CN201752588U - 大流比微型混合澄清槽 - Google Patents
大流比微型混合澄清槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201752588U CN201752588U CN2010202707442U CN201020270744U CN201752588U CN 201752588 U CN201752588 U CN 201752588U CN 2010202707442 U CN2010202707442 U CN 2010202707442U CN 201020270744 U CN201020270744 U CN 201020270744U CN 201752588 U CN201752588 U CN 201752588U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phase
- heavy
- level
- heavy phase
- internal partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000013316 zoning Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种大流比微型混合澄清槽，它包括混合室、澄清室、级内隔板、级板、轻相入口、重相通道、混合相口、重相出口、轻相出口，该大流比微型混合澄清槽呈长方体形，由混合室和澄清室组成，两室之间由级内隔板隔开，混合室两侧的级板上分别设有轻相入口和重相通道，澄清室两侧的级板上分别设有轻相出口和重相出口，级内隔板上设有混合相口，重相通道使得级与级之间的重相流通，其中，级内隔板上除了混合相口外，还设有重相回流口。该混合澄清槽能够实现将流比提高到1∶30～30∶1，在提高各级重相浓缩度的同时，确保混合澄清槽能够稳定运行。在提高流比的同时能够保证分相清楚，不出现液泛和相夹带现象。
Description
技术领域
本实用新型属于混合澄清槽技术领域，特别涉及一种大流比微型混合澄清槽。
背景技术
混合澄清槽是目前进行溶剂萃取的最常用分离设备，一般地，混合澄清槽的两相流比在1∶10～10∶1的范围内，正常流比为1∶5～5∶1之间，超过这个流比的称为大流比。当流比超过10时称为超大流比。
现有技术中的混合澄清槽由混合室、澄清室组成，两室之间用级内隔板隔开，在混合室两侧级板上分别设有轻相入口和重相通道，在澄清室两侧级板上分别设有轻相出口和重相出口，在级内隔板上设有混合相口。这样的结构存在的技术问题是：它只能实现上述流比范围为1∶10～10∶1的溶剂萃取，适应的流比范围比较狭窄，一旦提高流比就会出现液泛、相夹带以及澄清室中分相效果不好等现象。
发明内容
(一)发明目的
本实用新型旨在提供一种大流比微型混合澄清槽。
(二)技术方案
一种大流比微型混合澄清槽，包括混合室、澄清室、级内隔板、级板、轻相入口、重相通道、混合相口、重相出口、轻相出口，其中，所述大流比微型混合澄清槽呈长方体形，由混合室和澄清室组成，两室之间由级内隔板隔开，混合室两侧的级板上分别设有轻相入口和重相通道，澄清室两侧的级板上分别设有轻相出口和重相出口，级内隔板上设有混合相口，重相通道使得级与级之间的重相流通，其中，级内隔板上除了混合相口外，还设有重相回流口。
所述的混合相口呈长方形，水平开口，开在级内隔板的1/2～2/3高度处，其相口截面积F为5～8mm2；所述的重相回流口8呈长方形，水平开口，开在级内隔板的底部，其相口截面积F为9～13mm2。
所述的澄清室中设有分隔板和挡油板，其中，分隔板与澄清室底面相接，上部高度与两相界面高度一致，与级板平行；挡油板的底部高度与两相界面高度一致，上部高度与澄清槽高度一致，位于分隔板与级板之间，与分隔板相互垂直，该挡油板位于重相回流口一侧；所述的混合相口和重相回流口分布在级内隔板的两侧，中间由分隔板隔开。
所述的重相通道，斜向下开口，上一级位于两相界面处，下一级伸入重相溶液中，倾斜度为30°～45°。
(三)发明效果
通过在级内隔板上增设了同级重相回流口，使得同级间重相得以反复使用，保证了各萃取级重相与轻相的体积比不变，在提高各级重相浓缩度的同时，确保混合澄清槽能够稳定运行。这样的结构能够实现的流比增大到1∶30～30∶1，在提高流比的同时能够保证分相清楚，不出现液泛和相夹带现象。另外，级间的重相通道位于澄清室的相界面处，保证了各级相界面的稳定。
附图说明
图1大流比微型混合澄清槽立体图
1轻相入口、2混合室、3级内隔板、4澄清室、5级板、6重相通道、7混合相口、8重相回流口、9重相出口、10轻相出口；
图2大流比微型混合澄清槽剖面图
11轻相、12重相、13混合相；
图3大流比微型混合澄清槽俯视图
1轻相入口、3级内隔板、5级板、6重相通道、7混合相口、8重相回流口、9重相出口、10轻相出口、14挡油板、15分隔板、16搅拌桨旋转方向。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图，对本发明的技术方案作进一步阐述。
