CN217230328U - 混凝剂加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝剂加药装置，包括混匀室，所述混匀室内设置有分段式的不同速率的搅拌组件；加药件，所述加药件设置在混匀室的上方；以及凝絮沉淀室，所述凝絮沉淀室与混匀室管路连接，所述凝絮沉淀室内设置有用于阻隔凝絮物的过滤浮板。本实用新型的混凝剂加药装置，采用独特设计的旋转件，无需依靠大型电机驱动定位杆实现整体的旋转搅拌，而是采用小型的马达带动旋转叶片驱动搅拌页旋转运动，一方面可以实现多个搅拌页分别独立且以不同的速率进行旋转，形成湍流，可以满足混凝剂与污水反应过程中不同阶段需要的不同的速率；另一方面利用旋转叶片的旋转进行水流的扰动切割，加剧湍流的激烈程度，使得混凝剂与污水充分反映。

Description

混凝剂加药装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及混凝剂加药装置。

背景技术

在进行饮用水和工业给水的净化，以及工业废水的处理过程中，常常采用混凝剂进行处理，在大型的污水处理过程中，需要对添加混凝剂的污水进行充分的搅拌，形成激烈的湍流才能最大程度上充分混合，提高混凝剂的效率，然而现有的搅拌装置，搅拌方式比较单一，无法形成激烈的湍流，故而无法最大化实现混凝剂的混凝效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供混凝剂加药装置，旨在解决现有技术中现有的搅拌装置，搅拌方式比较单一，无法形成激烈的湍流，故而无法最大化实现混凝剂的混凝效果的问题。

本实用新型采取以下技术方案实现：

混凝剂加药装置，包括混匀室，所述混匀室内设置有分段式的不同速率的搅拌组件；

加药件，所述加药件设置在混匀室的上方；以及

凝絮沉淀室，所述凝絮沉淀室与混匀室管路连接，所述凝絮沉淀室内设置有用于阻隔凝絮物的过滤浮板。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述加药件的下端插入混匀室内，所述加药件的下端与外接管路连接。

进一步地，所述搅拌组件包括定位杆和旋转件，所述定位杆竖向设置在混匀室内，所述定位杆上端设置在混匀室上端的下表面，所述定位杆的下端通过连杆固定在混匀室的内侧壁上，所述定位杆的直径由中间向上下两端呈阶梯状减小，所述旋转件间隔套设在定位杆上。

进一步地，所述旋转件包括套筒、对称设置在套筒上的搅拌页、以及设置在搅拌页上的推进件，所述套筒转动设置在定位杆上，所述套筒上下两端均设置有定位挡圈。

进一步地，所述推进件包括马达、固定套、旋转叶片、所述搅拌页上设置有多个槽位，所述固定套设置在槽位内，所述马达设置在固定套中间，所述旋转叶片呈一定角度间隔等距分布在马达的输出轴上。

进一步地，所述混匀室的内侧壁上间隔分布有多个挡块。

进一步地，所述凝絮沉淀室的入口处设置有隔板，所述隔板与凝絮沉淀室的侧壁相互平行形成输送通道，所述隔板与凝絮沉淀室的底端留有间隙。

进一步地，所述过滤浮板内开设有多个倾斜设置的通孔，所述凝絮沉淀室的上端设置有出水口，所述通孔的倾斜方向背离出水口的方向。

进一步地，所述凝絮沉淀室下端通过管路连接有存储室。

本实用新型的有益效果：

相比现有技术而言，本实用新型的混凝剂加药装置，采用独特设计的旋转件，无需依靠大型电机驱动定位杆实现整体的旋转搅拌，而是采用小型的马达带动旋转叶片驱动搅拌页旋转运动，一方面可以实现多个搅拌页分别独立且以不同的速率进行旋转，形成湍流，可以满足混凝剂与污水反应过程中不同阶段需要的不同的速率；另一方面利用旋转叶片的旋转进行水流的扰动切割，加剧湍流的激烈程度，使得混凝剂与污水充分反映。

