CN219752129U - 泥水分离设备的絮凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥水分离设备的絮凝装置，包括托盘，托盘内安装搅拌池，絮凝剂和泥浆的混合液经入口流入搅拌池，搅拌叶搅动搅拌池内的混合液，搅拌池内多余的混合液从搅拌池的溢流口溢出至托盘内，流经分流区域从絮凝装置出口流出；分流区域内有间距地安装多列分流挡片，每列上的多个分流挡片间隔布置。本絮凝装置既有搅拌混合液促进絮凝反应的作用，又能对混合液起稳流、分流的作用，简化了泥水分离过程，缩短泥水分离时间，提高泥水分离的效率，同时降低设备成本。混合液在一个大搅拌池内集中搅拌，絮凝剂和泥浆反应更充分，絮凝反应效果更好。

Description

泥水分离设备的絮凝装置

技术领域

本实用新型涉及泥水分离设备技术领域，尤其涉及一种泥水分离设备的絮凝装置。

背景技术

泥水分离过程中，在待分离的泥浆中加入絮凝剂配制的水溶液，使泥浆中的悬浮微粒相互凝聚，形成絮凝体，絮凝体长大后在重力作用下沉淀，便于压滤等方式脱水。上述过程通常在絮凝装置中进行，絮凝装置对絮凝剂和泥浆混合液进行搅拌，两者充分混合、反应，使泥浆中的泥充分干化，达到更好的脱水效果。

中国专利CN105837003B公开了一种泥水分离设备，其中公开了一种絮凝装置，如图1所示，絮凝装置包含多根絮凝管，絮凝管之间通过管路首尾连通，每个絮凝管中设置搅拌轴，搅拌轴上设置桨叶，电机驱动桨叶转动对絮凝管中的混合液进行搅拌，混合液流经多根絮凝管，经多次搅拌后从出液管口流出，经匀质流平装置对流速较大的混合液进行缓流和稳定，流速稳定后的混合液从匀质流平装置中溢流出，再进入浓缩脱水装置进行初步脱水。

上述絮凝装置出口管径较小，流速不稳定，混合液不能直接进入脱水装置，还需和匀质流平装置配合才能达到增强絮凝反应和稳流分流的目的，不利于简化泥水分离过程，会降低泥水分离的效率，且增加设备成本。其次，絮凝装置中泥浆和絮凝剂在长圆柱形的絮凝管中搅拌混合，絮凝管内空间较小，影响混合和絮凝反应效果。再者，絮凝装置结构复杂，需要多根絮凝管，每个絮凝管配置搅拌轴和驱动电机，各絮凝管与管路之间焊接连接的工序也较多，所以絮凝装置加工成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是增大混合液搅拌空间，提高絮凝反应效果，增强絮凝装置的功能，简化泥水分离过程。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

絮凝装置包括托盘，托盘内安装搅拌池，絮凝剂和泥浆的混合液经入口不断通入搅拌池，驱动装置驱动搅拌叶搅动搅拌池内的混合液，搅拌池内多余的混合液从搅拌池的溢流口溢出至托盘内，流经分流区域从絮凝装置出口流出；分流区域内有间距地安装多列分流挡片，每列上的多个分流挡片间隔布置，分流挡片的阻挡面朝向溢流口，将溢流出的混合液均匀分流至絮凝装置出口。

托盘为长方形，托盘的宽度方向与泥水分离设备的滤布的宽度方向平行，絮凝装置的入口和出口分别位于托盘长度方向的两端，托盘的一端开敞口作为絮凝装置的出口，混合液经絮凝装置后直接流至并铺满滤布。

分流区域相邻列的分流挡片错开布置。

分流挡片为V形薄板， V形产生的两个阻挡面朝向溢流口固定于托盘内。

搅拌池壁上开豁口作为溢流口，在豁口上等间距设置多块竖向分隔板。搅拌池优选为圆筒形。

搅拌池底部固定于托盘内，上方开口，电机支架固定于搅拌池上部，电机输出轴朝下连接搅拌叶，搅拌叶位于搅拌池内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

絮凝剂和泥浆的混合液先进入本絮凝装置的托盘内的搅拌池，搅拌池对其有缓冲作用，能达到稳流的目的。絮凝装置的分流区域的多个分流挡片阻挡减缓了混合液的流速，又迫使混合液分流至整个出口的宽度方向，起稳流和分流作用，本絮凝装置应用于泥水分离设备，不再需要单独设置的匀质流平装置。简化了泥水分离过程，缩短泥水分离时间，提高泥水分离的效率，同时降低设备成本。

