CN219748782U - 一种气辅注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种气辅注塑模具，包括底座和圆形壳体，循环部件，包括水泵，所述水泵位于底座的顶部，所述水泵的两端均连接有连接管，冷却部件，包括冷凝管，所述冷凝管位于圆形壳体的内部，所述圆形壳体的内部设有多个半导体制冷芯片，所述冷凝管环绕设置在多个半导体制冷芯片的外端，所述圆形壳体位于底座的顶部，所述连接管的一端贯穿延伸至圆形壳体的内部后与冷凝管相连通，本实用新型通过冷却组件的设置，保证冷凝管内部各个位置处的水的温度相差不大，具体是水泵将外部的水输送到冷凝管内部，然后被通电后的半导体制冷芯片对冷凝管进行冷却，使材料的冷却速度保持一致，增加材料的成型精度和速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种气辅注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90％～99％)注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
现有的气辅注塑模具在气体注入后需要冷却定形，现有的注塑模具通过循环水对材料进行冷却，加快成型速度，但是循环水在循环的过程中温度逐渐升高，使流动的循环水温度不均匀，致使循环水到达出水口时温度达到最高，导致模具内部材料的冷却速度不一致，影响成型精度与速度。
因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种气辅注塑模具。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种气辅注塑模具。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种气辅注塑模具，包括底座和圆形壳体；
循环部件，包括水泵，所述水泵位于底座的顶部，所述水泵的两端均连接有连接管；
冷却部件，包括冷凝管，所述冷凝管位于圆形壳体的内部，所述圆形壳体的内部设有多个半导体制冷芯片，所述冷凝管环绕设置在多个半导体制冷芯片的外端。
优选的，所述圆形壳体位于底座的顶部，所述连接管的一端贯穿延伸至圆形壳体的内部后与冷凝管相连通。
优选的，所述底座的顶部设有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设有上模具，所述圆形壳体的内部设有下模具，所述上模具与下模具之间设有导向组件。
优选的，所述导向组件包括导向板，所述导向板的顶端与上模具的底部固定连接，所述下模具的内壁开设有导向槽，所述导向板与导向槽相匹配。
优选的，所述底座的内部开设有置放槽，所述置放槽内部设有散热组件。
优选的，所述散热组件包括有散热框，所述散热框位于置放槽内部，所述散热框的两端与底部均开设散热孔，所述散热框的内部设有两个散热扇。
优选的，所述圆形壳体位于散热框的顶部，所述底座的底部开设有散热孔。
优选的，所述支撑板的顶部开设有注塑口，所述注塑口的一侧设有注射气嘴，所述注塑口与注射气嘴均贯穿支撑板与上模具相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过冷却组件的设置，保证冷凝管内部各个位置处的水的温度相差不大，具体是水泵将外部的水输送到冷凝管内部，然后被通电后的半导体制冷芯片对冷凝管进行冷却，使材料的冷却速度保持一致，增加材料的成型精度和速度。
2、通过导向组件的设置，在合膜的过程中对上模具与下模具之间进行导向限位，具体是当上模具与下模具合膜时，导向板插入导向槽中，减少对模具内部结构的碰撞损伤，使得合膜过程更加的准确，通过散热组件的设置，缩短冷却成型的时间，具体是注塑完成后，启动两个散热扇，对模具进行散热，通过注射气嘴的设置，将外部的高压氮气注射进入膜腔内部正在塑化成型的塑料里，对产品进行辅助加工。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的圆形壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型的底座与散热框连接结构示意图；
图4为本实用新型的上模具与下模具连接结构示意图；
图5为本实用新型的圆形壳体与散热框连接结构示意图。
附图标记：1、底座；2、电动推杆；3、支撑板；4、上模具；5、注塑口；6、下模具；7、圆形壳体；8、半导体制冷芯片；9、冷凝管；10、连接管；11、水泵；12、散热框；13、散热孔；14、注射气嘴；15、导向板；16、导向槽；17、散热扇。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种气辅注塑模具，包括底座1和圆形壳体7；
循环部件，包括有水泵11，所述水泵11位于底座1的顶部，所述水泵11的两端均连接有连接管10；
冷却部件，包括有冷凝管9，所述冷凝管9位于圆形壳体7的内部，所述圆形壳体7的内部设有多个半导体制冷芯片8，所述冷凝管9环绕设置在多个半导体制冷芯片8的外端
