CN217895225U - 一种混凝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝设备，包括磁介质混合单元和配置于磁介质混合单元上游的静态混合单元，其中，所述静态混合单元配置有进水口和出水口，并在进水口与出水口之间构造有混合腔，混合腔内配置有若干用于弯折水体流动轨迹的导流件，且静态混合单元不配置搅拌器，静态混合单元用于使水体及加入水体的药剂在通过混合腔的过程中完成混合；磁介质混合单元与所述出水口相连通，用于为磁介质与水体的混合提供空间；本混凝设备，不仅使得聚凝剂与水体的混合更加剧烈、混合更充分，混合效果更好，而且可以大大降低水体在静态混合单元内的停留时间，从而显著提高混合效率；此外，还不需要配置额外的动力，从而可以大大降低成本。

Description

一种混凝设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种混凝设备。

背景技术

污水处理的是指是对水中的污染物进行分离和转化，而转化的最终产物大多需经过分离予以去除，所以分离是污水处理过程非常重要的一环，直接影响污水处理的效果和成本；目前，污水处理领域中，传统的污染物分离工艺有膜分离、混凝过滤、混凝沉淀以及气浮等，这些传统的分离工艺通常存在，能耗高，管理复杂，填料堵塞，损失水量大等缺点；基于磁介质的磁分离技术，相比于传统的分离工艺而言，具有处理能力大、效率高、能量消耗少等一系列优点，近年来发展迅速，在污水处理领域中应用广泛。

现有的磁分离技术中，通常涉及磁混凝、磁沉淀和磁回收三个核心技术，其中，磁混凝主要在混凝设备中进行，以使污水与向污水中投加的磁种及药剂(如聚凝剂、助凝剂等)充分混合，并进行磁混凝反应，以使污水中的悬浮物、胶体等污染物凝聚成磁性絮团。磁沉淀主要在沉淀池中进行，以便采用重力沉降的方式分离出水体中的絮团，达到净水的目的。磁回收主要在磁分离机中进行，以便从分离出来的污泥中回收磁介质，使得磁介质可以循环利用。现有的混凝设备，通常构造有进口和出口，且进口与出口之间通常构造有依次连通的三个腔室，分别为一级搅拌腔、二级搅拌腔以及三级搅拌腔，例如，中国专利CN211595118 U公开的一种磁混凝反应装置。在实际运行过程中，聚凝剂(或称为混凝剂，如PAC、PFS等)和待处理的污水通常被加入一级搅拌腔内，以便在一级搅拌腔内与水体进行混合，且一级搅拌腔内通常需要配置水利搅拌机构或机械搅拌机构，使得聚凝剂可以快速分散于水中，以便与待处理水体中的污染物颗粒聚合，使之脱稳。磁介质和回流污泥通常被加入二级搅拌腔内，以便与二级搅拌腔内的水体进行混合，并发生聚凝反应和絮凝反应；同理，二级搅拌腔内通常配置有水利搅拌机构或机械搅拌机构，以便实现快速、剧烈的混合。助凝剂通常被加入三级搅拌腔内，以便与三级搅拌腔内的水体进行混合，且三级搅拌腔内通常需要配置水利搅拌机构或机械搅拌机构，以使脱稳胶粒(微絮体)碰撞聚集，逐渐形成较大的絮体，以便后续进行分离，达到净化污水的目的。

现有的混凝设备中，一级搅拌腔主要用于为聚凝剂与水体的充分混合提供场所，然而，现有一级搅拌腔通常通过配置水利搅拌机构或机械搅拌机构的方式来加速聚凝剂与水体混合，在实施时，不仅水力停留时间过长，导致混合效率低，而且聚凝剂与污水的混合不充分，导致混合效果较差，此外，还存在占用空间大，由于需要为水利搅拌机构或机械搅拌机构配置动力，导致成本高等问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有混凝设备中，一级搅拌腔占用空间大，水力停留时间过长，导致混合效率低；并且需要配置水利搅拌机构或机械搅拌机构，导致成本高，聚凝剂与污水的混合不充分、混合效果较差的问题，提供了一种可以高效、低成本实现聚凝剂与污水充分混合的混凝设备，主要构思为：

一种混凝设备，包括磁介质混合单元和配置于磁介质混合单元上游的静态混合单元，其中，

所述静态混合单元配置有进水口和出水口，并在进水口与出水口之间构造有混合腔，混合腔内配置有若干用于弯折水体流动轨迹的导流件，且静态混合单元不配置搅拌器，静态混合单元用于使水体及加入水体的药剂在通过混合腔的过程中完成混合；

