CN219747638U - 一种钳体加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体提供了一种钳体加工工装，用于定位钳体，所述钳体包括相对设置的第一内壁和第二内壁，所述钳体加工工装包括底盘和定位组件，所述定位组件用于安装于所述底盘上；所述定位组件包括固定块、抵靠件和调节件，所述固定块固定设置于所述底盘上，且所述固定块的第一侧壁用于与所述钳体的所述第一内壁相抵接；其中，通过调节调节件，调节件推动抵靠件远离固定块的第一侧壁，使得抵靠件与钳体的第二内壁相抵接，从内部对相对设置的第一内壁和第二内壁进行抵接，使得钳体位于固定块上处于相对稳定的状态，进而解决钳体与工装之间因尺寸公差而晃动的问题，保证了加工的尺寸精度，有利于保证产品质量。

Description

一种钳体加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种钳体加工工装。

背景技术

被动制动夹钳是动车上的关键部件之一，被动制动夹钳安装定位及其安装平面的加工工序是关键工序，关键工序产品精度直接决定和影响了后工序的精度，如果被动制动夹钳的精度达不到要求影响装配使用，必然会造成的经济损失。

现有的被动制动夹钳关键工序的加工工装无法满足后序产品精度需要，夹钳安装在工装上时与工装之间存在尺寸公差，这导致夹钳固定在工装上存在不稳定的现象，进而影响产品精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决现有被动制动夹钳与工装之间存在尺寸公差导致夹钳固定在工装上不稳定而影响产品精度的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种钳体加工工装，用于定位钳体，所述钳体包括相对设置的第一内壁和第二内壁，所述钳体加工工装包括底盘和定位组件，所述定位组件用于安装于所述底盘上；

所述定位组件包括固定块、抵靠件和调节件，所述固定块固定设置于所述底盘上，且所述固定块的第一侧壁用于与所述钳体的所述第一内壁相抵接；

所述调节件和所述抵靠件用于分别设置于所述固定块上，所述调节件用于推动所述抵靠件远离所述固定块的所述第一侧壁并与所述钳体的所述第二内壁相抵接。

本实用新型提供的一种钳体加工工装，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

底盘用于承载定位组件与钳体，固定块的第一侧壁和钳体的第一内壁相抵接，通过调节调节件，调节件推动抵靠件远离固定块的第一侧壁，使得抵靠件与钳体的第二内壁相抵接，从内部对相对设置的第一内壁和第二内壁进行抵接，使得钳体位于固定块上处于相对稳定的状态，进而解决钳体与工装之间因尺寸公差而晃动的问题，保证了加工的尺寸精度，有利于保证产品质量。

优选地，所述抵靠件包括抵靠块，所述抵靠块用于活动设置于所述固定块上；

所述调节件包括调节块和调节螺栓，所述调节块上贯穿设置有螺栓孔，所述固定块的上表面设置有与所述调节螺栓相匹配的调节螺孔；所述调节螺栓用于穿过所述螺栓孔并与所述调节螺孔螺纹配合，以使所述调节块固定于所述固定块上，且所述抵靠块抵接于所述调节块与所述钳体的所述第二内壁之间。

优选地，所述抵靠块上朝向所述固定块中部的一侧设置有引导斜面，所述引导斜面从下至上朝向远离所述固定块的一侧倾斜；

所述调节块朝向远离所述固定块中部的一侧设置有配合斜面，所述配合斜面的倾斜角度与所述引导斜面的配合角度一致。

优选地，所述引导斜面的表面设置有燕尾槽，所述燕尾槽沿着所述引导斜面的倾斜方向延伸设置；

所述调节件还包括与所述燕尾槽相匹配的燕尾凸起，所述配合斜面的表面设置所述燕尾凸起，所述燕尾凸起用于与所述燕尾槽滑动连接。

优选地，所述定位组件还包括支承台，所述支承台设置有两个，两个所述支承台位于所述固定块的两端，且用于支撑所述钳体的两端。

优选地，所述钳体加工工装还包括固定部件，所述固定部件包括压紧板和压紧螺栓，所述压紧螺栓用于将所述压紧板固定设置于所述固定块上方，以使所述压紧板压制于所述钳体上。

优选地，所述钳体上的开口处相对设置有两个安装面；

所述压紧板的两端均设置有压紧面，两个所述压紧面分别用于与对应的所述安装面相贴合。

优选地，所述固定部件还包括压块，所述压块上设置有U型孔；

所述压紧板上设置有压紧孔，所述固定块上设有与所述压紧螺栓相匹配的压紧螺孔，所述压紧螺栓用于穿过所述压块的所述U型孔和所述压紧板上的压紧孔并与所述压紧螺孔螺纹配合。