在使用时，首先进行合模，然后通过注塑口5进行注塑，在通过注射气嘴14将外部的高压氮气注射进入膜腔内部正在塑化成型的塑料里，对产品进行辅助加工，然后等待成型，在等待冷却成型的过程中，启动水泵11将外部的水输送到冷凝管9内部，然后被通电后的半导体制冷芯片8对冷凝管9进行冷却，保证冷凝管9内部各个位置处的水的温度相差不大，使材料的冷却速度保持一致，增加材料的成型精度和速度。
进一步的，在上述技术方案中，所述圆形壳体7位于底座1的顶部，所述连接管10的一端贯穿延伸至圆形壳体7的内部后与冷凝管9相连通，所述底座1的顶部设有两个电动推杆2，两个所述电动推杆2的顶端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的底部设有上模具4，所述圆形壳体7的内部设有下模具6，所述上模具4与下模具6之间设有导向组件。
进一步的，在上述技术方案中，所述导向组件包括导向板15，所述导向板15的顶端与上模具4的底部固定连接，所述下模具6的内壁开设有导向槽16，所述导向板15与导向槽16相匹配，通过导向组件的设置，在合膜的过程中对上模具4与下模具6之间进行导向限位，具体是当上模具4与下模具6合膜时，导向板15插入导向槽16中，减少对模具内部结构的碰撞损伤，使得合膜过程更加的准确。
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的内部开设有置放槽，所述置放槽内部设有散热组件，所述散热组件包括有散热框12，所述散热框12位于置放槽内部，所述散热框12的两端与底部均开设散热孔13，所述散热框12的内部设有两个散热扇17，所述圆形壳体7位于散热框12的顶部，所述底座1的底部开设有散热孔13，通过散热组件的设置，缩短冷却成型的时间，具体是注塑完成后，启动两个散热扇17，对模具进行散热。
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板3的顶部开设有注塑口5，所述注塑口5的一侧设有注射气嘴14，所述注塑口5与注射气嘴14均贯穿支撑板3与上模具4相连通，通过注射气嘴14的设置，将外部的高压氮气注射进入膜腔内部正在塑化成型的塑料里，对产品进行辅助加工。
工作原理：在使用时，首先进行合模，然后通过注塑口5进行注塑，在通过注射气嘴14将外部的高压氮气注射进入膜腔内部正在塑化成型的塑料里，对产品进行辅助加工，然后等待成型，在等待冷却成型的过程中，启动水泵11将外部的水输送到冷凝管9内部，然后被通电后的半导体制冷芯片8对冷凝管9进行冷却，保证冷凝管9内部各个位置处的水的温度相差不大，使材料的冷却速度保持一致，增加材料的成型精度和速度，通过导向组件的设置，在合膜的过程中对上模具4与下模具6之间进行导向限位，具体是当上模具4与下模具6合膜时，导向板15插入导向槽16中，减少对模具内部结构的碰撞损伤，使得合膜过程更加的准确，通过散热组件的设置，缩短冷却成型的时间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种气辅注塑模具，其特征在于：
包括底座(1)和圆形壳体(7)；
循环部件，包括水泵(11)，所述水泵(11)位于底座(1)的顶部，所述水泵(11)的两端均连接有连接管(10)；
冷却部件，包括冷凝管(9)，所述冷凝管(9)位于圆形壳体(7)的内部，所述圆形壳体(7)的内部设有多个半导体制冷芯片(8)，所述冷凝管(9)环绕设置在多个半导体制冷芯片(8)的外端。
2.根据权利要求1所述一种气辅注塑模具，其特征在于：所述圆形壳体(7)位于底座(1)的顶部，所述连接管(10)的一端贯穿延伸至圆形壳体(7)的内部后与冷凝管(9)相连通。
3.根据权利要求1所述一种气辅注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有两个电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部设有上模具(4)，所述圆形壳体(7)的内部设有下模具(6)，所述上模具(4)与下模具(6)之间设有导向组件。
4.根据权利要求3所述一种气辅注塑模具，其特征在于：所述导向组件包括导向板(15)，所述导向板(15)的顶端与上模具(4)的底部固定连接，所述下模具(6)的内壁开设有导向槽(16)，所述导向板(15)与导向槽(16)相匹配。
5.根据权利要求1所述一种气辅注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有置放槽，所述置放槽内部设有散热组件。
6.根据权利要求5所述一种气辅注塑模具，其特征在于：所述散热组件包括有散热框(12)，所述散热框(12)位于置放槽内部，所述散热框(12)的两端与底部均开设散热孔(13)，所述散热框(12)的内部设有两个散热扇(17)。
7.根据权利要求6所述一种气辅注塑模具，其特征在于：所述圆形壳体(7)位于散热框(12)的顶部，所述底座(1)的底部开设有散热孔(13)。
8.根据权利要求3所述一种气辅注塑模具，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有注塑口(5)，所述注塑口(5)的一侧设有注射气嘴(14)，所述注塑口(5)与注射气嘴(14)均贯穿支撑板(3)与上模具(4)相连通。
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