磁介质混合单元与所述出水口相连通，用于为磁介质与水体的混合提供空间。在本方案中，通过在磁介质混合单元的前端配置静态混合单元，使得水体通过静态混合单元后才能进入磁介质混合单元。在实际运行时，加入水体的药剂可以在静态混合单元的混合腔中与水体进行混合，一方面，由于混合流道内配置有用于弯折水体流动轨迹的导流件，使得水体和药剂在通过导流件的过程中，借助流体自身的动能，实现水体的不断分割、变形、位移和汇合，使得药剂与水体的混合更加剧烈、快速，使得混合更充分，有利于实现更好的混合效果，另一方面，由于水体沿混合腔输送，使得水体可以在向后流动的同时与药剂进行充分的混合，从而可以大大降低水体在静态混合单元内的停留时间，进而可以显著提高混合效率。此外，在本方案中，静态混合单元利用导流件改变水体流动轨迹，并结合水体自身的动能实现药剂与水体的充分混合，不需要配置额外的搅拌器，不仅可以简化结构、缩小体积，而且可以大大降低成本。

为解决药剂与水体高效混合的问题，方案一中，各导流件相互配合并在混合腔内形成弯折的流道，且所述流道的两端分别与所述进水口和出水口相连通。水体和药剂进入混合腔后，沿弯折的流道流动，并在流动的过程中相互混合，可以在无需安装水力搅拌或机械搅拌的情况下，实现现有水力搅拌或机械搅拌的混合效果。

优选的，所述静态混合单元采用的是折板式静态混合器。

优选的，所述折板式静态混合器构造有所述混合腔，所述导流件相互交错的设置于混合腔中，并在混合腔中分隔出弯折的流道；所述导流件为板状结构，且各导流件相互平行。

为进一步提高混合效果，进一步的，所述导流件的表面还设置有若干挡板，且相邻两导流件之间的挡板相互错位布置。使得水体在通过相邻两导流件之间的流道时，会受到挡板的阻挡，使得水体弯折流动，并可以对扩散起到强化作用，提高速度梯度值，从而可以进一步的增加水流的紊动状况，使得流道内的紊流运动更加剧烈，从而可以进一步提高混合效果。

优选的，所述挡板垂直于导流件，并垂直于水体的流动方向。

进一步的，所述进水口和出水口分别构造于折板式静态混合器的不同侧，且出水口位于进水口的上方。以便与磁介质混合单元相配合，使得混合后的水体可以经由磁介质混合单元的上部进入磁介质混合单元。

优选的，所述进水口的方向与出水口的方向相互垂直。

进一步的，还包括布料板，所述布料板构造有若干供水体通过的孔，布料板设置于混合腔中，并位于出水口的上游，用于布水。

为解决药剂与水体高效混合的问题，方案二中，所述静态混合单元采用的是管式静态混合器。

优选的，所述磁介质混合单元构造有用于容纳水体的第一空腔，所述出水口与该第一空腔相连通，且第一空腔内设置有搅拌器。

优选的，所述静态混合单元与磁介质混合单元为一体结构。

为便于静态混合单元与磁介质混合单元一体成型，进一步的，还包括箱体，所述箱体内设置有隔板，隔板在箱体内分隔出所述混合腔和第一空腔，所述进水口构造于箱体，所述出水口构造于隔板或通过隔板与箱体顶板之间的间隙形成所述出水口。

进一步的，还包括助凝剂混合单元，所述助凝剂混合单元构造有用于容纳水体的第二空腔，且所述第一空腔与该第二空腔相连通，且第二空腔内设置有搅拌器。

优选的，所述静态混合单元、磁介质混合单元以及助凝剂混合单元为一体结构。

进一步的，还包括箱体，箱体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板在箱体内分隔出混合腔、第一空腔和第二空腔，其中，

进水口构造于箱体的侧壁，并与混合腔相连通，出水口构造于第一隔板或通过第一隔板与箱体顶板之间的间隙形成出水口；

第一空腔与第二空腔通过构造于第二隔板通孔连通，或通过第二隔板与箱体底板之间间隙连通；

箱体构造有与所述第二空腔相连通的排水口。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种混凝设备，不仅使得聚凝剂与水体的混合更加剧烈、混合更充分，混合效果更好，而且可以大大降低水体在静态混合单元内的停留时间，从而显著提高混合效率；此外，还不需要配置额外的动力，从而可以大大降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的第一种混凝设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的第二种混凝设备的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的第三种混凝设备的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的第一种混凝设备的结构示意图，其中，进水口的方向与出水口的方向一致。

