CN221093888U - 一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽，包括槽体，槽体内分为进水区、混凝区、絮凝区、斜板沉淀区，进水区设置有进水口，进水区和混凝区之间通过第一隔板隔离，且第一隔板的底部悬空，混凝区和絮凝区之间通过第二隔板隔离，且第二隔板的顶部设置有缺口，进水区和絮凝区之间通过第三隔板隔离，沉淀区内自下而上依次设置有泥斗、斜板填料、溢流槽，溢流槽上设置有出水口，斜板填料设置有两组，两组斜板填料之间为过水通道，絮凝区内的废水通过过水通道流入斜板填料的下方，废水沿斜板填料自下向上流动至溢流槽，从出水口排出。本实用新型占地空间小、配水均匀、可减轻水体波动，有利于污泥沉降，处理效果好。

Description

一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽。

背景技术

重金属废水主要由于工业生产经营活动产生，由于生产原料产品涉及重金属，在生产过程中不可避免有相应含重金属污染物产生。化学沉淀是常见的处理重金属废水的技术，通过添加药剂使与重金属离子发生化学反应生成沉淀去除。在水处理工程中，斜板沉淀池由于其优良的沉淀特性得到了较大的关注，斜板沉淀池是根据“浅层沉淀”这一理论发展而来。沉淀池有效容积一定的条件下，沉淀池面积越大，沉淀池的沉淀效率越高，与沉淀时间没有关系，沉淀池越浅，沉淀时间就越短，斜板沉淀池就是在沉淀池中增设了斜板，用来提高沉淀效率的一种沉淀池，但现有的斜板沉淀池构造较复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种占地空间小、配水均匀、可减轻水体波动，有利于污泥沉降，处理效果好的重金属废水处理用高效斜板沉淀槽。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽，包括槽体，所述槽体内分为进水区、混凝区、絮凝区、斜板沉淀区，所述进水区设置有进水口，所述进水区和所述混凝区之间通过第一隔板隔离，且所述第一隔板的底部悬空，以使所述进水区和所述混凝区的底部之间连通，所述混凝区和所述絮凝区之间通过第二隔板隔离，且所述第二隔板的顶部设置有缺口，所述进水区和所述絮凝区之间通过第三隔板隔离，所述沉淀区内自下而上依次设置有泥斗、斜板填料、溢流槽，所述溢流槽上设置有出水口，所述斜板填料设置有两组，两组所述斜板填料之间为过水通道，所述絮凝区内的废水通过所述过水通道流入所述斜板填料的下方，废水沿所述斜板填料自下向上流动至所述溢流槽，从所述出水口排出。

进一步地：所述溢流槽的侧壁设置有溢流孔。

进一步地：所述絮凝区内设置有搅拌机。

进一步地：所述斜板填料的倾斜角度为45°-60°。

进一步地：所述斜板填料的相邻两块斜板之间的间距为5-10cm，斜板的块数为20-30块。

进一步地：所述斜板填料的斜板通过固定块设置在所述沉淀区。

进一步地：所述泥斗外侧设置有检查口，所述泥斗的底部设置有排泥口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.将进水区和混凝区之间通过第一隔板隔离，且第一隔板的底部悬空，以使进水区和混凝区的底部之间连通，混凝区和絮凝区之间通过第二隔板隔离，且第二隔板的顶部设置有缺口，进水区和絮凝区之间通过第三隔板隔离，沉淀区内自下而上依次设置有泥斗、斜板填料、溢流槽，溢流槽上设置有出水口，斜板填料设置有两组，两组斜板填料之间为过水通道，絮凝区内的废水通过过水通道流入斜板填料的底部，废水沿斜板填料自下向上流动至溢流槽。通过将絮凝区和斜板沉淀区相结合，形成一体化沉淀槽，可以在较小的占地空间完成混凝沉淀过程，适用于提标改造，满足可用空间较小的工程，通过第一隔板和第二隔板，使废水从进水区底部流入混凝区，从混凝区顶部流入絮凝区，缓冲进水射流，有利于水流平衡分布进入槽体内，进水对矾花生成影响较小，有利于后续进行固液分离，提高处理效果。

2.絮凝区的废水由过水通道进入两边沉淀区的斜板填料，可达到均匀配水的目的。

3.通过溢流槽侧壁的溢流孔有利于均匀出水，避免水量波动较大。

4.过水通道与斜板填料之间通过隔板分隔，当废水流入斜板填料区域时，废水与随斜板下沉的污泥可以避免对冲，减轻水体波动，有利于污泥的沉降。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的右视剖面图。

