CN111607696A - 一种萃取分离金属的装置及组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属回收领域，提供了一种萃取分离金属的装置及组件。该装置包括箱体以及沿箱体的长度方向依次设置的多个隔板，多个隔板将箱体分隔成依次相连的进液槽、混合槽、混流分层槽及液体收集槽，萃取剂与金属液盛装在进液槽内，在混合槽内混合形成液体流从而开始萃取，然后在混流分层槽分层，最后由液体收集槽内的上液收集室以及下液收集室分别收集，实现萃取液和萃余液的分离，达到萃取的目的。该装置组件包括多个串联在一起的萃取分离金属的装置，能够完成多级萃取过程和反萃取过程。本发明在一个装置内完成混合、分层和收集的过程，根据需求可将数个该装置串联，方便高效易操作，能够广泛的应用在金属萃取分离领域。

Description

一种萃取分离金属的装置及组件

技术领域

本发明属于金属回收领域，具体涉及一种萃取分离金属的装置及组件。

背景技术

由于金属元素之间具有很多相似的物理化学性质，所以多种金属可以在同一个液体环境中共存，但给提纯分离工作带来了很多困扰。多年来，许多研究者对金属的分离提纯进行了大量的研究工作。目前，常用的金属分离的方法包括化学沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法、吸附法等。其中溶剂萃取法由于其操作条件易于控制、金属分离效果好、回收率高、有机试剂可以循环利用、成本低等优点而被广泛应用于工业上。但是溶剂萃取法使用的传统的萃取分离槽，混合效果一般、分离不彻底、体积庞大，操作弹性低，难以满足从溶液中高效分离金属的要求。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种萃取分离金属的装置及组件，能够高效地从溶液中分离出金属。

本发明提供了一种萃取分离金属的装置，用于利用萃取剂从金属液中萃取金属离子，具有这样的特征，包括：箱体以及沿箱体的长度方向依次设置的多个隔板，其中，多个隔板将箱体分隔成依次相连的进液槽、混合槽、混流分层槽及液体收集槽，进液槽内设有的进液隔板将该进液槽分隔成分别用于盛装萃取剂与金属液的两个进液室，混合槽内设有搅拌器，该搅拌器用于将萃取剂与金属液从混合槽的底部的混合进液口抽吸入混合槽内混合形成液体流从而开始萃取，混流分层槽内设有多个分层板，将该混流分层槽分隔成多个混合分流室，使从最后一个混合分流室流出的液体流分层得到两层分层液，液体收集槽内设有由多块围板围成的上液收集室以及下液收集室，分别用于收集上层分层液及下层分层液。

在本发明提供的萃取分离金属的装置中，还可以具有这样的特征：其中，进液隔板竖直设置在进液槽内，得到两个平行并列的进液室。

在本发明提供的萃取分离金属的装置中，还可以具有这样的特征：其中，混合槽设置在进液槽的上方，底部具有混合进液口，该混合进液口被进液隔板分成分别与两个进液室连通的面积相等的两部分。

在本发明提供的萃取分离金属的装置中，还可以具有这样的特征：其中，混合槽四壁均设有紊流板，搅拌器包括四片桨叶及桨叶底座，四片桨叶互成90°并垂直设置在桨叶底座上。

在本发明提供的萃取分离金属的装置中，还可以具有这样的特征：其中，混合槽与混流分层槽之间的隔板竖直设置，与液体流的流向垂直，顶端低于混合槽的顶端，使液体流从该隔板的顶端流入混流分层槽。

在本发明提供的萃取分离金属的装置中，还可以具有这样的特征：其中，混流分层槽内沿箱体的长度方向竖直设有三个不等距分布的分层板，与混合槽相邻的分层板的顶端与的混流分层槽的顶端齐平，下端与混流分层槽的底部不接触。

在本发明提供的萃取分离金属的装置中，还可以具有这样的特征：其中，与混合槽不相邻的两块分层板为多孔板，该多孔板的顶端低于混流分层槽的顶端，底端与混流分层槽的底部不接触。

在本发明提供的萃取分离金属的装置中，还可以具有这样的特征：其中，上液收集室的围板的顶端低于液体收集槽的顶端，用于使上层分层液流入上液收集室，

下液收集室的底端的围板上具有使下层分层液流入下液收集室的下液流入孔。

在本发明提供的萃取分离金属的装置中，还可以具有这样的特征：其中，下液收集室的底端还具有下层出液管，该下层出液管具有外螺纹，通过与下液流入孔的内螺纹相配合在下液流入孔中上升或者下降。