图5为本实用新型实施例2提供的第二种混凝设备的结构示意图，其中，进水口的方向与出水口的方向垂直。

图6为图5中静态混合单元的左视图。

图7为图6所示静态混合单元在CFD下的纵向截面紊动能云图。

图8为图6所示静态混合单元在CFD下的纵向截面速度矢量图。

图中标记说明

静态混合单元100、进水口101、出水口102、混合腔103、导流件104、流道105、挡板106、布料板107、孔108

磁介质混合单元200、第一空腔201、搅拌器202、动力203、转轴204、搅拌叶片205、导流筒206

助凝剂混合单元300、第二空腔301、排水口302

箱体400、隔板401、第一隔板402、第二隔板403。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例中提供了一种用于磁分离污水处理工艺的混凝设备，包括磁介质混合单元200和配置于磁介质混合单元200前端(或上游)的静态混合单元100，使用时，污水先进入静态混合单元100，流出静态混合单元100后，再进入磁介质混合单元200，静态混合单元100与磁介质混合单元200之间也可以配置其它构件，例如，可以配置缓冲箱等，只需确保静态混合单元100位于磁介质混合单元200的上游即可。

如图1所示，在本实施例中，静态混合单元100配置有进水口101和出水口102，且进水口101与出水口102之间构造有混合腔103，使得进水口101可以通过混合腔103与出水口102相连通，混合腔103主要用于为药剂(如聚凝剂)与水体的混合提供空间。在本实施例中，混合腔103内配置有若干用于弯折水体流动轨迹的导流件104，即，当水体流经导流件104的过程中，水体的流动方向可以发生改变，使得水体及加入水体的药剂可以在通过混合腔103的过程中完成混合。在实际运行过程中，本静态混合单元100相当于现有技术中的一级搅拌腔，加入水体的药剂(如聚凝剂)可以在静态混合单元100的混合腔103中与水体进行混合，由于混合流道105内配置有用于弯折水体流动轨迹的导流件104，使得水体和药剂在通过导流件104的过程中，借助流体自身的动能，实现水体的不断分割、变形、位移和汇合，使得药剂与水体的混合更加剧烈、快速，使得混合更充分，有利于获得更好的混合效果。由于水体和药剂一同沿混合腔103输送，使得水体可以在向后流动的同时与药剂进行充分得混合，从而可以大大降低水体在静态混合单元100内的停留时间，可以显著提高混合效率。且在本实施所提供的混凝设备中，静态混合单元100不配置搅拌器202(本实施例中所述的搅拌器202包括动力203(如电机)及搅拌机构，搅拌机构可以包括传动连接于动力的转轴204以及连接于转轴的搅拌叶片205，如图1及图2所示)，即，静态混合单元100不需要利用搅拌器202进行搅拌，只需利用导流件104来改变水体流动轨迹，并配合水体自身的动能，即可实现药剂与水体的充分混合，因此不需要配置额外的搅拌器202，不仅可以简化结构、缩小体积，而且可以大大降低成本。

在本实施例中，静态混合单元100的出水口102与磁介质混合单元200相连通，如图1所示，使得流出静态混合单元100的水体进入磁介质混合单元200中，磁介质混合单元200相当于现有技术中的二级搅拌腔，主要用于为磁介质与水体的混合提供空间。在实际运行过程中，磁介质和回流污泥通常加入磁介质混合单元200中，以便与磁介质混合单元200内的水体进行混合，并发生聚凝反应和絮凝反应。具体而言，磁介质混合单元200构造有用于容纳水体的第一空腔201，出水口102与该第一空腔201相连通，如图1所示，且第一空腔201内设置有搅拌器202，以便实现更好的效果。在实施时，搅拌器202可以采用现有的搅拌器202，以增强搅拌效果，还可以在搅拌器202的外侧设置导流筒206，如图1所示。而为形成所述第一空腔201，具有多种实施方式，例如，第一空腔201可以是由板材所围成的，又如，第一空腔201还可以是混凝土所围成的。第一空腔201的形状可以根据实际需求而定，作为优选，第一空腔201可以优先采用方形空腔，便于加工和制造。