同时凝絮沉淀室的结构设置可以进行分流，清水通过导流孔涌入凝絮沉淀室的上端，而凝絮物则被过滤浮板阻隔沉淀在凝絮沉淀室的底端。

附图说明

图1是本实用新型混凝剂加药装置的结构示意图。

图2是本实用新型图1中定位杆的结构示意图。

图3是本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图4是本实用新型图1中马达和固定套配合关系结构示意图。

图5是本实用新型图1中过滤浮板的结构示意图。

附图标记为：混匀室10、挡块11、加药件20、凝絮沉淀室30、隔板31、过滤浮板32、导流孔33、出水口34、存储室40、第一阀门50、搅拌组件60、定位杆61、旋转件62、套筒621、搅拌页622、推进件623、马达6231、固定套6232、旋转叶片6233、定位挡圈63、第二阀门70、第三阀门80。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供了如图1-5所示的混凝剂加药装置，包括混匀室10、加药件20、凝絮沉淀室30和存储室40，加药件20用于加注混凝剂至混匀室内，混匀室10用于将混凝剂和污水进行充分混合搅拌，以满足混凝过程中的凝聚阶段和絮凝阶段的速率要求。凝絮沉淀室30用于进行絮凝物的沉降过程，存储室40用于存储沉降的絮凝物。

请参阅图1，混匀室10采用箱型结构，混匀室10的下端为圆锥状，便于进行水流的汇聚，在混匀室10的上端设置有加药件20，加药件20的下端设置有第一阀门70，该加药件20采用加药漏斗，混凝剂通过加药漏斗注入混匀室10，他同时加药漏斗的下端与外接管路连接，外接管路用于输送污水。

请参阅图1-4，在混匀室10的内部设置有分段式的不同速率的搅拌组件60，所述搅拌组件60包括定位杆61和旋转件62，所述定位杆61竖向设置在混匀室10内，所述定位杆61上端设置在混匀室10上端的下表面，所述定位杆61的下端通过连杆固定在混匀室10的内侧壁上，本实施方式中采用两个连杆，对称分布在定位杆61的下端的两侧，所述定位杆61的直径由中间向上下两端呈阶梯状减小，所述旋转件62间隔套设在定位杆61上，所述旋转件62包括套筒621、对称设置在套筒621上的搅拌页622、以及设置在搅拌页622上的推进件623，所述套筒621转动设置在定位杆61上，本实施方式中套筒621与定位杆61之间采用轴承连接，实现了套筒621相对定位杆61的旋转运动，所述套筒621上下两端均设置有定位挡圈63，进一步对套筒621进行上下方向的限位，所述推进件623包括马达6231、固定套6232、旋转叶片6233，所述搅拌页622上设置有多个槽位，所述固定套6232设置在槽位内，所述马达6231设置在固定套6232中间，所述旋转叶片6233呈一定角度间隔等距分布在马达6231的输出轴上。根据需要，可以对不同搅拌页622上的马达6231设置不同的转速和转向，从而带动搅拌页622以不同的速度和方向进行旋转搅拌，且在搅拌页622和定位杆61上设置有布线孔，连接马达6231的线路设置在布线孔内。可以理解为：定位杆61上下两端均固定的方式，确保了定位杆61的稳定性，同时将定位杆61设置呈阶梯状的结构，便于更好的安装套筒621。且分段式搅拌页622最大程度上满足了混凝过程中的搅拌要求。

请再次参阅图1，同时为了进一步地加强污水在搅拌过程中的摩擦力，在混匀室10的内侧壁上设置有多个挡块11，该挡块11分布在搅拌页64在竖直面内上下错位分布，最大化提高了摩擦力。

请再次参阅图1和图5，经过搅拌后的污水已经经过了凝聚阶段和絮凝阶段，此时污水呈悬浮状。然后通过管路输送至凝絮沉淀室30进行沉降，在混匀室10和凝絮沉淀室30之间的管路上设置有第二阀门80。