本发明还提供了一种萃取分离金属的装置组件中，具有这样的特征，包括：多个串联在一起的萃取分离金属的装置，其中，沿液体流的流向，前一个萃取分离金属的装置的上液收集室与后一个萃取分离金属的装置的一个进液室连通。

发明的作用与效果

根据本发明提供的萃取分离金属的装置，整体为一个箱体，箱体内被多个隔板分隔成依次相连的进液槽、混合槽、混流分层槽及液体收集槽，萃取剂与金属液分别盛装在进液槽的两个进液室内，进入混合槽后二者混合形成液体流从而开始萃取，然后在混流分层槽分层，最后由液体收集槽内的上液收集室以及下液收集室分别收集，实现萃取液和萃余液的分离，达到萃取的目的。

进液槽内设有的进液隔板将该进液槽分隔成分别用于盛装萃取剂与金属液的两个进液室，能够方便地调整萃取剂与金属液的混合比例。

混合槽内设有的搅拌器的将萃取剂与金属液从混合进液口抽吸入混合槽内混合形成液体流从而开始萃取。搅拌器促进涡流的产生，涡流带来的抽吸作用可以将液体从进液室通过混合进液口吸入混合槽，使得两种液体在进入混合进液口就开始混合，有利于萃取剂与金属液的混合，使得金属离子更好的进入萃取剂中，提高萃取效率。

混流分层槽内设有的多个分层板将该混流分层槽分隔成多个混合分流室，而液体流经过混合分流室的分层稳流完成分层过程，分层板能够降低液体的流速，有助于更充分地地完成分层过程，使从最后一个混合室流出的液体流分层得到上层分层液和下层。

上液收集室以及下液收集室分别收集上层分层液及下层分层液完成萃取过程，实现萃取液和萃余液的各自分离，实现金属离子的富集，达到萃取的目的。

本装置将进液槽、混合槽、混流分层槽及液体收集槽集合到一起，相互连通，将萃取设备的体积大大压缩，在一个装置内完成混合、分层和收集的全部过程，方便高效易操作，同时本装置中的混合液的调配方便，取样研究方便。该萃取分离金属的装置能够广泛的应用在金属萃取分离领域，包括科学性研究、工业化重金属废水处理、湿法冶金提纯等。同时可以根据实际需要，选择合适的大小的箱体，而且可以根据实际需要设置合适数目的混合分流室，这不仅可以节约体积，而且可以节约功耗、节约能源。

本发明提供的萃取分离金属的装置组件包括多个串联在一起的萃取分离金属的装置，上一个装置的上液收集室或者下液收集室可以与下一个装置的一个进液室连通而串联在一起，另外一个进液室盛装新的萃取剂或者其他反萃取剂，因此依次串联在一起后，能够在一个装置组件内完成二次萃取过程和反萃取过程。在实际应用中，可根据需求设置，将数个该装置串联组成萃取功能区，又或者数个该装置串联组成反萃功能区，多个该装置可串联使用，完成复杂的萃取与反萃项目，能够节约体积、功耗及能源。而多个装置串联在一起，单个装置的更换与保养简单，因此维护保养方便，节约了大量的保养维护费用。

附图说明

图1是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的整体结构示意图；

图2是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的左视图；

图3是本发明的实施例1中的搅拌器的结构示意图；

图4是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的主视图；

图5是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的俯视图；以及

图6是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的右视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明一种萃取分离金属的装置作具体阐述。

在本发明的实施例中，方位与图1中的方位一致，即图1中的上下左右前后就是以下实施例中所指的上下左右前后。

<实施例1>

本实施例对萃取分离金属的装置100做详细阐述。

图1是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的结构示意图，图2是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的左视图。

如图1、2所示，萃取分离金属的装置100用于利用萃取剂从金属液中萃取金属离子，为一个上部敞口的长方形箱体。该箱体由下底板1、左侧板2、前侧板3、后侧板4及右侧板5组成。沿箱体的长度方向，从左向右，依次设有与下底板1平行的横隔板6和与下底板1垂直的第一纵隔板7及第二纵隔板8，从而将箱体的内部分隔成依次相连的进液槽10、混合槽20、混流分层槽30及液体收集槽40。混合槽20、混流分层槽30及液体收集槽40的底部均为下底板1，顶端均为各个侧板的顶端。