优选地，所述固定部件还包括定位块，所述定位块固定连接于所述压紧板的下端面的中间处；

所述固定块的上端面设置有与所述定位块相匹配的定位槽，所述定位块用于插接于所述定位槽内。

优选地，所述钳体加工工装还包括驱动结构，所述驱动结构设置于所述底盘的下端，且用于驱动所述底盘转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的抵靠件和调节件结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的图4中A处局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例的固定部件结构示意图。

附图标记说明：

1底盘、2定位组件、21固定块、22抵靠件、221抵靠块、222引导斜面、223燕尾槽、23调节件、231调节块、232调节螺栓、233螺栓孔、234配合斜面、235燕尾凸起、24支承台、25压紧螺孔、26调节螺孔、27定位槽、3驱动结构、4固定部件、41压紧板、42压紧螺栓、43压紧面、44压块、45U型孔、46压紧孔、47定位块、5钳体、51第一内壁、52第二内壁、53安装面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；Z轴、X轴、Y轴表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1-图6，本实用新型提供的一种钳体加工工装，用于定位钳体5，所述钳体5包括相对设置的第一内壁51和第二内壁52，所述钳体加工工装包括底盘1和定位组件2，所述定位组件2用于安装于所述底盘1上；

所述定位组件2包括固定块21、抵靠件22和调节件23，所述固定块21固定设置于所述底盘1上，且所述固定块21的第一侧壁用于与所述钳体5的所述第一内壁51相抵接；

参阅图2，所述调节件23和所述抵靠件22用于分别设置于所述固定块21上，所述调节件23用于推动所述抵靠件22远离所述固定块21的所述第一侧壁并与所述钳体5的所述第二内壁52相抵接。

在本实施例中，所述底盘1用于承载所述定位组件2与所述钳体5，所述固定块21的第一侧壁和所述钳体5的第一内壁51相抵接，通过调节所述调节件23，所述调节件23推动所述抵靠件22远离所述固定块21的所述第一侧壁，使得所述抵靠件22与所述钳体5的所述第二内壁52相抵接，从内部对相对设置的所述第一内壁51和所述第二内壁52进行抵接，使得所述钳体5位于所述固定块21上处于相对稳定的状态，进而解决所述钳体5与工装之间因尺寸公差而晃动的问题，保证了加工的尺寸精度，有利于保证产品质量。

具体地，所述固定块21上具有凸台和凹台，所述凸台和所述凹台连续设置呈台阶状；所述钳体5的所述第一内壁51与所述第二内壁52相对设置，所述钳体5安装在所述固定块21上时，所述钳体5套设于所述固定块21的外部，使得所述凸台与所述第一内壁51相对，所述凸台的一侧用于与所述第一内壁51相抵接，所述凹台与所述第二内壁52相对。

所述调节件23和所述抵靠件22均设置于所述固定块21的所述凹台上，使得所述抵靠件22与所述凸台高度相平齐，以便于所述调节件23调节所述抵靠件22抵接于所述钳体5的所述第二内壁52处，以解决尺寸公差问题。

参阅图3，优选地，所述抵靠件22包括抵靠块221，所述抵靠块221用于活动设置于所述固定块21上；

所述调节件23包括调节块231和调节螺栓232，所述调节块231上贯穿设置有螺栓孔233，所述固定块21的上表面设置有与所述调节螺栓232相匹配的调节螺孔26；所述调节螺栓232用于穿过所述螺栓孔233并与所述调节螺孔26螺纹配合，以使所述调节块231固定于所述固定块21上，且所述抵靠块221抵接于所述调节块231与所述钳体5的所述第二内壁52之间。

