CN219290685U - 一种混合澄清槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合澄清槽，包括用于混合搅拌混合相的搅拌室，搅拌室右端设有用于对搅拌后的混合相进行澄清处理的澄清槽，搅拌室内设有可根据混合相粘稠度进行调节的调节搅拌装置，调节搅拌装置下方设有用于输入混合相的进液口，澄清槽内设有至少2个均布的且用于增强澄清效果的分离格栅，分离格栅后侧设有至少2个均布的且与分离格栅配合使用的层流板，层流板右侧设有用于提取混合相澄清后得到的水相的水相出口，水相出口右侧设有用于提取混合相澄清后得到的有机相的有机相出口。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的混合室内的搅拌桨的适用范围降低的问题。本实用新型具有结构简单、操作方便和澄清效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种澄清槽结构领域，更具体地说，涉及一种混合澄清槽。
背景技术
目前，中国专利网上，公开了用于三相萃取的混合澄清槽，公开号CN101991971B，其包括具有相同结构的一级混合澄清槽、二级混合澄清槽和三级混合澄清槽；在上述的混合澄清槽中均包括三相混合室、澄清室、中下相混合室等。富含聚合物的中间相和富盐下相作为双水相系统在搅拌下作为一相与有机相进行逆流传质，解决了三相萃取过程中的三相流动问题，并可以进行多级连续萃取。对于多组分复杂体系在一级萃取分离效果不是很满意的情况下，采用本发明的用于三相萃取的混合澄清槽可以实现三级逆流连续萃取，实现多组分按组分高度分离。本发明成功解决了三相萃取过程中三相流动问题。
上述专利中的三相萃取的混合澄清槽，虽然具有使用寿命长的优点，但是该搅拌机只有一种搅拌叶片，无法根据不同的混合相的粘稠度来调节搅拌叶片的搅拌效果，导致其适用范围较低，若其要应对不同的粘稠度的混合相时，需要拆卸原有的搅拌叶片并安装上所需直径的叶片，该过程费时费力。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的混合室内的搅拌桨的适用范围降低的问题，现提供具有较高适用范围的一种混合澄清槽。
本实用新型的一种混合澄清槽，包括用于混合搅拌混合相的搅拌室，所述的搅拌室右端设有用于对搅拌后的混合相进行澄清处理的澄清槽，所述的搅拌室内设有可根据混合相粘稠度进行调节的调节搅拌装置，所述的调节搅拌装置下方设有用于输入混合相的进液口，所述的澄清槽内设有至少2个均布的且用于增强澄清效果的分离格栅，所述的分离格栅后侧设有至少2个均布的且与分离格栅配合使用的层流板，所述的层流板右侧设有用于提取混合相澄清后得到的水相的水相出口，所述的水相出口右侧设有用于提取混合相澄清后得到的有机相的有机相出口。
作为优选，所述的搅拌室上端设有用于密封搅拌室的密封端盖，位于搅拌室内部右侧壁上端开有连通澄清槽的输液口，所述的澄清槽左端设有与输液口配合使用的布液区。
工作时，先根据待搅拌的混合相溶液的粘稠度来调节搅拌装置，调节搅拌装置调节完成后，将调节搅拌装置安装至搅拌室内，之后打开进液口处的阀门，将待搅拌的混合相溶液通入搅拌室进行混合搅拌处理。
在搅拌过程中，混合相在离心力的作用下会通过搅拌内部上侧的输液口进入澄清槽的布液区中，所述的布液区其缓冲作用，用于稳定混合相的流速，通过布液区的混合相会先经过分离格栅，目的是将混合相从澄清槽整个垂直面均匀进入澄清槽，另外也起到扰动混合相凝聚的作用。
经过分离格栅后的混合相会进入层流板中，用于加速混合相中水相和有机相的分离，经过层流板的混合相开始在澄清槽内进行静置澄清处理，经过静置澄清处理后的混合相会生产水相和有机相，最后水相会进入水相出口进行排出或收集，有机相相会进入有机相出口进行排处或收集。
作为优选，所述的搅拌装置包括主轴，所述的密封端盖上方设有用于驱动主轴的驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上套接有与驱动电机配合使用的减速机，所述的减速机的输出轴与主轴上端通过设置联轴器传动连接，所述的主轴底部套装有圆盘涡轮，所述的有圆盘涡轮下端面上设有若干均布的可根据实际工况进行调节的伸缩桨叶。