进液槽10包括两个进液室，分别用于盛装萃取剂与金属液。混合槽20使萃取剂与金属液混合形成液体流从而开始萃取。混流分层槽30使液体流分层得到两层分层液。液体收集槽40内设有上液收集室以及下液收集室，分别用于收集上层分层液及下层分层液。

第一纵隔板7的底端设置在下底板1上，与横隔板6、下底板1、左侧板2、前侧板3及后侧板4围合成进液槽10。

进液隔板11竖直设置在下底板1上，将进液槽10分隔成面积相等的萃取剂进液室12及金属液进液室13。

萃取剂进液室12用于盛装萃取剂，对应的左侧板2上开有萃取剂进液口121。萃取剂进液口121上连接有PPV0806型直角管接头，用于和外部的管道相通，使得萃取剂进入到萃取剂进液室12中。

金属液进液室13用于盛装金属液，对应的左侧板2上开有金属液进液口131。金属液进液口131上连接有PPV0806型直角管接头，用于和外部的管道相通，使得金属液进入到金属液进液室13内。

横隔板6、左侧板2、前侧板3、后侧板4及第一纵隔板7共同围成混合槽20。其中，第一纵隔板7的顶端低于前侧板3和后侧板4的顶端2cm，使得液体流从第一纵隔板7的顶端流入混流分层槽30。

混合槽20的底部设有圆形的混合进液口21。该混合进液口21开在横隔板6的中央位置，被进液隔板11分隔成面积相等的两部分。一部分与萃取剂进液室12连通，另一部分与金属液进液室13连通。萃取剂和金属液通过混合进液口21进入到混合槽20混合形成液体流，萃取过程开始。然后液体流沿着箱体的长度方向从左向右流动，经过混流分层槽30进入收集槽40。

图3是本发明的实施例1中的搅拌器的结构示意图。

如图1、3所示，混合槽20的四壁上均竖直安装有一块紊流板22。混合槽20内还设有一个搅拌器50。搅拌器50具有搅拌轴501、桨叶底座502及桨叶503。搅拌轴501的上端安装FBLW575W-GFB型电机，下端安装有桨叶底座502。长度为混合槽20的高度的十分之一。桨叶503共有四片，互成90°并垂直设置在桨叶底座502上。

随着电机的转动，搅拌轴501带动桨叶底座502及四片桨叶503同步转动，每次转动都能驱动大量的液体从而促进涡流的产生，涡流带来的抽吸作用可以将液体从进液室吸入混合槽20，所以搅拌器50起到搅拌并抽吸进液的作用。四片桨叶503互成90°并垂直分布在桨叶底座502上，这种分布使得桨叶502与液体流的流向垂直，加上桨叶502的长度较长，所以搅拌阻力大，能够形成较大的涡流。

涡流产生后液体在离心力的作用下向四周扩散，撞上紊流板22产生无序的紊流，从而起到辅助被萃取液(金属液)与萃取液充分混合的作用。

随着进入的萃取剂和金属液的增多，混合槽20的液面升高，液体流从第一纵隔板7的上端进入混流分层槽30内。

图4是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的主视图，图5是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的俯视图，图6是本发明的实施例1中的萃取分离金属的装置的右视图。

如图1及图4～6所示，第一纵隔板7与第二纵隔板8之间的箱体为混流分层槽30。第二纵隔板8的底端与下底板1不接触，高于下底板1至少1.5cm，顶端与前侧板3及后侧板4的顶端齐平。且第二纵隔板8上具有多个均匀排列的孔洞。

混流分层槽30内竖直设有与液体流的流向垂直的三块分层板。三块分层板不等距的左到右依次排列，分别为第一分层板31、第二分层板32、第三分层板33。三块分层板沿液体流的流动方向将混流分层槽30分隔成从左到右依次排列大小不相等的四个混合分流室，分别为第一混合分流室301、第二混合分流室302、第三混合分流室303及第四混合分流室304。

