CN201762109U - 磷酸净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中：萃取装置、洗涤装置选用脉冲筛板塔作为传质设备；反萃装置选用一组混合器及分相设备构成的单级或由多组混合器及分相设备组合而成的多级。萃取装置筛板塔轻相进口与反萃装置末级分相设备的轻相出口连接，洗涤装置筛板塔轻相进口与萃取装置筛板塔轻相出口连接，反萃装置连续相流体入口与洗涤装置筛板塔轻相出口连接。本实用新型可以强化传质性能，提高净化效率，降低设备投资及运行费用，且占地面积小。

Description

磷酸净化装置

技术领域

本实用新型涉及本化工设备领域，具体来说涉及一种磷酸净化装置。

背景技术

用溶剂萃取工艺实现磷酸净化是目前常用的磷酸净化工艺，溶剂萃取工艺一般包括萃取、洗涤、及反萃工序。目前能实现萃取、洗涤、反萃功能的化工设备主要如下：多级混合-澄清槽，是一种典型的逐级接触式液液传质设备，其中每级包括混合器和澄清槽两部分，这种设备主要缺点有：水平排列的多级混合-混合槽占地面积较大，每一级内均设有搅拌装置，流体在级间的流动一般需用泵输送，设备费用和操作费用均较大；脉冲板环塔和振动筛板塔，脉冲板环塔为了达到较高的传质效果，需要将塔体尺寸做得非常大，在进行生产操作时塔内需要填充大量的物料，系统开停车时间长，发生泄漏危险性大；而振动筛板塔内筛板固定在一根中心轴上，由曲柄连杆机构驱动，该塔受设备材质限制，设备故障率高，运行费用较高。为解决上述问题，中国专利公开号CN2324367于2002年02月20日公开了一种“用于脉冲萃取的筛板塔”，但其只能完成混合工序，物料出塔后还需进入专有的分相设备进行分相，系统设备多，且筛孔直径太小，用于湿法磷酸萃取时，因有较多的沉淀析出容易造成筛孔堵塞，操作不方便，不利于湿法磷酸萃取。

目前在湿法磷酸净化中用于洗涤工序的塔与用于萃取工序的塔结构基本相同或相似，操作方式也基本相同。但在湿法磷酸净化中萃取和洗涤的作用机理有很大的区别的，萃取过程中要求尽可能多的磷酸尽快地扩散到有机相中，而阳离子杂质进入水相实现分离，所以一般萃取操作要求有机相作为连续相，水相作为分散相，而且萃取过程中一般要有较多的沉淀析出，对设备容易造成堵塞，对塔的结构要有特殊要求；洗涤是将洗涤负载溶剂中的杂质进一步洗出系统外，实验证明，在洗涤塔中水相连续比有机相连续更能达到洗涤效果。如果用脉冲板环塔作为洗涤塔，脉冲板环塔中的板环结构不利于有水相连续，因为进行水相连续操作时，有机相作为分散相容易产生聚并效应而影响洗涤效果；如果用振动洗涤装置筛板塔为洗涤塔，该塔受设备材质限制，设备故障率高，运行费用较高。

混合器在化学、化工、石化、医药和食品等众多混合反应领域有重要应用。这种设备传质面积大，反应转化率高；设备费用低，操作简单；调节单通道宽度和平行通道数量实现规模化生产，设备处理量大。中国专利公开号CN1451307A，2006年02月22日公开了“一种多通道微结构反应器”，该反应器中连续相流体从入口管分配室进入反应器，分散相流体穿过分散介质进入连续相平行通道，在连续相流体流动剪切力作用下，分散成微小液滴或气泡，与连续相流体接触，实现两相流体间的快速混合和反应。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种可以强化传质性能，提高净化效率，降低设备投资及运行费用的磷酸净化装置。

本实用新型的一种磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中：萃取装置筛板塔轻相出口与洗涤装置筛板塔轻相进口连接，洗涤装置轻相出口与反萃装置连续相流体入口连接，反萃装置轻相出口与萃取装置筛板塔轻相进口连接；

萃取装置包括筛板塔及萃取装置脉冲发生器，筛板塔由顶部的萃取装置上澄清室、中部的萃取装置塔身和下部的萃取装置下澄清室构成，萃取装置塔身内装有筛板若干；萃取装置上澄清室设有萃取装置筛板塔重相进口和萃取装置筛板塔轻相出口，萃取装置筛板塔重相进口与萃取装置塔身内的萃取装置重相分配盘连通；萃取装置下澄清室设有萃取装置筛板塔轻相进口，外设萃取装置液位计，底部设有萃取装置筛板塔萃余酸排出口，萃取装置筛板塔轻相进口与萃取装置塔身内的萃取装置轻相分配盘连通；萃取装置脉冲发生器与萃取装置下澄清室连接；