如图1～3所示，一种大流比微型混合澄清槽，包括混合室2、澄清室4、级内隔板3、级板5、轻相入口1、重相通道6、混合相口7、重相出口9、轻相出口10，其中，所述大流比微型混合澄清槽呈长方体形，由混合室2和澄清室4组成，两室之间由级内隔板3隔开，混合室2两侧的级板5上分别设有轻相入口1和重相通道6，澄清室4两侧的级板5上分别设有轻相出口10和重相出口9，级内隔板3上设有混合相口7，重相通道6使得级与级之间的重相流通，所述的级内隔板3上除了混合相口7外，还设有重相回流口8。
所述的澄清室4中设有分隔板15和挡油板14，其中，分隔板15与澄清室4底面相接，上部高度与两相界面高度一致，与级板5平行；挡油板14的底部高度与两相界面高度一致，上部高度与澄清槽高度一致，位于分隔板15与级板5之间，与分隔板15相互垂直，该挡油板14位于重相回流口8一侧；所述的混合相口7和重相回流口8分布在级内隔板3的两侧，中间由分隔板15隔开。
所述的重相通道6，斜向下开口，上一级位于两相界面处，下一级伸入重相溶液中，倾斜度为40°。该倾斜度还适用于30°～45°。
所述的混合相口7呈长方形，水平开口，开在级内隔板3的3/5高度处，其相口截面积F为7mm2；所述的重相回流口8呈长方形，水平开口，开在级内隔板3的底部，其相口截面积F为11mm2。
所述的混合相口7开口的高度还适用于开在级内隔板3的1/2～2/3高度处；所述的重相回流口8的相口截面积F还适用于9～13mm2。
其中，相口截面积F按下式计算：
式中：
Q混-为混合相流量，单位m3/s；
U混-为混合相口流速，一般取4～10m/s；
该槽级间重相通过与上一级的重相通道6进入混合室，同级间澄清室分相后的重相靠搅拌作用力吸入混合室，反复对轻相进行反萃，同级重相经反复使用，保证重相和轻相相比基本不变。同时，级间重相回流，提高了轻相反萃效率。
通过在级内隔板上增设了同级重相回流口，使得同级间重相得以反复使用，保证了各萃取级重相与轻相的体积比不变，在提高各级重相浓缩度的同时，确保混合澄清槽能够稳定运行。这样的结构能够实现的流比增大到1∶30～30∶1，在提高流比的同时能够保证分相清楚，不出现液泛和相夹带现象。另外，级间的重相通道位于澄清室的相界面处，保证了各级相界面的稳定。
Claims (4)
1.一种大流比微型混合澄清槽，包括混合室(2)、澄清室(4)、级内隔板(3)、级板(5)、轻相入口(1)、重相通道(6)、混合相口(7)、重相出口(9)、轻相出口(10)，其中，所述大流比微型混合澄清槽呈长方体形，由混合室(2)和澄清室(4)组成，两室之间由级内隔板(3)隔开，混合室(2)两侧的级板(5)上分别设有轻相入口(1)和重相通道(6)，澄清室(4)两侧的级板(5)上分别设有轻相出口(10)和重相出口(9)，级内隔板(3)上设有混合相口(7)，重相通道(6)使得级与级之间的重相流通，其特征在于：所述的级内隔板(3)上除了混合相口(7)外，还设有重相回流口(8)。
2.根据权利要求1所述的大流比微型混合澄清槽，其特征在于：所述的混合相口(7)呈长方形，水平开口，开在级内隔板(3)的1/2～2/3高度处，其相口截面积F为5～8mm2；所述的重相回流口(8)呈长方形，水平开口，开在级内隔板(3)的底部，其相口截面积F为9～13mm2。
3.根据权利要求1或2所述的大流比微型混合澄清槽，其特征在于：所述的澄清室(4)中设有分隔板(15)和挡油板(14)，其中，分隔板(15)与澄清室(4)底面相接，上部高度与两相界面高度一致，与级板(5)平行；挡油板(14)的底部高度与两相界面高度一致，上部高度与澄清槽高度一致，位于分隔板(15)与级板(5)之间，与分隔板(15)相互垂直，该挡油板(14)位于重相回流口(8)一侧；所述的混合相口(7)和重相回流口(8)分布在级内隔板(3)的两侧，中间由分隔板(15)隔开。
4.根据权利要求1或2或3所述的大流比微型混合澄清槽，其特征在于：所述的重相通道(6)，斜向下开口，上一级位于两相界面处，下一级伸入重相溶液中，倾斜度为30°～45°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202707442U CN201752588U (zh) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 大流比微型混合澄清槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202707442U CN201752588U (zh) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 大流比微型混合澄清槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201752588U true CN201752588U (zh) | 2011-03-02 |
Family
ID=43620320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202707442U Expired - Lifetime CN201752588U (zh) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 大流比微型混合澄清槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201752588U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104112485A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-10-22 | 中国原子能科学研究院 | 一种连续破坏放射性废有机溶剂的装置 |