作为优选，所述的密封端盖上开有用于安装主轴的轴通孔，位于轴通孔外围的密封端盖上设有用于对主轴进行密封的液封槽，所述的主轴上套装有用于与液封槽配合使用对主轴进行密封的液封端盖。
作为优选，所述的伸缩桨叶包括作为纵截面呈直角梯形的母桨叶，所述的母桨叶内设有2个呈左右对称分布且与母桨叶分别呈滑动连接的搅拌杆，两个搅拌杆间通过间通过焊接搅拌连杆固定连接，所述的搅拌连杆中心插接有纵向贯穿搅拌连杆且用于驱动搅拌连杆的竖直丝杆，所述的竖直丝杆上端设有用于驱动竖直丝杆的手柄。
作为优选，所述的母桨叶上端与圆盘涡轮下端一体成形，所述的母桨叶内部下端开有用于安装搅拌杆的安装槽，所述的安装槽槽底设有用于固定竖直丝杆的丝杆底座，位于竖直丝杆正上方的安装槽顶部开有依次贯穿母桨叶和圆盘涡轮的丝杆通孔，所述的竖直丝杆上端插接于丝杆通孔内，所述的手柄套接于位于圆盘涡轮上方的竖直丝杆顶部，所述的安装槽左右两侧内壁上分别开有用于滑动连接搅拌杆的限位滑槽，所述的限位滑槽底部开有用于让搅拌杆下部伸出母桨叶的开口。
作为优选，位于竖直丝杆左右两侧的丝杆底座上分别设有与竖直丝杆配合使用的导向杆，所述的导向杆上端插接于安装槽顶部，所述的导向杆下端插接于丝杆底座上端面，位于竖直丝杆正下方的丝杆底座上嵌装有与竖直丝杆配合使用的丝杆轴承，所述的竖直丝杆下端插接于丝杆轴承中心，所述的搅拌连杆中心开有贯穿搅拌连杆的螺纹通孔，所述的螺纹通孔内壁上设有与竖直丝杆上的螺纹相匹配的丝杆螺纹。
作为优选，所述的分离格栅由至少3块平行排列的格栅板组成，所述的格栅板的左右两侧分别设有若干个等间距排布的差速凸块，相邻两个差速凸块间设有用于对混合相进行分离的分离间隙，所述的分离间隙的宽度为20—25mm，所述的格栅板左侧的差速凸块的数量比格栅板右侧的少一块。
作为优选，所述的层流板包括方形支架，所述的方形支架上焊接有若让均布且用于分离混合相的倾斜板。
所述的分离格栅主要作用：在澄清室入口端加一个格栅板形成混合相的分流区，目的是将混合相从澄清槽整个垂直面均匀进入澄清槽，另外也起到扰动混合相凝聚的作用。
本实用新型的层流板主要是借鉴斜板沉降原理实现斜板澄清，在澄清室中放置多个层流板，增大澄清面积，混合相在倾斜板中会很快分离，减少澄清时间。当混合相经过多层倾斜板的分离后，水相和有机相在澄清时更容易彻底分离。
工作时，先根据待搅拌的混合相溶液的粘稠度判读是否启用搅拌杆，当混合相溶液的粘稠度较低时无需只需采用母搅拌桨即可；当混合相溶液的粘稠度较高时，使用者可先转动手柄，手柄在转动过程中会带动竖直丝杆旋转，竖直丝杆在转动过程中会带动搅拌连杆向下移动，搅拌连杆在下移过程中会带动搅拌杆下端沿着限位滑槽离开母搅拌，直到搅拌连杆与丝杆底座相抵，之后将主轴安装至搅拌室内，之后启动驱动电机即可对混合相进行搅拌。
调节搅拌装置调节完成后，将调节搅拌装置安装至搅拌室内，之后打开进液口处的阀门，将待搅拌的混合相溶液通入搅拌室进行混合搅拌处理。
在搅拌过程中，混合相在离心力的作用下会通过搅拌内部上侧的输液口进入澄清槽的布液区中，所述的布液区其缓冲作用，用于稳定混合相的流速，通过布液区的混合相会先经过分离格栅，目的是将混合相从澄清槽整个垂直面均匀进入澄清槽，另外也起到扰动混合相凝聚的作用。
经过分离格栅后的混合相会进入层流板中，用于加速混合相中水相和有机相的分离，经过层流板的混合相开始在澄清槽内进行静置澄清处理，经过静置澄清处理后的混合相会生产水相和有机相，最后水相会进入水相出口进行排出或收集，有机相相会进入有机相出口进行排处或收集。
本实用新型具有以下有益效果：搅拌室的搅拌质量高，澄清槽的澄清效果好，结构简单，操作方便。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的搅拌杆未离开母桨叶时的结构示意图。
附图3为本实用新型的搅拌杆离开母桨叶时的结构示意图。
附图4为本实用新型的母桨叶的结构示意图。