具体地，所述抵靠块221用于与所述第二内壁52相抵接的一侧壁用于与所述第二内壁52相贴合。

在本实施例中，所述抵靠块221的一侧壁用于与所述第二内壁52相抵接，所述抵靠块221的另一侧壁用于与所述调节块231的侧壁相接触，拧紧所述调节螺栓232，使得所述调节块231与所述第二内壁52从所述抵靠块221的两侧逐渐抵紧所述抵靠块221，所述抵靠块221与所述第二内壁52之间没有活动间隙，进而解决因尺寸公差导致固定不稳定的问题。

参阅图3，优选地，所述抵靠块221上朝向所述固定块21中部的一侧设置有引导斜面222，所述引导斜面222从下至上朝向远离所述固定块21的一侧倾斜；

所述调节块231朝向远离所述固定块21中部的一侧设置有配合斜面234，所述配合斜面234的倾斜角度与所述引导斜面222的配合角度一致。

具体地，所述调节块231和所述抵靠块221通过所述引导斜面222和所述配合斜面234实现滑动连接，当所述调节块231朝下移动时，受所述引导斜面222和所述配合斜面234作用，使得所述抵靠块221受所述调节块231推动而朝向所述第二内壁52方向移动，直到所述抵靠块221与所述第二内壁52相抵接。

在本实施例中，所述引导斜面222和所述配合斜面234的设置，有利于通过调节所述调节块231的移动来推动所述抵靠块221朝向所述第二内壁52移动以抵靠于所述第二内壁52处，使得所述抵靠块221可根据毛坯尺寸、形状变化进行调整，不受毛坯精度影响，通过所述调节块231的调节，使得所述抵靠块221在一定范围内适应不同尺寸的毛坯钳体5，保证了产品精度。

参阅图3-图5，优选地，所述引导斜面222的表面设置有燕尾槽223，所述燕尾槽223沿着所述引导斜面222的倾斜方向延伸设置；

所述调节件23还包括与所述燕尾槽223相匹配的燕尾凸起235，所述配合斜面234的表面设置所述燕尾凸起235，所述燕尾凸起235用于与所述燕尾槽223滑动连接。

在本实施例中，所述调节块231在朝下移动时，所述燕尾凸起235在所述燕尾槽223内滑动，所述燕尾槽223和所述燕尾凸起235的设置，使得所述抵靠块221受所述调节块231推动时，不会发生位置偏移，进而保证了所述抵靠块221的位置精度，有利于保证所述钳体5安装在所述固定块21上的稳定性。

参阅图6，优选地，所述定位组件2还包括支承台24，所述支承台24设置有两个，两个所述支承台24位于所述固定块21的两端，且用于支撑所述钳体5的两端。

具体地，所述支承台24平行于所述钳体5的两端设置，且所述支承台24的高度与所述凹台的高度相平齐。

在本实施例中，所述支承台24的设置用于支撑所述钳体5的两端，使得所述钳体5被支撑在所述底盘1上，且所述钳体5套接在所述固定块21、所述调节件23以及所述抵接件的外部，所述支承台24有效避免所述钳体5直接与所述底盘1相接触而减少第所述底盘1之间的摩擦并提高安装精度。

优选地，所述钳体加工工装还包括固定部件4，所述固定部件4包括压紧板41和压紧螺栓42，所述压紧螺栓42用于将所述压紧板41固定设置于所述固定块21上方，以使所述压紧板41压制于所述钳体5上。

具体地，所述钳体5的中间为中空状，所述压紧板41设置与所述钳体5的开口处，且所述压紧板41的长度尺寸大于所述钳体5的开口尺寸。

在本实施例中，所述压紧螺栓42拧紧时，所述压紧螺栓42抵压所述压紧板41，使得所述压紧板41抵压所述钳体5，以对所述钳体5进行固定。

优选地，所述钳体5上的开口处相对设置有两个安装面53,；

所述压紧板41的两端均设置有压紧面43，两个所述压紧面43分别用于与对应的所述安装面53相贴合。

具体地，两个所述安装面53对称设置于所述钳体5开口处的两端处，两个所述安装面53从外至内朝向所述钳体5内部倾斜设置，两个所述压紧面43的倾斜角度与所述安装面53的倾斜角度一致，有利于使得所述压紧板41能够压制于所述钳体5的开口处。