搅拌叶在搅拌池内大幅度搅拌，相比背景技术的长圆管絮凝管，絮凝剂和泥浆混合更充分，絮凝反应效果更好。

分流区域内相邻列的分流挡片错开布置，且分流挡片优选为V形薄板，混合液在分流区域的流动路线是折线流动，更增加了絮凝剂和泥浆的接触机会和混合时间，在分流的同时，提高絮凝反应的效果。

搅拌池壁上开豁口作为溢流口，在豁口上等间距设置多块竖向分隔板，混合液从每两个相邻分隔板的间隙流出，分隔板阻挡使混合液在溢流口处减缓流速，流动趋于稳定；而且混合液在溢流口宽度方向上均匀分流，有利于后续分流区域的进一步分流。

附图说明

以下附图以示例性而非限制性的方式描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记代表相同或类似的零部件或部分。

图1：背景技术中的絮凝装置；

图2：本实用新型的絮凝装置的立体图。

图中各符号表示含义如下：

10托盘，20搅拌池，21溢流口，30搅拌叶，40分隔板，50分流挡片，60入口，70出口。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是：在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型而做的简化描述，并不是指示的元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

泥水分离设备的絮凝剂和泥浆混合后，混合液通入本实用新型絮凝装置的大搅拌池20，经大搅拌池20内大型搅拌叶30的搅拌，絮凝剂和泥浆充分混合后，从搅拌池20溢流口21处设置的多个分隔板40间隙溢出，再经过许多分流挡片50的分流、稳流（同时也有助于絮凝剂和泥浆的充分混合），从与滤布宽度相匹配的宽阔的出口70直接流入浓缩脱水装置。

本絮凝装置将混合液在大搅拌池内进行搅拌混合，絮凝剂和泥浆接触更充分，絮凝反应效果更好。另外，与背景技术絮凝装置的结构完全不同，本絮凝装置不但具备搅拌、促进絮凝反应的能力，同时对混合液具有稳流、分流作用，混合液经絮凝装置直接流入后续脱水装置，省去背景技术中的匀质流平装置，简化了泥水分离过程，提高泥水分离效率并降低成本。

实施例一

如图2所示，本絮凝装置包括托盘10，托盘10内安装搅拌池20，絮凝剂和泥浆的混合液经入口60不断通入搅拌池20，驱动装置驱动搅拌叶30搅动搅拌池20内的混合液，搅拌池20具有固定的容积，搅拌池20内多余的混合液从搅拌池20的溢流口21溢出至托盘10内，流经分流区域从絮凝装置出口70流出，以图2的长方形托盘10为例，絮凝装置的入口60和出口70分别位于托盘10长度方向的两端，在托盘10上从搅拌池20的溢流口21到出口70之间的区域为分流区域，分流区域的托盘10上有间距地安装多列分流挡片50，所述列为混合液流动的垂直方向，每列上的多个分流挡片50沿托盘10宽度方向间隔布置，分流挡片50的阻挡面朝向溢流口21，将溢流出的混合液阻挡分流至整个托盘10的宽度方向，从絮凝装置出口70宽度方向上均匀分布流出。

托盘10的形状可以为长方形，也可以为其他形状，托盘10的形状、絮凝装置的入口60和出口70位置可以根据具体情况设定，只要进入絮凝装置的混合液能顺序经过搅拌、分离区域分离，从出口70流出即可。

可以看出，较高流速且不稳定流动的混合液最先进入本絮凝装置的搅拌池20，搅拌池20对其有缓冲作用，能达到稳流的目的。絮凝装置的分流区域的多个分流挡片50阻挡减缓了混合液的流速，又迫使混合液分流至整个出口70的宽度方向，起到稳流和分流的作用，不再需要单独设置的匀质流平装置。搅拌叶30在搅拌池20内大幅度搅拌，相比背景技术的长圆管絮凝管，液体间融合更充分，絮凝反应效果更好。

如果泥水分离设备是带式压滤机，实施例一的托盘10为长方形，托盘10的宽度方向与滤布的宽度方向平行，絮凝装置的入口60和出口70分别位于托盘10长度方向的两端，托盘10的一端直接开敞口作为絮凝装置的出口70，出口70宽度略小于滤布宽度，混合液直接流至且铺满滤布宽度方向，便于直接进入脱水程序。