搅拌室1，澄清槽2，进液口3，分离格栅4，层流板5，水相出口6，有机相出口7，密封端盖8，输液口9，布液区10，主轴11，驱动电机12，减速机13，圆盘涡轮14，液封槽15，液封端盖16，母桨叶17，搅拌杆18，搅拌连杆19，竖直丝杆20，手柄21，安装槽22，丝杆底座23，导向杆24。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：根据附图1、附图2、附图3和附图4对本实用新型进行进一步说明，本例的一种混合澄清槽，包括用于混合搅拌混合相的搅拌室1，所述的搅拌室1右端设有用于对搅拌后的混合相进行澄清处理的澄清槽2，所述的搅拌室1内设有可根据混合相粘稠度进行调节的调节搅拌装置，所述的调节搅拌装置下方设有用于输入混合相的进液口3，所述的澄清槽2内设有至少2个均布的且用于增强澄清效果的分离格栅4，所述的分离格栅4后侧设有至少2个均布的且与分离格栅4配合使用的层流板5，所述的层流板5右侧设有用于提取混合相澄清后得到的水相的水相出口6，所述的水相出口6右侧设有用于提取混合相澄清后得到的有机相的有机相出口7。
所述的搅拌室1上端设有用于密封搅拌室1的密封端盖8，位于搅拌室1内部右侧壁上端开有连通澄清槽2的输液口9，所述的澄清槽2左端设有与输液口9配合使用的布液区10。
所述的搅拌装置包括主轴11，所述的密封端盖8上方设有用于驱动主轴11的驱动电机12，所述的驱动电机12的输出轴上套接有与驱动电机12配合使用的减速机13，所述的减速机13的输出轴与主轴11上端通过设置联轴器传动连接，所述的主轴11底部套装有圆盘涡轮14，所述的有圆盘涡轮14下端面上设有若干均布的可根据实际工况进行调节的伸缩桨叶。
所述的密封端盖8上开有用于安装主轴11的轴通孔，位于轴通孔外围的密封端盖8上设有用于对主轴11进行密封的液封槽15，所述的主轴11上套装有用于与液封槽15配合使用对主轴11进行密封的液封端盖16。
所述的伸缩桨叶包括作为纵截面呈直角梯形的母桨叶17，所述的母桨叶17内设有2个呈左右对称分布且与母桨叶17分别呈滑动连接的搅拌杆18，两个搅拌杆18间通过间通过焊接搅拌连杆19固定连接，所述的搅拌连杆19中心插接有纵向贯穿搅拌连杆19且用于驱动搅拌连杆19的竖直丝杆20，所述的竖直丝杆20上端设有用于驱动竖直丝杆20的手柄21。
所述的母桨叶17上端与圆盘涡轮14下端一体成形，所述的母桨叶17内部下端开有用于安装搅拌杆18的安装槽22，所述的安装槽22槽底设有用于固定竖直丝杆20的丝杆底座23，位于竖直丝杆20正上方的安装槽22顶部开有依次贯穿母桨叶17和圆盘涡轮14的丝杆通孔，所述的竖直丝杆20上端插接于丝杆通孔内，所述的手柄21套接于位于圆盘涡轮14上方的竖直丝杆20顶部，所述的安装槽22左右两侧内壁上分别开有用于滑动连接搅拌杆18的限位滑槽，所述的限位滑槽底部开有用于让搅拌杆18下部伸出母桨叶17的开口。
位于竖直丝杆20左右两侧的丝杆底座23上分别设有与竖直丝杆20配合使用的导向杆24，所述的导向杆24上端插接于安装槽22顶部，所述的导向杆24下端插接于丝杆底座23上端面，位于竖直丝杆20正下方的丝杆底座23上嵌装有与竖直丝杆20配合使用的丝杆轴承，所述的竖直丝杆20下端插接于丝杆轴承中心，所述的搅拌连杆19中心开有贯穿搅拌连杆19的螺纹通孔，所述的螺纹通孔内壁上设有与竖直丝杆20上的螺纹相匹配的丝杆螺纹。
所述的分离格栅4由至少3块平行排列的格栅板组成，所述的格栅板的左右两侧分别设有若干个等间距排布的差速凸块，相邻两个差速凸块间设有用于对混合相进行分离的分离间隙，所述的分离间隙的宽度为20—25mm，所述的格栅板左侧的差速凸块的数量比格栅板右侧的少一块。
所述的层流板5包括方形支架，所述的方形支架上焊接有若让均布且用于分离混合相的倾斜板。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种混合澄清槽，包括用于混合搅拌混合相的搅拌室(1)，其特征是，所述的搅拌室(1)右端设有用于对搅拌后的混合相进行澄清处理的澄清槽(2)，所述的搅拌室(1)内设有可根据混合相粘稠度进行调节的调节搅拌装置，所述的调节搅拌装置下方设有用于输入混合相的进液口(3)，所述的澄清槽(2)内设有至少2个均布的且用于增强澄清效果的分离格栅(4)，所述的分离格栅(4)后侧设有至少2个均布的且与分离格栅(4)配合使用的层流板(5)，所述的层流板(5)右侧设有用于提取混合相澄清后得到的水相的水相出口(6)，所述的水相出口(6)右侧设有用于提取混合相澄清后得到的有机相的有机相出口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混合澄清槽，其特征是，所述的搅拌室(1)上端设有用于密封搅拌室(1)的密封端盖(8)，位于搅拌室(1)内部右侧壁上端开有连通澄清槽(2)的输液口(9)，所述的澄清槽(2)左端设有与输液口(9)配合使用的布液区(10)。