洗涤装置包括筛板塔及洗涤装置脉冲发生器，洗涤装置筛板塔由顶部洗涤装置上澄清室、中部的洗涤装置塔身和下部的洗涤装置下澄清室构成，洗涤装置塔身内装有洗涤装置筛板若干；洗涤装置上澄清室设有洗涤装置洗涤剂进口管和洗涤装置筛板塔轻相出口，外有洗涤装置液位计，洗涤装置洗涤剂进口管与洗涤剂分配盘连接；洗涤装置下澄清室内设有洗涤装置筛板塔轻相进口，底部有洗余酸排出口，洗涤装置筛板塔轻相进口与洗涤负载溶剂分配盘连接；洗涤装置脉冲发生器与洗涤装置下澄清室连接，将脉冲输入塔内。

反萃装置包括反萃装置混合器和反萃装置分相设备，反萃装置混合器上设有反萃装置连续相流体入口、反萃装置分散相流体入口和反萃装置混合相流体出口，反萃装置分相设备上设有反萃装置混合相进口、反萃装置重相出口及反萃装置轻相出口，反萃装置混合相流体出口与反萃装置混合相进口连接。

上述的磷酸净化装置，其中：反萃装置包括反萃装置二级混合器和反萃装置二级分相设备，反萃装置二级混合器上设有反萃装置二级连续相流体入口反萃装置连二级分散相流体入口和反萃装置二级混合相流体出口，反萃装置二级分相设备上设有反萃装置二级混合相进口、反萃装置二级重相出口及反萃装置二级轻相出口，反萃装置二级混合相流体出口与反萃装置二级混合相进口连接；反萃装置中的轻相出口与反萃装置二级连续相流体入口连接；反萃装置二级分相设备的重相出口与反萃装置分散相流体入口连接，反萃装置二级轻相出口与萃取装置筛板塔轻相进口连接。

上述的磷酸净化装置，其中：反萃装置包括反萃装置三级混合器和反萃装置三级分相设备，反萃装置三级混合器上设有反萃装置三级连续相流体入口反萃装置连三级分散相流体入口和反萃装置三级混合相流体出口，反萃装置三级分相设备上设有反萃装置三级混合相进口、反萃装置三级重相出口及反萃装置三级轻相出口，反萃装置三级混合相流体出口与反萃装置三级混合相进口连接；反萃装置二级轻相出口与反萃装置三级连续相流体入口连接，反萃装置三级重相出口与反萃装置二级分散相流体入口连接，反萃装置三级轻相出口与萃取装置筛板塔轻相进口连接。

上述的磷酸净化装置，其中：筛孔直径为7-18mm。

本实用新型与现有技术相比，从以上技术方案可知，根据净化要求不同，萃取装置、洗涤装置选用脉冲筛板塔作为传质设备；反萃装置选用一组混合器及分相设备构成的单级或由多组混合器及分相设备组合而成的多级。在磷酸净化过程中，给料磷酸(新鲜磷酸)由萃取装置筛板塔重相进口加入，洗涤酸(净化磷酸)由洗涤装置洗涤剂进口管加入，脱盐水由反萃装置末级混合器分散相流体入口加入，萃取装置筛板塔轻相进口的空载溶剂来自反萃装置末级分相设备的轻相出口，洗涤装置筛板塔轻相进口的负载溶剂来自萃取装置筛板塔轻相出口，反萃装置连续相流体入口的负载溶剂来自洗涤装置筛板塔轻相出口。从以上技术方案可知，因采用筛板塔加萃取装置脉冲发生器，用空气作为脉冲介质与塔内物料接触，而萃取装置脉冲发生器不与物料直接接触，对萃取装置脉冲发生器材材质要求不高，设备放大容易；筛板能有效提高物料接触面，提升设备传质性能，从而能够减小设备尺寸，即能够减小填充物料量，减小系统开停车时间；上萃取装置下澄清室的设计，实现了混合与分相在一个设备中完成。塔下部段筛孔直径及板间距离比中部段和上部段大，能避免大量固体杂质在下部板沉积而造成筛孔堵塞，影响传质效率。筛孔直径在7-18mm范围内，既能满足传质效果，又能减小堵塞机率；萃取装置下澄清室外连接的萃取装置液位计能帮助操作人员随时了解系统界面变化情况，维持系统相平衡，方便系统调节。