第一分层板31的底端与下底板1不接触，高于下底板1至少1.5cm，顶端与前侧板3及后侧板4的顶端齐平。

第二分层板32、第三分层板33和第二纵隔板8的结构和大小均相同。

液体流从第一分层板31的底端流入第二混合分流室302，然后依次经过第二分层板32、第三分层板33和第二纵隔板8流出。

三块分层板及第二纵隔板8都起到减缓液体流的流速的作用，由于萃取液与金属液之间的不相容，流速降低有助于二者分层。而混合液流过板上设置的孔洞，进一步降低了流体的流速，加速了二者的分层，使得从第二纵隔板8流出的液体流成为上下两层分层液。

第二纵隔板8与右侧板5之间的箱体为液体收集槽40。

收集槽40内设有由多块围板围成的上液收集室401以及下液收集室402，上液收集室401用于收集上层分层液，下液收集室402下层分层液。

上液收集室401由设置在下底板1上的第一上液围板411及第二上液围板412及后侧板4和右侧板5围合而成。第一上液围板411及第二上液围板412的高度相等，均低于后侧板4和右侧板5约2.5cm，用于上层分层液流入，防治液体从收集槽40内流出。上液收集室401的右侧板5上开有上液出口413，安装有PPV0806型直角管接头，与外部的上液体收集管道连通。

下液收集室402由底围板421、第一下液围板422、第二下液围板423、前侧板3及右侧板5围合而成。底围板421上开有下液流入孔424，安装有下层出液管425。下层出液管425具有外螺纹，与下液流入孔424上的内螺纹相配合，能够在下液流入孔424中上升或者下降，调整下层出液管425距离下底板1的高度。下液收集室402的右侧板5上开有下液出口426，安装有PPV0806型直角管接头，与外部的下液体收集管道连通。

本实施例中，以P204的煤油溶液作为萃取剂来萃取镍钴锰三元电池的硫酸浸出液中的金属离子为例来说明萃取分离金属的装置100如何使用。

镍钴锰三元电池的硫酸浸出液中含有多种浸出金属，有镍、钴、锰、锂、铜、铝等金属元素，在进行镍、钴金属分离时，首先需要对杂质金属(锰、锂、铜、铝)进行除杂，以纯化镍、钴金属。在本实施例中用萃取的方式来纯化溶液。

首先，硫酸浸出液从金属液进液口131泵入金属液进液室13，P204的煤油溶液从萃取剂进液口121泵入萃取剂进液室12。两种溶液在搅拌器50的抽吸作用下分别从各自的进液室通过横隔板6上混合进液口21进入混合槽20，在混合槽20内中两种溶液在搅拌器50的搅拌作用以及紊流板22的紊流作用下充分混合；随着液体的持续泵入液面的升高，混合液从第一纵隔板7的上部溢出，流入混流分层槽30中；流入混流分层槽30中的混合液由于分层板的阻挡流速减缓，并且萃取液与水溶液之间不相容，因此在第一分层板31、第二分层板32、第三分层板33和第二纵隔板8的作用下逐渐分层；分层后上液为含有杂质金属的萃取液，下层为得到纯化后的镍、钴硫酸溶液。分层液流入收集槽40后，萃取液流入出上液收集室401中，并从上液出口413流出，镍、钴硫酸溶液从下液收集室402底部的下液流入孔424流入下液收集室402，然后从下液出口426流出。需要注意的是，根据下液收集室402的液面的高低，调整下层出液管425的高度，从而实现分层液的精确分离流出。

实施例1的作用与效果

根据本实施例提供的萃取分离金属的装置，整体为一个箱体，箱体内被多个隔板分隔成依次相连的进液槽、混合槽、混流分层槽及液体收集槽，萃取剂与金属液分别盛装在进液槽的两个进液室内，进入混合槽后二者混合形成液体流从而开始萃取，然后在混流分层槽分层，最后由液体收集槽内的上液收集室以及下液收集室分别收集，实现萃取液和萃余液的分离，达到萃取的目的。

进液槽内设有的进液隔板将该进液槽分隔成分别用于盛装萃取剂与金属液的两个进液室，能够方便地调整萃取剂与金属液的混合比例。

混合槽内设有的搅拌器的将萃取剂与金属液从混合进液口抽吸入混合槽内混合形成液体流从而开始萃取。搅拌器促进涡流的产生，涡流带来的抽吸作用可以将液体从进液室通过混合进液口吸入混合槽，使得两种液体在进入混合进液口就开始混合，有利于萃取剂与金属液的混合，使得金属离子更好的进入萃取剂中，提高萃取效率。