为使得在没有搅拌器202的情况下，药剂与水体可以高效的实现混合，在实施时，各导流件104可以按照一定的排列规则布置于混合腔103内，并形成相互配合，以便在混合腔103内形成弯折的流道105，如图1所示，且该流道105的两端分别与进水口101和出水口102相连通，使得水体和药剂进入混合腔103后，可以沿弯折的流道105流动，并在流动的过程中相互混合，从而可以在无需安装水力搅拌或机械搅拌的情况下实现现有水力搅拌或机械搅拌的混合效果。例如，在优选的实施方式中，静态混合单元100可以采用折板式静态混合器。折板式静态混合器具有多种实施方式，作为举例，如图1所示，折板式静态混合器内构造有混合腔103，各导流件104可以相互交错的设置于混合腔103中，以便在混合腔103中分隔出弯折的流道105，如图1所示，例如，可以优先形成S形的弯折流道105(当然也可以形成其它形状的弯折，如直角弯折等)，且进水口101和出水口102分别与流道105的两端相连通，使得水体与聚凝剂可以通过静态混合单元100的进水口101进入流道105，在沿流道105流动的过程中，实现水体的不断分割、变形、位移和汇合，达到水体与聚凝剂充分混合目的，最后经由流道105的出水口102进入后续的磁介质混合单元200。在实施时，导流件104可以优先采用板状结构，且各导流件104可以相互平行，如图1所示。当然，导流件104也可以采用弧形板，导流件104与导流件104之间也可以不平行，而是具有一定的夹角，也能形成所述流道105。

为形成所述混合腔103，在实施时，混合腔103可以是由板材(如钢板、铝板等)所围成，也可以是由混凝土结构所围成。

在优选的实施方式中，各导流件104可以在混合腔103中分隔出若干连续弯折的流道105，弯折的数目越多，流道105越曲折，更有利于药剂与水体的充分混合，但是会增加水体在混合腔103的水力停留时间，因此，在具体实施时，需要根据水力停留时间、混合效果等因素综合考虑流道105弯折的数目，如图1所示。

此外，在实施时，所述混合腔103本身也可以直接被构造为弯曲结构，例如，可以将混合腔103构造为连续弯折的结构，如，静态混合单元100可以是蛇形管，从而可以形成弯折的流道105。

为确保静态混合单元100与磁介质混合单元200相连通，在一种实施方式中，静态混合单元100的出水口102可以通过管道或渠道与磁介质混合单元200相连通。而在另一种实施方式中，静态混合单元100与磁介质混合单元200还可以为一体结构。即，静态混合单元100与磁介质混合单元200相连为一体，此时，只需利用隔板401将混合腔103与第一空腔201进行分隔即可，例如，在一种优选的实施方式中，本混凝系统还包括箱体400，箱体400内设置至少一个隔板401，从而可以利用隔板401在箱体400内分隔出混合腔103和第一空腔201，如图1所示，其中，进水口101可以构造于箱体400，并与混合腔103相连通，出水口102可以构造于隔板401，此时，出水口102可以是构造于隔板401的若干通孔，此外，在优选的实施方式中，还可以将隔板401与箱体400顶板之间的间隙作为所述出水口102，如图1所示，使得静态混合单元100可以通过溢流的方式与磁介质混合单元200相连通。

为便于接通管道，在进一步的实施方式中，进水口101和出水口102可以分别构造于折板式静态混合器的不同侧，例如，进水口101和出水口102可以分别构造于折板式静态混合器中两个相邻的侧壁，也可以分别构造于折板式静态混合器中两个相对的侧壁，如图1所示，且出水口102可以优先构造于进水口101的上方，如图1所示，一方面，以便与磁介质混合单元200相配合，使得混合后的水体可以经由磁介质混合单元200的上部进入磁介质混合单元200；另一方面，可以适当增加水流停留时间，确保聚凝剂和水体可以在通过流道105的过程中可以充分混合。

在实施时，进水口101与出水口102之间的相对位置关系可以根据实际需求而定，例如，为便于连接进水管道，进水口101的方向可以与出水口102的方向相互平行，如图1所示，也可以相互垂直，如图7及图8所示，更有利于使用、安装以及与磁介质混合单元200相配合。