与脉冲板环塔相比，本洗涤装置筛板塔采用筛板代替板环，能采取水相连续方式进行洗涤操作，不产生有机相聚并效应，能有效提高洗涤效果。洗涤装置上澄清室外连接的洗涤装置液位计能帮助操作人员将相界面控制在洗涤装置上澄清室，即方便实现水相连续，并保持系统相平衡，方便系统调节。

混合器传质面积大，传质效率高。从混合器出来的混合液易于分相，从而保证分相效果。得到的净化磷酸杂质含量低，通过精制可生产食品级及电子级磷酸。系统物料填充量小，避免危险物料(如磷酸、有机萃取剂)大量泄漏而造成的安环事故；、混合器占地面积小，装置设备布置简单，厂房可实现小型化；混合器成本低，可节省设备投资。

附图说明

图1为实用新型的单级结构示意图；

图2为实用新型的二级结构示意图；

图3为实用新型的三级结构示意图。

图中标记：

1、萃取装置上澄清室，2、萃取装置筛板塔轻相出口，3、萃取装置筛板塔重相进口，4、萃取装置重相分配盘，5、萃取装置塔身，6、筛板，7、萃取装置轻相分配盘，8、萃取装置液位计，9、萃取装置下澄清室，10、萃取装置筛板塔萃余酸排出口，11、萃取装置筛板塔轻相进口，12、萃取装置脉冲发生器。13、洗涤装置上澄清室，14、洗涤装置筛板塔轻相出口，15、洗涤装置洗涤剂进口管，16、洗涤剂分配盘，17、洗涤装置塔身，18、洗涤装置筛板，19、洗涤负载溶剂分配盘，20、洗涤装置下澄清室，21、洗余酸排出口，22、洗涤装置筛板塔轻相进口，23、洗涤装置液位计，24、洗涤装置脉冲发生器、25、反萃装置混合器，26、反萃装置分相设备、27、反萃装置连续相流体入口，28、反萃装置分散相流体入口，29、反萃装置混合相流体出口，30、反萃装置混合相进口，31、反萃装置轻相出口，32、反萃装置重相出口，33、反萃装置二级混合器，34、反萃装置二级分相设备，35、反萃装置二级连续相流体入口，36、反萃装置二级分散相流体入口，37、反萃装置二级混合相流体出口，38、反萃装置二级混合相进口，39、反萃装置二级轻相出口，40、反萃装置二级重相出口，41、反萃装置三级混合器，42、反萃装置三级分相设备，43、反萃装置三级连续相流体入口，44、反萃装置三级分散相流体入口，45、反萃装置三级混合相流体出口，46、反萃装置三级混合相进口，47、反萃装置三级轻相出口，48、反萃装置三级重相出口。

具体实施方式

以下结合附图，对依据本实用新型提出的磷酸净化装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例1

参见图1，采用单级萃取、洗涤及反萃的磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中：萃取装置筛板塔轻相出口2与洗涤装置筛板塔轻相进口22连接，洗涤装置轻相出口14与反萃装置连续相流体入口27连接，反萃装置轻相出口31与萃取装置筛板塔轻相进口11连接；

萃取装置包括筛板塔及萃取装置脉冲发生器12，筛板塔由顶部的萃取装置上澄清室1、中部的萃取装置塔身5和下部的萃取装置下澄清室9构成，萃取装置塔身5内装有筛板6若干；萃取装置上澄清室1设有萃取装置筛板塔重相进口3和萃取装置筛板塔轻相出口2，萃取装置筛板塔重相进口3与萃取装置塔身5内的萃取装置重相分配盘4连通；萃取装置下澄清室9设有萃取装置筛板塔轻相进口11，外设萃取装置液位计8，底部设有萃取装置筛板塔萃余酸排出口10，萃取装置筛板塔轻相进口11与萃取装置塔身5内的萃取装置轻相分配盘7连通；萃取装置脉冲发生器12与萃取装置下澄清室9连接；

萃取装置塔身5下段筛板6的筛孔直径10-18mm，孔间距20-36mm；萃取装置塔身5中段筛板6的筛孔直径8-16mm，孔间距16-32mm：萃取装置塔身5上段筛板6的筛孔直径7-14mm，孔间距14-28mm。萃取装置塔身5下段筛板间距为100-138mm；萃取装置塔身5中段、上段筛板间距均为70-120mm。