混流分层槽内设有的多个分层板将该混流分层槽分隔成多个混合分流室，而液体流经过混合分流室的分层稳流完成分层过程，分层板能够降低液体的流速，有助于更充分地地完成分层过程，使从最后一个混合室流出的液体流分层得到上层分层液和下层。

上液收集室以及下液收集室分别收集上层分层液及下层分层液完成萃取过程，实现萃取液和萃余液的各自分离，实现金属离子的富集，达到萃取的目的。

本实施例的萃取分离金属的装置能够广泛的应用在金属萃取分离领域，包括科学性研究、工业化重金属废水处理、湿法冶金提纯等。同时可以根据实际需要，选择合适的大小的箱体，而且可以根据实际需要设置合适数目的混合分流室，这不仅可以节约体积，而且可以节约功耗、节约能源。

另外，混合槽设置在进液槽的上方，底部设有混合进液口，被进液隔板分成分别与两个进液室连通的面积相等的两部分，这样萃取剂和金属液就从混合槽的底部进入，在搅拌器的涡流作用下形成的涡流在混合槽的底部即形成，使得混合槽内的液体都被搅拌到，混合更加充分。而混合槽的四壁均设有紊流板，涡流产生后液体在离心力的作用下向四周扩散，撞上紊流板产生无序的紊流，从而起到辅助被萃取液与萃取液充分混合的作用。并且四片桨叶互成90°并垂直分布在桨叶底座上，这种分布由于搅拌桨与液体垂直接触而且桨叶较长的原因所以搅拌阻力大，每次搅拌都能驱动大量的液体来促进涡流的产生。

此外，进液槽的侧面设有进液口，与外部管道连通，使得进液十分方便。

另外，第一纵隔板7的上端低于箱体的顶端，第一分层板31的底端与箱体的底部不接触，能够减缓流速，稳定混合液流量。

此外，第二分层板32、第三分层板33和第二纵隔板8的多孔结构及不接触下底板和不高于混合分流槽30的设计，使得混合液更好的分层。

另外，上液收集室的顶端低于收集槽40的顶端2.5cm，用于出上液，防治液体流出收集槽40。

此外，下液收集室的底部有可以旋转调节高低的下层出液管，可以根据下液的液面高度，通过内外螺纹的配合，来旋转自由调节下层出液管的高度，从而达到调节出下液时液面的高低的目的。

<实施例2>

本实施例对萃取分离金属的装置组件做详细阐述。在本实施例中，对和实施例1相同的结构给与相同的编号，具有相同的作用与效果。

萃取分离金属的装置组件由三个实施例1中的萃取分离金属的装置组件100串联组成，沿着液体的流动方向，依次标记为萃取分离金属的装置组件100a、萃取分离金属的装置组件100b、萃取分离金属的装置组件100c。三个萃取分离金属的装置组件100中的中相应的结构的编号均被添加相应的a、b或c后缀，与不带后缀的结构具有相同的作用与效果。

第一个萃取分离金属的装置组件100a的下液收集室402a通过管道与第二个萃取分离金属的装置组件100b的金属液进液室13b连通，下层分层液也就是被萃取液作为金属液通过管道进入到金属液进液室13b中，萃取剂盛装在萃取剂进液室12b中。下层分层液与萃取剂在混合槽20b内混合，然后经过混合分流槽30b后又得到上下两层分层液，即第二上层液与第二下层液，分别被上液收集室401b和下液收集室402b收集，完成第二次萃取过程。上液收集室401b通过管道与第三个萃取分离金属的装置组件100c的金属液进液室13c连通，第二上层液通过管道进入到金属液进液室13c中，而反萃取剂盛装在萃取剂进液室12c中。第二上层液与反萃取剂在混合槽20c中混合后，经过混合分流槽30c后又得到上下两层分层液，即第三上层液与第三下层液，分别被上液收集室401c和下液收集室402c收集，完成反萃取过程。

