CN206521311U - 一种高效斜板澄清装置 - Google Patents

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王海鲁
汤洁
汪健桦
李荧
郑炜
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Abstract

本实用新型公开了一种高效斜板澄清装置,包括连通的絮凝池和沉淀池,所述沉淀池从下至上分为污泥区、斜板区和澄清区,其中斜板区设有斜板组件,所述斜板区具有两平行设置的隔板,两隔板将斜板区分为三个区域,中间的区域为进水廊道,两侧的两个区域各设置一斜板组件,进水廊道底部延伸至污泥区,顶部高出斜板区,其中一端与絮凝池连通。本实用新型公开了一种高效斜板澄清装置,通过在沉淀池内设置两组斜板组件,增大了沉淀面积,提高废水处理效率。

Description

一种高效斜板澄清装置
技术领域
本实用新型涉及一种沉淀池装置,具体涉及一种高效斜板澄清装置。
背景技术
随着经济的进步和社会的发展,水污染与治理问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。随着石油炼制和石油化工工业的不断发展,石油化工行业在生产过程中产生了大量的废水,含有大量的油类物质,直接排放会对环境造成严重的污染。
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物,沉淀池在废水处理中广为使用。它的形式很多,按池内水流方向可以分为平流式、竖流式和幅流式三种。平流式沉淀池结构简单、沉淀效果好、工作性能稳定,使用广泛,但占地面积较大,工作效率较低。竖流式沉淀池的占地面积小,但深度大、池底为锥形,施工较困难。
近年来设计出了新型的斜板或斜管沉淀池,通过在沉淀池中加设斜板或斜管,可大大提高沉淀效率,缩短沉淀时间,减小沉淀池体积。但现有的斜板沉淀池由于其中的斜板间距较小,沉淀池运行一段时间后,或水质水量变化时,其沉淀效率和出水水质会明显降低,导致斜板间严重积泥或堵塞。
公开号为CN103520963A的中国专利文献公开了一种斜板沉淀池,包括沉淀池本体积设置于沉淀池本体内的若干个相互平行、间隔设置的斜板,所述沉淀池本体内壁设有固定台,固定台上设有框架,所述各斜板的两端分别铰接于所述框架沿宽度方向的两侧,所述各斜板的顶部均连接于拉杆上,拉杆的延伸方向为所述斜板的排列方向,所述框架上设有振动装置。该装置虽然可以解决斜板阻塞的问题,但对于沉淀效率的提高效果并不显著。
实用新型内容
本实用新型公开了一种高效斜板澄清装置,可提高废水处理效率,保障出水水质稳定。
具体技术方案如下:
一种高效斜板澄清装置,包括连通的絮凝池和沉淀池,所述沉淀池从下至上分为污泥区、斜板区和澄清区,其中斜板区设有斜板组件,所述斜板区具有两平行设置的隔板,两隔板将斜板区分为三个区域,中间的区域为进水廊道,两侧的两个区域各设置一斜板组件,进水廊道底部延伸至污泥区,顶部高出斜板区,其中一端与絮凝池连通。
待处理的废水首先通入絮凝池,池中的絮凝剂与废水中的胶体杂质充分混合,经相互碰撞、凝聚后形成絮状沉淀,沉积在絮凝池下部,积存到一定量时经由污泥泵排出;絮凝池的出水再进入沉淀池。
作为优选,所述的絮凝池内设有搅拌机,提高絮凝剂与废水中的胶体杂质的混合效果,从而提高絮凝效果。
絮凝池的出水沿底部延伸至污泥区的进水廊道先排入污泥区,进入污泥区的进水再逆流进入斜板区,随着进水向上流动,分离出的污泥沉淀在斜板区内的斜板组件上,然后在重力作用下滑入污泥区。
作为优选,所述污泥区内设有刮泥机和污泥排放管,两者通过泥斗连接。滑入污泥区的污泥不断富集,然后被刮泥机刮入泥斗,最后由污泥排放管排出沉淀池。
作为优选,所述进水廊道底部具有沿进水方向布置的导流板,所述导流板两侧与隔板之间设有布水口。
经进水廊道通入的进水在导流板的作用下,通过两侧的布水口,分别进入两侧的斜板组件,通过采用两组斜板组件,增大了沉淀面积,提高了废水的处理效率。
进一步优选,所述导流板的横截面为拱形或三角形。优选的导流板横截面的形状减小了阻力,更利于进水的分流。
作为优选,所述澄清区设有位于斜板组件上方的澄清槽,所述澄清槽底面设有进水孔,并且与设于沉淀池一侧的出水槽相连通。
经斜板组件处理后的澄清液继续上行,经设于澄清槽底面的进水孔进入澄清槽,再流经出水槽后排出。
作为优选,所述沉淀池上澄清区和斜板区所在的部分为倾斜设置,倾斜角度和方向与斜板组件相同。进一步优选,所述的斜板组件与水平面呈50~60°的倾斜角;所述斜板组件中斜板的间距为32~55mm。在上述优选的斜板组件的设计参数下,废水的沉淀效率最高,且能保证排泥的顺畅而不会出现堵塞斜板的情况出现。
作为优选,所述沉淀池倾斜的侧壁上设有与进水廊道形成一体的配水槽,所述配水槽通过管道与絮凝池连通。
絮凝池的出水沿进水管先进入配水槽,再通过与配水槽形成一体的进水廊道进入沉淀池。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型公开了一种高效斜板澄清装置,通过在沉淀池内设置两组斜板组件,增大了沉淀面积,提高废水处理效率。
附图说明
图1为本实用新型高效斜板澄清装置的俯视图;
图2为本实用新型高效斜板澄清装置的剖面图;
图3为图2中沿A-A方向的剖视图;
图中:
1-絮凝池、2-配水槽、3-沉淀池、4-出水槽;
11-搅拌机、21-进水管、31-澄清区、32-斜板区、33-污泥区、41-排水口;
311-澄清槽、312-进水孔、321-斜板组件、322-进水廊道、323-隔板、331-刮泥机、332-泥斗、333-污泥排放管;