洗涤装置包括筛板塔及洗涤装置脉冲发生器24，洗涤装置筛板塔由顶部洗涤装置上澄清室13、中部的洗涤装置塔身17和下部的洗涤装置下澄清室20构成，洗涤装置塔身内装有洗涤装置筛板18若干；洗涤装置上澄清室13设有洗涤装置洗涤剂进口管15和洗涤装置筛板塔轻相出口14，外有洗涤装置液位计23，洗涤装置洗涤剂进口管15与洗涤剂分配盘16连接；洗涤装置下澄清室20内设有洗涤装置筛板塔轻相进口22，底部有洗余酸排出口21，洗涤装置筛板塔轻相进口22与洗涤负载溶剂分配盘19连接；洗涤装置下澄清室20连接洗涤装置脉冲发生器24，将脉冲输入塔内。

反萃装置包括反萃装置混合器25和反萃装置分相设备26，反萃装置混合器25上设有反萃装置连续相流体入口27、反萃装置分散相流体入口28、和反萃装置混合相流体出口29，反萃装置分相设备26上设有反萃装置混合相进口30、反萃装置重相出口32及反萃装置轻相出口31，反萃装置混合相流体出口29与反萃装置混合相进口30连接；

使用时，给料磷酸(新鲜磷酸)从萃取装置筛板塔重相进口3通过萃取装置重相分配盘4进入萃取装置塔身5，有机溶剂从萃取装置筛板塔轻相进口11通过萃取装置轻相分配盘7进入萃取装置塔身5，两物料在萃取装置塔身5中逆向接触，通过萃取装置脉冲发生器12提供脉冲动力，两物料在塔内实现高效传质。磷酸被有机溶剂萃取进入轻相成为萃取负载溶剂上升到萃取装置筛板塔萃取装置上澄清室1，从萃取装置筛板塔轻相出口2流出进入洗涤装置。磷酸中的杂质则进入重相成为萃余酸下沉到萃取装置下澄清室9，从萃取装置筛板塔萃余酸排出口10排出，从而实现萃取分离。

在洗涤装置，净化磷酸从洗涤装置洗涤剂进口管15进入洗涤装置塔身17并充满洗涤装置塔身，洗涤负载溶剂作为分散相从洗涤装置筛板塔轻相进口22进入洗涤装置塔身17，通过筛孔的分散和洗涤装置脉冲发生器24产生的脉冲作用，两物料在洗涤装置塔身17实现高效传质。洗涤负载溶剂被洗涤剂洗涤净化后上升到洗涤装置上澄清室13，从洗涤装置筛板塔轻相出口14流出进入磷酸净化反萃工序。洗涤负载溶剂中的杂质则进入水相成为洗余酸下沉到洗涤装置下澄清室20，从洗余酸排出口21排出，从而实现洗涤净化。

在反萃装置，脱盐水从反萃装置分散相流体入口28、来自洗涤装置的负载溶剂从反萃装置连续相流体入口27进入反萃装置混合器25，负载溶剂和脱盐水在反萃装置混合器25内完成高效传质过程，形成的混合相从反萃装置混合相流体出口29出来，通过反萃装置混合相进口30进入反萃装置分相设备26。在反萃装置分相设备26内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，负载溶剂中的磷酸进入重相成为净化磷酸从反萃装置重相出口32排出，负载溶剂脱除磷酸后则变成空载溶剂从反萃装置轻相出口31返回萃取装置，从而实现萃取剂的循环使用。

实施例2

参见图2，采用二级反萃的磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中：萃取装置和洗涤装置同实施例1。

反萃装置包括反萃装置二级混合器33和反萃装置二级分相设备34，反萃装置二级混合器33上设有反萃装置二级连续相流体入口35反萃装置连二级分散相流体入口36和反萃装置二级混合相流体出口37，反萃装置二级分相设备34上设有反萃装置二级混合相进口38、反萃装置二级重相出口40及反萃装置二级轻相出口39，反萃装置二级混合相流体出口37与反萃装置二级混合相进口38连接；反萃装置轻相出口31与反萃装置二级连续相流体入口35连接；反萃装置二级重相出口40与反萃装置分散相流体入口28连接，反萃装置二级轻相出口39与萃取装置筛板塔轻相进口11连接。其余同实施例1。