| CN109273128A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-25 | 中国核电工程有限公司 | 一种新型核燃料后处理大流比混合澄清槽 |
| CN110729063A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-24 | 中国核电工程有限公司 | 一种核燃料后处理中混合澄清槽的临界安全控制方法 |
| CN113117378A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-16 | 中国原子能科学研究院 | 萃取装置及其应用 |
-
2010
- 2010-07-22 CN CN2010202707442U patent/CN201752588U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104112485A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-10-22 | 中国原子能科学研究院 | 一种连续破坏放射性废有机溶剂的装置 |
| CN104112485B (zh) * | 2014-08-04 | 2016-09-14 | 中国原子能科学研究院 | 一种连续破坏放射性废有机溶剂的装置 |
| CN109273128A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-25 | 中国核电工程有限公司 | 一种新型核燃料后处理大流比混合澄清槽 |
| CN110729063A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-24 | 中国核电工程有限公司 | 一种核燃料后处理中混合澄清槽的临界安全控制方法 |
| CN110729063B (zh) * | 2019-09-23 | 2022-11-15 | 中国核电工程有限公司 | 一种核燃料后处理中混合澄清槽的临界安全控制方法 |
| CN113117378A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-16 | 中国原子能科学研究院 | 萃取装置及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201752588U (zh) | 大流比微型混合澄清槽 | |
| CN104773789B (zh) | 一种紧凑型三相分离方法及装置 | |
| CN101991971A (zh) | 用于三相萃取的混合澄清槽 | |
| CN109985414B (zh) | 新型高效混合萃取系统及其萃取方法 | |
| CN202131345U (zh) | 一种从电路板浸取液中萃取铜的萃取槽 | |
| CN208038522U (zh) | 一种快速分相的萃取槽 | |
| CN204502463U (zh) | 一种萃取装置 | |
| CN108014516A (zh) | 一种混合澄清槽 | |
| CN208641843U (zh) | 一种混合物萃取分离装置 | |
| CN207793370U (zh) | 一种用于箱式萃取法从盐湖卤水提锂的萃取槽强化混合室 | |
| CN202315400U (zh) | 一种溶剂萃取器 | |
| CN2464414Y (zh) | 微型萃取装置 | |
| CN105435489A (zh) | 带微通道的旋流加强型立式油水分离装置及方法 | |
| CN209798035U (zh) | 一种用于回收电积钴工艺中洗渣液的萃取装置 | |
| CN111607696A (zh) | 一种萃取分离金属的装置及组件 | |
| CN207591432U (zh) | 一种油水分离回收装置 | |
| CN102302865A (zh) | 一种参数可调的三相萃取槽 | |
| CN206262149U (zh) | 逆流提取生产线 | |
| CN201802592U (zh) | 一种空气压缩机的油气分离器 | |
| CN212308919U (zh) | 一种嵌入式微混闪萃高效萃取装置 | |
| CN220257222U (zh) | 一种混合澄清萃取箱流道结构 | |
| CN109646996B (zh) | 混合澄清槽 | |
| CN108854153B (zh) | 膜乳化萃取装置及膜乳化萃取方法 | |
| CN202061409U (zh) | 一种双混合室萃取槽 | |
| CN202144452U (zh) | 一种用于湿法磷酸精制的萃取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110302 |