实施例2的作用与效果

根据本实施例提供的萃取分离金属的装置组件，由于包括三个萃取分离金属的装置，因此具有实施例1中的作用与效果，在此不再赘述。

由于三个萃取分离金属的装置通过上一个装置的上液收集室或者下液收集室可以与下一个装置的一个进液室连通而串联在一起，另外一个进液室盛装新的萃取剂或者其他反萃取剂，因此依次串联在一起后，能够在一个装置组件内完成二次萃取过程和反萃取过程，节约体积，能够节约体积、功耗及能源。三个装置串联在一起，而单个装置的更换与保养简单，因此维护保养方便，节约了大量的保养维护费用。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

在实际应用中，每一个萃取分离金属的装置就是单个槽体，多个该装置可串联使用，完成复杂的萃取与反萃项目，比如，数个该装置串联组成萃取功能区，又或者数个该装置串联组成反萃功能区，每个功能区可以称为一个模块，每个模块里的槽体数量可根据需求设置。

Claims (10)

1.一种萃取分离金属的装置，用于利用萃取剂从金属液中萃取金属离子，其特征在于，包括：

箱体以及沿所述箱体的长度方向依次设置的多个隔板，

其中，多个所述隔板将所述箱体分隔成依次相连的进液槽、混合槽、混流分层槽及液体收集槽，

所述进液槽内设有的进液隔板将该进液槽分隔成分别用于盛装所述萃取剂与所述金属液的两个进液室，

所述混合槽内设有搅拌器，该搅拌器用于将所述萃取剂与所述金属液从所述所述混合槽的底部的混合进液口抽吸入所述混合槽内混合形成液体流从而开始萃取，

所述混流分层槽内设有多个分层板，将该混流分层槽分隔成多个混合分流室，使从最后一个所述混合分流室流出的所述液体流分层得到两层分层液，

所述液体收集槽内设有由多块围板围成的上液收集室以及下液收集室，分别用于收集上层分层液及下层分层液。

2.根据权利要求1所述的萃取分离金属的装置，其特征在于：

其中，所述进液隔板竖直设置在所述进液槽内，得到两个平行并列的所述进液室。

3.根据权利要求2所述的萃取分离金属的装置，其特征在于：

其中，所述混合槽设置在所述进液槽的上方，底部具有混合进液口，该混合进液口被所述进液隔板分成分别与两个所述进液室连通的面积相等的两部分。

4.根据权利要求1所述的萃取分离金属的装置，其特征在于：

其中，所述混合槽四壁均设有紊流板，所述搅拌器包括四片桨叶及桨叶底座，四片所述桨叶互成90°并垂直设置在所述桨叶底座上。

5.根据权利要求1所述的萃取分离金属的装置，其特征在于：

其中，所述混合槽与所述混流分层槽之间的所述隔板竖直设置，与所述液体流的流向垂直，顶端低于所述混合槽的顶端，使所述液体流从该隔板的顶端流入所述混流分层槽。

6.根据权利要求1所述的萃取分离金属的装置，其特征在于：

其中，所述混流分层槽内沿所述箱体的长度方向竖直设有三个不等距分布的分层板，与所述混合槽相邻的所述分层板的顶端与所述的混流分层槽的顶端齐平，下端与所述混流分层槽的底部不接触。

7.根据权利要求6所述的萃取分离金属的装置，其特征在于：

其中，与所述混合槽不相邻的两块所述分层板为多孔板，该多孔板的顶端低于所述混流分层槽的顶端，底端与所述混流分层槽的底部不接触。

8.根据权利要求1所述的萃取分离金属的装置，其特征在于：

其中，所述上液收集室的所述围板的顶端低于所述液体收集槽的顶端，用于使所述上层分层液流入所述上液收集室，

所述下液收集室的底端的所述围板上具有使所述下层分层液流入所述下液收集室的下液流入孔。

9.根据权利要求8所述的萃取分离金属的装置，其特征在于：

其中，所述下液收集室的底端还具有下层出液管，该下层出液管具有外螺纹，通过与所述下液流入孔的内螺纹相配合在所述下液流入孔中上升或者下降。

10.一种萃取分离金属的装置组件，其特征在于，包括：

多个串联在一起的萃取分离金属的装置，

其中，沿液体流的流向，前一个所述萃取分离金属的装置的上液收集室与后一个所述萃取分离金属的装置的一个进液室连通，

所述萃取分离金属的装置为权利要求1～9中任一项所述的萃取分离金属的装置。

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