使用时，在萃取装置，同实施例1。

在洗涤装置，同实施例1。

在反萃装置，反萃装置二级重相出口40出来的磷酸，在泵的作用下返回反萃装置分散相流体入口28、从洗涤装置来的负载溶剂从反萃装置连续相流体入口27进入反萃装置混合器25，负载溶剂和磷酸在反萃装置混合器25内完成高效传质过程，形成的混合相从反萃装置混合相流体出口29出来，通过反萃装置混合相进口30进入反萃装置分相设备26。在反萃装置分相设备26内实现混合相的分层，形成的轻、重两相。负载溶剂中的磷酸进入重相成为净化磷酸从反萃装置重相出口32排出，被脱掉部分磷酸的负载溶剂从反萃装置轻相出口31出来，在泵的作用下经反萃装置二级连续相流体入口35进入反萃装置二级混合器33。脱盐水经反萃装置二级分散相流体入口36进入反萃装置二级混合器33，通过反萃装置二级混合器33的高效传质作用，进一步提高负载溶的反萃效果，形成的混合相从反萃装置二级混合相流体出口37出来，通过反萃装置二级分相设备混合相进口38进入反萃装置二级分相设备34，在反萃装置二级分相设备34内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，负载溶剂脱除磷酸后则变成空载溶剂从反萃装置二级轻相出口39返回萃取装置，负载溶剂中的磷酸进入重相通过反萃装置重相出口40返回反萃装置混合器25。

实施例3

参见图3，采用三级反萃的磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中：萃取装置和洗涤装置同实施例1。

反萃装置包括反萃装置三级混合器41和反萃装置三级分相设备42，反萃装置三级混合器41上设有反萃装置三级连续相流体入口43、反萃装置三级分散相流体入口44和反萃装置三级混合相流体出口45，反萃装置三级分相设备42上设有反萃装置三级混合相进口46、反萃装置三级重相出口48及反萃装置三级轻相出口47，反萃装置三级混合相流体出口45与反萃装置三级混合相进口46连接；反萃装置二级轻相出口39与反萃装置三级连续相流体入口43连接，反萃装置三级重相出口48与反萃装置二级分散相流体入口36连接，反萃装置三级轻相出口47与萃取装置筛板塔轻相进口11连接。其余同实施例2。

使用时，在萃取装置，同实施例1。

在洗涤装置，同实施例1。

在反萃装置，反萃装置二级重相出口40出来的磷酸，在泵的作用下返回反萃装置分散相流体入口28、从洗涤装置来的负载溶剂从反萃装置连续相流体入口27进入反萃装置混合器25，负载溶剂和磷酸在反萃装置混合器25内完成高效传质过程，形成的混合相从反萃装置混合相流体出口29出来，通过反萃装置混合相进口30进入反萃装置分相设备26。在反萃装置分相设备26内实现混合相的分层，形成的轻、重两相。负载溶剂中的磷酸进入重相成为净化磷酸从反萃装置重相出口32排出，被脱掉部分磷酸的负载溶剂从反萃装置轻相出口31出来，在泵的作用下经反萃装置二级连续相流体入口35进入反萃装置二级混合器33。反萃装置三级重相出口48出来的磷酸，在泵的作用下返回反萃装置二级混合器33，通过反萃装置二级混合器33的高效传质作用，形成的混合相从反萃装置二级混合相流体出口37出来，通过反萃装置二级分相设备混合相进口38进入反萃装置二级分相设备34，在反萃装置二级分相设备34内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，负载溶剂中的磷酸进入重相通过反萃装置重相出口40返回反萃装置混合器25。还含有部分磷酸的负载溶剂从反萃装置二级轻相出口39出来，在泵的作用下经反萃装置三级连续相流体入口43、脱盐水经反萃装置三级分散相流体入口44进入反萃装置三级混合器41，通过多级反萃装置混合器的高效传质作用，尽可能地提高了磷酸反萃效果；形成的混合相从反萃装置三级混合相流体出口45出来，通过反萃装置三级分相设备混合相进口46进入反萃装置三级分相设备42，在反萃装置三级分相设备42内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，负载溶剂脱除磷酸后则变成空载溶剂从反萃装置三级轻相出口47出来返回萃取装置，负载溶剂中的磷酸进入重相通过反萃装置三级重相出口48返回反萃装置二级混合器33。通过三级反萃，负载溶剂中的磷酸被脱盐水反萃进入重相最终从第反萃装置分相设备重相口排出，成为净化磷酸。