3.根据权利要求2所述的一种混合澄清槽，其特征是，所述的搅拌装置包括主轴(11)，所述的密封端盖(8)上方设有用于驱动主轴(11)的驱动电机(12)，所述的驱动电机(12)的输出轴上套接有与驱动电机(12)配合使用的减速机(13)，所述的减速机(13)的输出轴与主轴(11)上端通过设置联轴器传动连接，所述的主轴(11)底部套装有圆盘涡轮(14)，所述的有圆盘涡轮(14)下端面上设有若干均布的可根据实际工况进行调节的伸缩桨叶。
4.根据权利要求3所述的一种混合澄清槽，其特征是，所述的密封端盖(8)上开有用于安装主轴(11)的轴通孔，位于轴通孔外围的密封端盖(8)上设有用于对主轴(11)进行密封的液封槽(15)，所述的主轴(11)上套装有用于与液封槽(15)配合使用对主轴(11)进行密封的液封端盖(16)。
5.根据权利要求3所述的一种混合澄清槽，其特征是，所述的伸缩桨叶包括作为纵截面呈直角梯形的母桨叶(17)，所述的母桨叶(17)内设有2个呈左右对称分布且与母桨叶(17)分别呈滑动连接的搅拌杆(18)，两个搅拌杆(18)间通过间通过焊接搅拌连杆(19)固定连接，所述的搅拌连杆(19)中心插接有纵向贯穿搅拌连杆(19)且用于驱动搅拌连杆(19)的竖直丝杆(20)，所述的竖直丝杆(20)上端设有用于驱动竖直丝杆(20)的手柄(21)。
6.根据权利要求5所述的一种混合澄清槽，其特征是，所述的母桨叶(17)上端与圆盘涡轮(14)下端一体成形，所述的母桨叶(17)内部下端开有用于安装搅拌杆(18)的安装槽(22)，所述的安装槽(22)槽底设有用于固定竖直丝杆(20)的丝杆底座(23)，位于竖直丝杆(20)正上方的安装槽(22)顶部开有依次贯穿母桨叶(17)和圆盘涡轮(14)的丝杆通孔，所述的竖直丝杆(20)上端插接于丝杆通孔内，所述的手柄(21)套接于位于圆盘涡轮(14)上方的竖直丝杆(20)顶部，所述的安装槽(22)左右两侧内壁上分别开有用于滑动连接搅拌杆(18)的限位滑槽，所述的限位滑槽底部开有用于让搅拌杆(18)下部伸出母桨叶(17)的开口。
7.根据权利要求6所述的一种混合澄清槽，其特征是，位于竖直丝杆(20)左右两侧的丝杆底座(23)上分别设有与竖直丝杆(20)配合使用的导向杆(24)，所述的导向杆(24)上端插接于安装槽(22)顶部，所述的导向杆(24)下端插接于丝杆底座(23)上端面，位于竖直丝杆(20)正下方的丝杆底座(23)上嵌装有与竖直丝杆(20)配合使用的丝杆轴承，所述的竖直丝杆(20)下端插接于丝杆轴承中心，所述的搅拌连杆(19)中心开有贯穿搅拌连杆(19)的螺纹通孔，所述的螺纹通孔内壁上设有与竖直丝杆(20)上的螺纹相匹配的丝杆螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种混合澄清槽，其特征是，所述的分离格栅(4)由至少3块平行排列的格栅板组成，所述的格栅板的左右两侧分别设有若干个等间距排布的差速凸块，相邻两个差速凸块间设有用于对混合相进行分离的分离间隙，所述的分离间隙的宽度为20—25mm，所述的格栅板左侧的差速凸块的数量比格栅板右侧的少一块。
9.根据权利要求1所述的一种混合澄清槽，其特征是，所述的层流板(5)包括方形支架，所述的方形支架上焊接有若让均布且用于分离混合相的倾斜板。
Priority Applications (1)
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| CN202320409023.2U CN219290685U (zh) | 2023-03-07 | 2023-03-07 | 一种混合澄清槽 |
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Family Applications (1)
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| CN202320409023.2U Active CN219290685U (zh) | 2023-03-07 | 2023-03-07 | 一种混合澄清槽 |
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