铸底座的平面结构示意图。

图3是本实用新型眼镜框架用压铸结构上压铸模具的立体结构示意图。

图中，1、压铸底座；2、下压铸模具体；3、上压铸模具；4、浇注通道；5、真空连接管道；6、密封接头；7、第一密封框架；8、框架模腔；9、防护侧板；10、开口滑槽；11、安装座；12、定位连接柱；13、方形滑块；14、引导滚珠；15、阻挡块；16、热流道咀；17、模腔装配体；18、抽真空孔位；19、第二密封框架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型眼镜框架用压铸结构，包括压铸底座1、下压铸模具体2和上压铸模具3，下压铸模具体2顶端的中部固定设有三个等距的框架模腔8，上压铸模具3底端的中部固定连接有三个等距的模腔装配体17，压铸底座1顶端的两侧均开设有开口滑槽10，两个开口滑槽10的内部均滑动连接有方形滑块13，两个方形滑块13的一端均安装有防护侧板9，两个开口滑槽10的开口处均固定安装有阻挡块15，上压铸模具3的一侧活动连接有真空连接管道5，真空连接管道5的一端固定设有密封接头6，上压铸模具3的底端开设有多个抽真空孔位18，多个抽真空孔位18与模腔装配体17对应。

在实际加工的过程中，上压铸模具3顶端的中部固定安装有三个等距分布的浇注通道4，三个浇注通道4的底端均固定连接有热流道咀16，三个热流道咀16与三个框架模腔8对应。

在实际生产的过程中，两个开口滑槽10的边侧均固定设有多个引导滚珠14，引导滚珠14与防护侧板9接触滚动连接，并使得多个引导滚珠14凸出压铸底座1表面的高度小于0.5毫米。

在设计过程中，为保证装配性和拆卸性，压铸底座1顶端的中部固定设有安装座11，安装座11的顶端固定安装有多个定位连接柱12，多个定位连接柱12的顶端均与下压铸模具体2装配连接。

在对接过程中，为保证密封性，上压铸模具3的底端固定安装有第二密封框架19，下压铸模具体2的顶端固定安装有第一密封框架7，第一密封框架7与第二密封框架19装配连接。

在使用时，多个定位连接柱12的顶端与下压铸模具体2装配连接，再选择合适的上压铸模具3，使得上压铸模具3与下压铸模具体2装配，第一密封框架7与第二密封框架19装配连接，通过密封接头6外接真空泵体，可将下压铸模具体2和上压铸模具3合模之后的空隙抽成真空状态，再通过浇注通道4浇注压铸溶液，相比较振动的方式，不仅能够避免细小气泡和空隙同时也防止表面缺陷同时，本实用新型保持防护侧板9与开口滑槽10始终处于连接状态，无需滑落，同时利用引导滚珠14降低摩擦，减小防护侧板9与开口滑槽10之间的磨损。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.眼镜框架用压铸结构，包括压铸底座(1)、下压铸模具体(2)和上压铸模具(3)，其特征在于，所述下压铸模具体(2)顶端的中部固定设有三个等距的框架模腔(8)，所述上压铸模具(3)底端的中部固定连接有三个等距的模腔装配体(17)，所述压铸底座(1)顶端的两侧均开设有开口滑槽(10)，两个所述开口滑槽(10)的内部均滑动连接有方形滑块(13)，两个所述方形滑块(13)的一端均安装有防护侧板(9)，两个所述开口滑槽(10)的开口处均固定安装有阻挡块(15)，所述上压铸模具(3)的一侧活动连接有真空连接管道(5)，所述真空连接管道(5)的一端固定设有密封接头(6)，所述上压铸模具(3)的底端开设有多个抽真空孔位(18)，多个所述抽真空孔位(18)与模腔装配体(17)对应。

2.根据权利要求1所述的眼镜框架用压铸结构，其特征在于，所述上压铸模具(3)顶端的中部固定安装有三个等距分布的浇注通道(4)，三个所述浇注通道(4)的底端均固定连接有热流道咀(16)，三个所述热流道咀(16)与三个框架模腔(8)对应。

3.根据权利要求1所述的眼镜框架用压铸结构，其特征在于，两个所述开口滑槽(10)的边侧均固定设有多个引导滚珠(14)，所述引导滚珠(14)与防护侧板(9)接触滚动连接。

4.根据权利要求3所述的眼镜框架用压铸结构，其特征在于，多个所述引导滚珠(14)凸出压铸底座(1)表面的高度小于0.5毫米。

5.根据权利要求1所述的眼镜框架用压铸结构，其特征在于，所述压铸底座(1)顶端的中部固定设有安装座(11)，所述安装座(11)的顶端固定安装有多个定位连接柱(12)，多个所述定位连接柱(12)的顶端均与下压铸模具体(2)装配连接。

6.根据权利要求1所述的眼镜框架用压铸结构，其特征在于，所述上压铸模具(3)的底端固定安装有第二密封框架(19)，所述下压铸模具体(2)的顶端固定安装有第一密封框架(7)，所述第一密封框架(7)与第二密封框架(19)装配连接。