以上三个实施例中：分相设备采用分相槽、澄清槽等达到分相目的的设备；混合器采用中国专利公开号CN1451307A，公开日：2006年02月22日，公开的“一种多通道微结构反应器”。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其特征在于：萃取装置筛板塔轻相出口(2)与洗涤装置筛板塔轻相进口(22)连接，洗涤装置轻相出口(14)与反萃装置连续相流体入口(27)连接，反萃装置轻相出口(31)与萃取装置筛板塔轻相进口(11)连接；

萃取装置包括筛板塔及萃取装置脉冲发生器(12)，筛板塔由顶部的萃取装置上澄清室(1)、中部的萃取装置塔身(5)和下部的萃取装置下澄清室(9)构成，萃取装置塔身(5)内装有筛板(6)若干；萃取装置上澄清室(1)设有萃取装置筛板塔重相进口(3)和萃取装置筛板塔轻相出口(2)，萃取装置筛板塔重相进口(3)与萃取装置塔身(5)内的萃取装置重相分配盘(4)连通；萃取装置下澄清室(9)设有萃取装置筛板塔轻相进口(11)，外设萃取装置液位计(8)，底部设有萃取装置筛板塔萃余酸排出口(10)，萃取装置筛板塔轻相进口(11)与萃取装置塔身(5)内的萃取装置轻相分配盘(7)连通；萃取装置脉冲发生器(12)与萃取装置下澄清室(9)连接；

洗涤装置包括筛板塔及洗涤装置脉冲发生器(24)，洗涤装置筛板塔由顶部洗涤装置上澄清室(13)、中部的洗涤装置塔身(17)和下部的洗涤装置下澄清室(20)构成，洗涤装置塔身内装有洗涤装置筛板(18)若干；洗涤装置上澄清室(13)设有洗涤装置洗涤剂进口管(15)和洗涤装置筛板塔轻相出口(14)，外有洗涤装置液位计(23)，洗涤装置洗涤剂进口管(15)与洗涤剂分配盘(16)连接；洗涤装置下澄清室(20)内设有洗涤装置筛板塔轻相进口(22)，底部有洗余酸排出口(21)，洗涤装置筛板塔轻相进口(22)与洗涤负载溶剂分配盘(19)连接；洗涤装置脉冲发生器(24)与洗涤装置下澄清室(20)连接；

反萃装置包括反萃装置混合器(25)和反萃装置分相设备(26)，反萃装置混合器(25)上设有反萃装置连续相流体入口(27)、反萃装置连分散相流体入口(28)和反萃装置混合相流体出口(29)，反萃装置分相设备(26)上设有反萃装置混合相进口(30)、反萃装置重相出口(32)及反萃装置轻相出口(31)，反萃装置混合相流体出口(29)与反萃装置混合相进口(30)连接。

2.如权利要求1所述的磷酸净化装置，其特征在于：

反萃装置包括反萃装置二级混合器(33)和反萃装置二级分相设备(34)，反萃装置二级混合器(33)上设有反萃装置二级连续相流体入口(35)、反萃装置二级分散相流体入口(36)和反萃装置二级混合相流体出口(37)，反萃装置二级分相设备(34)上设有反萃装置二级混合相进口(38)、反萃装置二级重相出口(40)及反萃装置二级轻相出口(39)，反萃装置二级混合相流体出口(37)与反萃装置二级混合相进口(38)连接；反萃装置轻相出口(31)与反萃装置二级连续相流体入口(35)连接；反萃装置二级重相出口(40)与反萃装置连分散相流体入口(28)连接，反萃装置二级轻相出口(39)与萃取装置筛板塔轻相进口(11)连接。

3.如权利要求2所述的磷酸净化装置，其特征在于：

反萃装置包括反萃装置三级混合器(41)和反萃装置三级分相设备(42)，反萃装置三级混合器(41)上设有反萃装置三级连续相流体入口(43)、反萃装置三级分散相流体入口(44)和反萃装置三级混合相流体出口(45)，反萃装置三级分相设备(42)上设有反萃装置三级混合相进口(46)、反萃装置三级重相出口(48)及反萃装置三级轻相出口(47)，反萃装置三级混合相流体出口(45)与反萃装置三级混合相进口(46)连接；反萃装置二级轻相出口(39)与反萃装置三级连续相流体入口(43)连接，反萃装置三级重相出口(48)与反萃装置二级分散相流体入口(36)连接，反萃装置三级轻相出口(47)与萃取装置筛板塔轻相进口(11)连接。

4.如权利要求3所述的磷酸净化装置，其特征在于：筛孔直径为7-18mm。

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