在更完善的方案中，如图3所示，本混凝设备还包括布料板107，布料板107可以设置于混合腔103中，并位于出水口102与最外层的导流件104之间，即，布料板107设置于出水口102的上游，布料板107主要用于布水，水体在经由布料板107布水之后可以更平稳、均匀的经由出水口102进入后续的磁介质混合单元200。例如，如图3所示，各导流件104分别水平布置，并沿竖直方向错位排布，此时，布料板107可以设置于最上层导流件104的上方，并位于最上层布料板107与出水口102之间，在运行过程中，水体从布料板107的下方向上流动，布料板107可以对水体起到阻挡和控流的目的，使得水体可以均匀的穿过布料板107。在实施时，布料板107可以优先采用开孔板，即，布料板107构造有若干供水体通过的孔406，且各孔可以优先按阵列方式排布。此外，布料板107也可以是有若干相间布置的板或杆所构成，板与板之间的间隙，或杆与杆之间的间隙正好可以构成供水体通过的通道。

为适配磁混凝工艺，在更完善的方案中，本混凝设备还包括设置于磁介质混合单元200后端的助凝剂混合单元300，所述助凝剂混合单元300构造有用于容纳水体的第二空腔301，且第一空腔201与该第二空腔301相连通，且第二空腔301内设置有搅拌器202。在实际运行时，助凝剂通常被加入第二空腔301内，以便与第二空腔301内的水体进行混合，且第二空腔301内配置有搅拌器202，以使脱稳胶粒(微絮体)碰撞聚集，逐渐形成较大的絮体，以便后续进行分离，达到净化污水的目的。

在实施时，助凝剂混合单元300配置排水口302，如图2所示，该排水口302与第二空腔301相连通，用于连接后续的磁沉淀设备。第二空腔301可以是由板材所围成的，也可以是由混凝土所围成。第一空腔201的形状可以根据实际需求而定，例如，第一空腔201可以优先采用方形空腔，便于加工和制造。

在实施时，磁介质混合单元200与助凝剂混合单元300可以通过管道或渠道相连通，也可以为一体结构。即，磁介质混合单元200与助凝剂混合单元300相连为一体，此时，只需利用隔板401将第一空腔201与第二空腔301进行分隔即可。在一种优选的实施方式中，静态混合单元100、磁介质混合单元200以及助凝剂混合单元300为一体结构。例如，如图2所示，本混凝系统还包括箱体400，箱体400内设置有两个隔板401，为便于描述，所述两个隔板401分别为第一隔板402和第二隔板403，利用第一隔板402和第二隔板403在箱体400内分隔出混合腔103、第一空腔201和第二空腔301，如图2所示，其中，进水口101可以构造于箱体400的侧壁，并与混合腔103相连通，出水口102可以构造于第一隔板402；出水口102可以是构造于第一隔板402的若干通孔，也可以将第一隔板402与箱体400顶板之间的间隙作为出水口102，如图2所示，使得静态混合单元100可以通过溢流的方式与磁介质混合单元200相连通。同时，可以在第二隔板403构造若干通孔，使得第一空腔201与第二空腔301可以相互连通，也在第二隔板403与箱体400底板之间预留间隙，使得磁介质混合单元200与助凝剂混合单元300可以通过该间隙相互连通，如图2所示，排水口302可以构造于箱体400的侧壁，并位于箱体400的上部。

实施例2

为进一步提高混合效果，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的混凝设备中，所述导流件104的表面还设置有若干挡板106，且相邻两导流件104之间的挡板106相互错位布置，如图4-图6所示。使得水体在通过相邻两导流件104之间的流道105时，会受到挡板106的阻挡，使得水体弯折流动，从而可以进一步的增加水流的紊动状况，使得流道105内的紊流运动更加剧烈，从而可以进一步提高混合效果。

在实施时，挡板106的数目以及挡板106的高度可以根据实际需求而定，例如，如图4-图6所示，相邻两导流件104之间分别设置有三个挡板106，且其中两个挡板106相互间隔的固定于其中一个导流件104，另一个挡板106固定于另一个导流件104，并位于其余两个挡板106中间的位置处，如图4-图6所示，使得水体在流经这两个导流件104之间时，可以形成波浪形的紊流带，如图7及图8所示，有利于提高水体的紊动程度，从而可以获得更好的混合效果。当然，相邻两导流件104之间也可以根据需要配置四个、五个、六个等挡板106，只需将各挡板106交错布置即可。

在实施时，相邻两挡板106之间的间距也可以根据实际需求而定，这里不再举例说明。

在实施时，挡板106可以倾斜设置于导流件104，也可以垂直连接于导流件104，如图4-图6所示，且挡板106可以优先垂直于水体的流动方向，如图4-图6所示，以便对水体起到更好的阻挡效果。