附图标记说明：1-槽体，2-进水区，3-混凝区，4-絮凝区，5-斜板沉淀区，6-进水口，7-第一隔板，8-第二隔板，9-第三隔板，10-泥斗，11-斜板填料，12-溢流槽，13-出水口，14-过水通道，15-溢流孔，16-搅拌机，17-固定块，18-检查口，19-排泥口，20-封板。

具体实施方式

图1至图3为本实用新型提供的一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽实施例结构示意图，包括槽体1，槽体1内分为进水区2、混凝区3、絮凝区4、斜板沉淀区5，进水区2设置有进水口6，进水区2和混凝区3之间通过第一隔板7隔离，且第一隔板7的底部悬空，以使进水区2和混凝区3的底部之间连通，混凝区3和絮凝区4之间通过第二隔板8隔离，且第二隔板8的顶部设置有缺口，进水区2和絮凝区3之间通过第三隔板9隔离，沉淀区内自下而上依次设置有泥斗10、斜板填料11、溢流槽12，溢流槽12上设置有出水口13，斜板填料11设置有两组，两组斜板填料11之间为过水通道14，絮凝区4内的废水通过过水通道14流入斜板填料11的下方，废水沿斜板填料11自下向上流动至溢流槽12，从出水口13排出。

絮凝区4内设置有搅拌机16。

泥斗10外侧设置有检查口18，所述泥斗10的底部设置有排泥口19。

工作时，重金属废水由进水口6进入进水区2，废水经进水区2的底部流入混凝区3，在混凝区3内投加PAC等混凝剂，水流进入时快速混合均匀，加入混凝剂的废水经第二隔板8顶部的缺口进入絮凝区4，在絮凝区4加入PAM，絮凝区4内的搅拌机16对废水进行慢速混匀，控制矾花生长速度，絮凝区4废水经过水通道14流入斜板填料11的下方，水流折流由斜板填料11底部进入，沿斜板填料11自下向上流动至溢流槽12，经出水口13流出，同时污泥由于重力自上向下滑动，落入底部的泥都中，通过泥斗10底部的排泥口19进行排泥。

通过设置第一隔板7和第二隔板8，使废水从进水区2底部流入混凝区3，从混凝区3顶部流入絮凝区4，可以消除进口射流，使水流平稳进入槽体1内，避免发生短流。

通过检查口18便于后期出现故障时进行检修。

溢流槽12的侧壁设置有溢流孔15。

通过在溢流槽12的侧壁设置溢流孔15，斜板填料11的出水从溢流孔15进入溢流槽12，可有效分隔水中残留的部分污泥，保证溢流槽12出水澄清，另外，通过溢流孔15有利于均匀出水，避免水量波动较大。

斜板填料11的倾斜角度为45°-60°。

斜板填料11的相邻两块斜板之间的间距为5-10cm，斜板的块数为20-30块。

斜板填料11的斜板通过固定块17设置在沉淀区。

絮凝区4和斜板填料11中间通过封板20隔离。

过水通道14与斜板填料11之间通过隔板分隔，当废水流入斜板填料11区域时，废水与随斜板下沉的污泥可以避免对冲，减轻水体波动，有利于污泥的沉降。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体内分为进水区、混凝区、絮凝区、斜板沉淀区，所述进水区设置有进水口，所述进水区和所述混凝区之间通过第一隔板隔离，且所述第一隔板的底部悬空，以使所述进水区和所述混凝区的底部之间连通，所述混凝区和所述絮凝区之间通过第二隔板隔离，且所述第二隔板的顶部设置有缺口，所述进水区和所述絮凝区之间通过第三隔板隔离，所述沉淀区内自下而上依次设置有泥斗、斜板填料、溢流槽，所述溢流槽上设置有出水口，所述斜板填料设置有两组，两组所述斜板填料之间为过水通道，所述絮凝区内的废水通过所述过水通道流入所述斜板填料的下方，废水沿所述斜板填料自下向上流动至所述溢流槽，从所述出水口排出。

2.根据权利要求1所述一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽，其特征在于：所述溢流槽的侧壁设置有溢流孔。

3.根据权利要求2所述一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽，其特征在于：所述絮凝区内设置有搅拌机。

4.根据权利要求2所述一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽，其特征在于：所述斜板填料的倾斜角度为45°-60°。

5.根据权利要求4所述一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽，其特征在于：所述斜板填料的相邻两块斜板之间的间距为5-10cm，斜板的块数为20-30块。

6.根据权利要求5所述一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽，其特征在于：所述斜板填料的斜板通过固定块设置在所述沉淀区。

7.根据权利要求6所述一种重金属废水处理用高效斜板沉淀槽，其特征在于：所述泥斗外侧设置有检查口，所述泥斗的底部设置有排泥口。