3221-导流板、3222-布水口。
具体实施方式
参见附图1~3,本实用新型的高效斜板澄清装置包括依次连通的絮凝池1、配水槽2、沉淀池3和出水槽4。
絮凝池1内设有用于提高絮凝剂与废水中胶体杂质的混合效果的搅拌机11,絮凝池1的出水经由进水管21通入配水槽2。
沉淀池3从下至上分为污泥区33、斜板区32和澄清区31,其中,澄清区31和斜板区32所在的部分为倾斜设置,配水槽2即设在沉淀池3倾斜的侧壁上。
斜板区32内有两平行设置的隔板323,两隔板将斜板区32分为三个区域,中间的区域为进水廊道322,两侧的两个区域各设置一斜板组件321。
进水廊道322与配水槽2形成一体,其底部延伸至污泥区33,顶部高出斜板区32;进水廊道322的底部还具有沿进水方向布置的横截面为拱形的导流板3221,导流板3221的两侧与两平行设置的隔板323间各设有一个布水口3222。
斜板组件321与水平面呈60°的倾斜角,斜板组件中斜板的间距为43mm,
澄清区31设有位于斜板组件321上方的澄清槽311,澄清槽311的底面设有若干进水孔312,进水孔312的排列密度为26个/m2;澄清槽311的一端连接设于沉淀池3一侧的出水槽4。
澄清区31和斜板区32的倾斜角度和方向均与斜板组件321相同。
污泥区33内还设有刮泥机331和污泥排放管333,两者通过泥斗332连接。
出水槽4内设有排水口41,用于将经该高效澄清装置处理后的出水排出。
本实用新型的工作原理如下:
待处理的废水首先通入絮凝池1,池中的絮凝剂与废水中的胶体杂质充分混合,经相互碰撞、凝聚后形成絮状沉淀排出;絮凝池1的出水经由进水管21通入配水槽2,配水槽2设于沉淀池3倾斜的侧壁上,且与进水廊道322形成一体,从而将絮凝池1的出水通入沉淀池3中。进水落入进水廊道322的底部,在导流板3221的作用下经由两侧的布水口3222先通入沉淀池3最底部的污泥区33,再逆流通过两组斜板组件321,分离出的污泥沉淀在斜板组件321上,然后在重力作用下滑入污泥区33,再被刮泥机331刮入泥斗332,最后由污泥排放管333排出沉淀池3;澄清液继续上行,经设于澄清槽311底面的进水孔312进入澄清槽311,再流入出水槽4,最后经由出水槽4内的排水口41排出。
实施例1处理平均COD为6260mg/L的原水
原水经管道输送至絮凝池1,通过工业硫酸或片碱调节絮凝池1内原水的pH=6,再向絮凝池1内投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM,阴离子性),投加量分别为20mg/L和4mg/L,搅拌机11以30r/min的转速搅拌反应10min,逐渐形成矾花。
絮凝池1的出水经进水管21进入配水槽2,再落入进水廊道322的底部,在导流板3221的作用下经由两侧的布水口3222先通入沉淀池3最底部的污泥区33,再逆流通过两组斜板组件321,废水在斜板组件上的停留时间为7min。分离出的污泥滑入污泥区33,然后被刮泥机331刮入泥斗332,在泥斗332内,污泥经过浓缩后再由污泥排放管333排出,污泥浓缩时间为20min。澄清液继续上行,经设于澄清槽311底面的进水孔312进入澄清槽311,再流入出水槽4,最后经由出水槽4内的排水口41排出,流到下一个工艺段,出水平均COD为4288mg/L,平均去除率为31.51%。
实施例2处理平均COD为8300mg/L的原水
原水经管道输送至絮凝池1,通过工业硫酸或片碱调节絮凝池1内原水的pH=7,再向絮凝池1内投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM,阴离子性),投加量分别为30mg/L和6mg/L,搅拌机11以35r/min的转速搅拌反应15min,逐渐形成矾花。
絮凝池1的出水经进水管21进入配水槽2,再落入进水廊道322的底部,在导流板3221的作用下经由两侧的布水口3222先通入沉淀池3最底部的污泥区33,再逆流通过两组斜板组件321,废水在斜板组件上的停留时间为10min。分离出的污泥滑入污泥区33,然后被刮泥机331刮入泥斗332,在泥斗332内,污泥经过浓缩后再由污泥排放管333排出,污泥浓缩时间为30min。澄清液继续上行,经设于澄清槽311底面的进水孔312进入澄清槽311,再流入出水槽4,最后经由出水槽4内的排水口41排出,流到下一个工艺段,出水平均COD为5328mg/L,平均去除率为35.81%。
实施例3处理平均COD为7830mg/L的原水
原水经管道输送至絮凝池1,通过工业硫酸或片碱调节絮凝池1内原水的pH=8,再向絮凝池1内投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM,阴离子性),投加量分别为40mg/L和8mg/L,搅拌机11以25r/min的转速搅拌反应12min,逐渐形成矾花。
絮凝池1的出水经进水管21进入配水槽2,再落入进水廊道322的底部,在导流板3221的作用下经由两侧的布水口3222先通入沉淀池3最底部的污泥区33,再逆流通过两组斜板组件321,废水在斜板组件上的停留时间为8min。分离出的污泥滑入污泥区33,然后被刮泥机331刮入泥斗332,在泥斗332内,污泥经过浓缩后再由污泥排放管333排出,污泥浓缩时间为25min。澄清液继续上行,经设于澄清槽311底面的进水孔312进入澄清槽311,再流入出水槽4,最后经由出水槽4内的排水口41排出,流到下一个工艺段,出水平均COD为4865mg/L,平均去除率为37.87%。