如图7及图8所示，是折板式静态混合器流场的CFD仿真图，从CFD仿真结果可以看出，采用折板式静态混合器作为药剂与水体快速预混合反应时，由于流道105通过导流件104的交错布置形成弯折结构，且相邻两导流件104之间设置有相互交错的隔板401，改善了水体的紊动状况，混合器内紊流运动更加剧烈，能形成紊动能最大的紊流带，如图7及图8所示，紊流带区域的紊动程度比较高，混合效果比较好，有利于絮体颗粒的碰撞粘结，有利于取得较好的混合效果。

实施例3

本实施例3与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的混凝设备中，静态混合单元100中的混合腔103可以构造为直线结构，即，混合腔103内的流道105也是直线结构，在此时，可以通过在混合腔103内设置若干用于改变水体流动轨迹的导流件104来使水体的流动方向发生弯折，具体而言，通过在混合腔103内设置导流件104，使得水体在流经导流件104的过程中，会改变水体的流动方向，形成弯折的效果，而且可以改变水体流动状态，实现水体的不断分割、变形、位移和汇合，从而使得药剂与水体的混合更加剧烈、充分，而无需设置额外的搅拌器202。

在实施时，导流件104可以是设置于混合腔103内的分流板、螺旋叶片等，在本实施例中，静态混合单元100可以采用现有的管式静态混合器，例如，静态混合单元100可以是现有的螺旋桨片混合器、SMM型混合器及ko-max管式静态混合器，当然静态混合单元100还可以采用SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器以及SL型静态混合器等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝设备，其特征在于，包括磁介质混合单元和配置于磁介质混合单元上游的静态混合单元，其中，

所述静态混合单元配置有进水口和出水口，并在进水口与出水口之间构造有混合腔，混合腔内配置有若干用于弯折水体流动轨迹的导流件，且静态混合单元不配置搅拌器，静态混合单元用于使水体及加入水体的药剂在通过混合腔的过程中完成混合；

磁介质混合单元与所述出水口相连通，用于为磁介质与水体的混合提供空间。

2.根据权利要求1所述的混凝设备，其特征在于，各导流件相互配合并在混合腔内形成弯折的流道，且所述流道的两端分别与所述进水口和出水口相连通。

3.根据权利要求2所述的混凝设备，其特征在于，所述静态混合单元采用的是折板式静态混合器，所述折板式静态混合器构造有所述混合腔，所述导流件相互交错的设置于混合腔中，并在混合腔中分隔出弯折的流道。

4.根据权利要求3所述的混凝设备，其特征在于，所述导流件的表面还设置有若干挡板，且相邻两导流件之间的挡板相互错位布置。

5.根据权利要求4所述的混凝设备，其特征在于，所述挡板垂直于导流件，并垂直于水体的流动方向；

和/或，所述导流件为板状结构，且各导流件相互平行；

和/或，还包括布料板，所述布料板构造有若干供水体通过的孔，布料板设置于混合腔中，并位于出水口的上游，用于布水。

6.根据权利要求1所述的混凝设备，其特征在于，所述静态混合单元采用的是管式静态混合器。

7.根据权利要求1-5任一所述的混凝设备，其特征在于，所述磁介质混合单元构造有用于容纳水体的第一空腔，所述出水口与该第一空腔相连通，且第一空腔内设置有搅拌器。

8.根据权利要求7所述的混凝设备，其特征在于，还包括箱体，所述箱体内设置有隔板，隔板在箱体内分隔出所述混合腔和第一空腔，所述进水口构造于箱体，所述出水口构造于隔板或通过隔板与箱体顶板之间的间隙形成所述出水口。

9.根据权利要求7所述的混凝设备，其特征在于，还包括助凝剂混合单元，所述助凝剂混合单元构造有用于容纳水体的第二空腔，且所述第一空腔与该第二空腔相连通，且第二空腔内设置有搅拌器。

10.根据权利要求9所述的混凝设备，其特征在于，还包括箱体，箱体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板在箱体内分隔出混合腔、第一空腔和第二空腔，其中，

进水口构造于箱体的侧壁，并与混合腔相连通，出水口构造于第一隔板或通过第一隔板与箱体顶板之间的间隙形成出水口；

第一空腔与第二空腔通过构造于第二隔板通孔连通，或通过第二隔板与箱体底板之间间隙连通；

箱体还构造有与所述第二空腔相连通的排水口。

Images