在上述实施例一中，分流区域内相邻列的分流挡片50错开布置，从前一列的任意两个相邻分流挡片50之间流过的混合液，会遇到后一列的分流挡片50而向两边流，流至遇到下一列的分流挡片50又向中间汇聚，依此类推，混合液在分流区域的流动路线是折线流动，更增加了絮凝剂和泥浆的接触机会和混合时间，在分流的同时，提高絮凝反应的效果。

上述错开布置的分流挡片50，优选为V形薄板， V形产生的两个阻挡面朝向溢流口21固定于托盘10内，混合液每流经一个分流挡片50，两个呈V形的斜面使混合液向不同的方向流动，更增加了混合液的混合机率和停留时间，进一步提高絮凝反应、稳流、分流的效果。

在实施例一的搅拌池20壁上开豁口作为溢流口21，溢流口21处壁面高度低于其他位置，在豁口上等间距设置多块竖向分隔板40，混合液从每两个相邻分隔板40的间隙流出。混合液一边从外部流入搅拌池20，搅拌叶30一边搅动搅拌池20内的混合液，如果不设置分隔板40，多余的混合液带着旋转流动的惯性集中朝一个方向从溢流口21流出，分隔板40阻挡使混合液在溢流口21处减缓流速，流动趋于稳定；而且间隔设置多个分隔板40，使混合液在溢流口21宽度方向上均匀分流，有利于后续分流区域的进一步分流。

为了便于加工，上述搅拌池20优选圆筒形，在圆筒壁上开豁口作为溢流口21。具有一定流速的混合液进入圆筒形搅拌池20，顺着内壁流动，圆形内壁既能消耗混合液的动能使其流动趋于稳定，又不会引起飞溅。

实施例一的搅拌池20底部固定于托盘10内，上方开口，电机支架固定于搅拌池20上部，电机输出轴朝下连接搅拌叶30，搅拌叶30位于搅拌池20内。搅拌叶30的形状如图2所示，为矩形框架内设置多条竖向支撑，结构简单成本低，而且阻力小，不会造成电机超负载。

综上所述，本絮凝装置安装于泥水分离设备中，既有搅拌混合液促进絮凝反应的作用，又能对混合液起稳流、分流的作用，简化了泥水分离过程，缩短泥水分离时间，提高泥水分离的效率，同时降低设备成本。混合液在一个大搅拌池20内集中搅拌，絮凝剂和泥浆反应更充分，絮凝反应效果更好。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合，修改或者等同置换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种泥水分离设备的絮凝装置，其特征在于，絮凝装置包括托盘（10），所述托盘（10）内安装搅拌池（20），絮凝剂和泥浆的混合液经入口（60）不断通入所述搅拌池（20），驱动装置驱动搅拌叶（30）搅动所述搅拌池（20）内的混合液，所述搅拌池（20）内多余的混合液从所述搅拌池（20）的溢流口（21）溢出至所述托盘（10）内，流经分流区域从絮凝装置出口（70）流出；分流区域内有间距地安装多列分流挡片（50），每列上的多个所述分流挡片（50）间隔布置，所述分流挡片（50）的阻挡面朝向所述溢流口（21），将溢流出的混合液均匀分流至絮凝装置所述出口（70）。

2.根据权利要求1所述的泥水分离设备的絮凝装置，其特征在于，所述托盘（10）为长方形，所述托盘（10）的宽度方向与泥水分离设备的滤布的宽度方向平行，絮凝装置的所述入口（60）和所述出口（70）分别位于所述托盘（10）长度方向的两端，所述托盘（10）的一端开敞口作为絮凝装置的所述出口（70），混合液经絮凝装置后直接流至并铺满滤布。

3.根据权利要求1所述的泥水分离设备的絮凝装置，其特征在于，分流区域相邻列的所述分流挡片（50）错开布置。

4.根据权利要求3所述的泥水分离设备的絮凝装置，其特征在于，所述分流挡片（50）为V形薄板， V形产生的两个阻挡面朝向所述溢流口（21）固定于所述托盘（10）内。

5.根据权利要求1所述的泥水分离设备的絮凝装置，其特征在于，所述搅拌池（20）壁上开豁口作为所述溢流口（21），在豁口上等间距设置多块竖向分隔板（40）。

6.根据权利要求5所述的泥水分离设备的絮凝装置，其特征在于，所述搅拌池（20）为圆筒形。

7.根据权利要求1所述的泥水分离设备的絮凝装置，其特征在于，所述搅拌池（20）底部固定于所述托盘（10）内，上方开口，电机支架固定于所述搅拌池（20）上部，电机输出轴朝下连接所述搅拌叶（30），所述搅拌叶（30）位于所述搅拌池（20）内。