Claims (7)

1.一种高效斜板澄清装置,包括连通的絮凝池和沉淀池,所述沉淀池从下至上分为污泥区、斜板区和澄清区,其中斜板区设有斜板组件,其特征在于,所述斜板区具有两平行设置的隔板,两隔板将斜板区分为三个区域,中间的区域为进水廊道,两侧的两个区域各设置一斜板组件,进水廊道底部延伸至污泥区,顶部高出斜板区,其中一端与絮凝池连通。
2.根据权利要求1所述的高效斜板澄清装置,其特征在于,所述进水廊道底部具有沿进水方向布置的导流板,所述导流板两侧与隔板之间设有布水口。
3.根据权利要求2所述的高效斜板澄清装置,其特征在于,所述导流板的横截面为拱形或三角形。
4.根据权利要求1所述的高效斜板澄清装置,其特征在于,所述澄清区设有位于斜板组件上方的澄清槽,所述澄清槽底面设有进水孔,并且与设于沉淀池一侧的出水槽相连通。
5.根据权利要求4所述的高效斜板澄清装置,其特征在于,所述沉淀池上澄清区和斜板区所在的部分为倾斜设置,倾斜角度和方向与斜板组件相同。
6.根据权利要求5所述的高效斜板澄清装置,其特征在于,所述的斜板组件与水平面呈50~60°的倾斜角;所述斜板组件中斜板的间距为32~55mm。
7.根据权利要求5所述的高效斜板澄清装置,其特征在于,所述沉淀池倾斜的侧壁上设有与进水廊道形成一体的配水槽,所述配水槽通过管道与絮凝池连通。
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