凝絮沉淀室30呈上大下小的梯形结构，在凝絮沉淀室30的入口处设置有隔板31，所述隔板31与凝絮沉淀室30的侧壁相互平行形成输送通道，所述隔板31与凝絮沉淀室30的底端留有间隙，在凝絮沉淀室30内的上部设置有用于阻隔凝絮物的过滤浮板32，过滤浮板32内开设有多个倾斜设置的导流孔33，所述凝絮沉淀室30的上端设置有出水口34，所述导流孔33的倾斜方向背离出水口34的方向，所述凝絮沉淀室30下端通过管路连接有存储室40，在凝絮沉淀室30与存储室40之间的管路上设置有第三阀门80。可以理解为：通过输送通道将污水输送至凝絮沉淀室30的底端，然后在大量的凝絮物被过滤浮板32壁阻挡而沉积于底部，在过滤浮板32上端为澄清水，剩下的粒径小、密度小的凝絮物一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，沉积在底部，至后期余浊基本不变，清水可以从凝絮沉淀室30上端的出水口34排出。

本实用新型的工作原理为：

首先打开加药件20下端的第一阀门70，然后将混凝剂输送进混匀室10内，同时通过外接管路将污水输送进混匀室10内，然后启动马达651，使得不同的搅拌页64以不同的速度和方向进行旋转运动，产生湍流，使得混凝剂与污水充分反应。然后打开混匀室10与凝絮沉淀室30连接管路上的第二阀门80，将反应后呈悬浮状的污水输送至凝絮沉淀室30的底端进行沉淀，清水通过过滤浮板32上的导向孔输送至过滤浮板32上端，然后通过出水口34排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.混凝剂加药装置，其特征在于：包括，

混匀室，所述混匀室内设置有分段式的不同速率的搅拌组件；

加药件，所述加药件设置在混匀室的上方；以及

凝絮沉淀室，所述凝絮沉淀室与混匀室管路连接，所述凝絮沉淀室内设置有用于阻隔凝絮物的过滤浮板。

2.根据权利要求1所述的混凝剂加药装置，其特征在于：所述加药件的下端插入混匀室内，所述加药件的下端与外接管路连接。

3.根据权利要求1所述的混凝剂加药装置，其特征在于：所述搅拌组件包括定位杆和旋转件，所述定位杆竖向设置在混匀室内，所述定位杆上端设置在混匀室上端的下表面，所述定位杆的下端通过连杆固定在混匀室的内侧壁上，所述定位杆的直径由中间向上下两端呈阶梯状减小，所述旋转件间隔套设在定位杆上。

4.根据权利要求3所述的混凝剂加药装置，其特征在于：所述旋转件包括套筒、对称设置在套筒上的搅拌页、以及设置在搅拌页上的推进件，所述套筒转动设置在定位杆上，所述套筒上下两端均设置有定位挡圈。

5.根据权利要求4所述的混凝剂加药装置，其特征在于：所述推进件包括马达、固定套、旋转叶片、所述搅拌页上设置有多个槽位，所述固定套设置在槽位内，所述马达设置在固定套中间，所述旋转叶片呈一定角度间隔等距分布在马达的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的混凝剂加药装置，其特征在于：所述混匀室的内侧壁上间隔分布有多个挡块。

7.根据权利要求1所述的混凝剂加药装置，其特征在于：所述凝絮沉淀室的入口处设置有隔板，所述隔板与凝絮沉淀室的侧壁相互平行形成输送通道，所述隔板与凝絮沉淀室的底端留有间隙。

8.根据权利要求1所述的混凝剂加药装置，其特征在于：所述过滤浮板内开设有多个倾斜设置的导流孔，所述凝絮沉淀室的上端设置有出水口，所述导流孔的倾斜方向背离出水口的方向。

9.根据权利要求1所述的混凝剂加药装置，其特征在于：所述凝絮沉淀室下端通过管路连接有存储室。

Images