在本实施例中，所述压紧面43和所述安装面53的设置，有利于提高带动压紧板41在堆所述钳体5进行压制时的精度，避免出现角度偏差而影响加工效果。

优选地，所述固定部件4还包括压块44，所述压块44上设置有U型孔45；

所述压紧板41上设置有压紧孔46，所述固定块21上设有与所述压紧螺栓42相匹配的压紧螺孔25，所述压紧螺栓42用于穿过所述压块44的所述U型孔45和所述压紧板41上的压紧孔46并与所述压紧螺孔25螺纹配合。

具体地，所述U型孔45的一侧贯穿所述压块44的侧壁，以方便所述压块44的拆卸安装。

在本实施例中，在安装时，将所述钳体5放置在所述固定块21上，通过调节所述调节件23使得所述抵靠块221抵接于所述第二内壁52，使得所述钳体5在所述固定块21上实现初步固定，之后将所述压紧螺栓42穿过所述压块44的所述U型孔45和所述螺栓孔233并螺纹连接在所述压紧螺孔25内，使得所述压紧板41压制在所述钳体5的开口处，以实现二次加固，两次固定有利于加强所述钳体5在所述底盘1上的稳定性，以保证产品精度。

参阅图2，优选地，所述固定部件4还包括定位块47，所述定位块47固定连接于所述压紧板41的下端面的中间处；

所述固定块21的上端面设置有与所述定位块47相匹配的定位槽27，所述定位块47用于插接于所述定位槽27内。

在本实施例中，在安装所述压紧板41时，使得所述定位块47位于所述定位槽27内，进而有利于使得所述压紧面43与所述安装面53贴合压紧，避免所述压紧板41出现在职偏移而影响安装精度。

参阅图1，优选地，所述钳体加工工装还包括驱动结构3，所述驱动结构3设置于所述底盘1的下端，且用于驱动所述底盘1转动。

在本实施例中，所述驱动结构3的设置有利于使得所述钳体5在位于所述底盘1上跟随所述底盘1转动，以便于对所述钳体5的四周进行加工。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钳体加工工装，用于定位钳体(5)，所述钳体(5)包括相对设置的第一内壁(51)和第二内壁(52)，其特征在于，包括底盘(1)和定位组件(2)，所述定位组件(2)用于安装于所述底盘(1)上；

所述定位组件(2)包括固定块(21)、抵靠件(22)和调节件(23)，所述固定块(21)固定设置于所述底盘(1)上，且所述固定块(21)的第一侧壁用于与所述钳体(5)的所述第一内壁(51)相抵接；

所述调节件(23)和所述抵靠件(22)用于分别设置于所述固定块(21)上，所述调节件(23)用于推动所述抵靠件(22)远离所述固定块(21)的所述第一侧壁并与所述钳体(5)的所述第二内壁(52)相抵接。

2.根据权利要求1所述的钳体加工工装，其特征在于，所述抵靠件(22)包括抵靠块(221)，所述抵靠块(221)用于活动设置于所述固定块(21)上；

所述调节件(23)包括调节块(231)和调节螺栓(232)，所述调节块(231)上贯穿设置有螺栓孔(233)，所述固定块(21)的上表面设置有与所述调节螺栓(232)相匹配的调节螺孔(26)；所述调节螺栓(232)用于穿过所述螺栓孔(233)并与所述调节螺孔(26)螺纹配合，以使所述调节块(231)固定于所述固定块(21)上，且所述抵靠块(221)抵接于所述调节块(231)与所述钳体(5)的所述第二内壁(52)之间。

3.根据权利要求2所述的钳体加工工装，其特征在于，所述抵靠块(221)上朝向所述固定块(21)中部的一侧设置有引导斜面(222)，所述引导斜面(222)从下至上朝向远离所述固定块(21)的一侧倾斜；

所述调节块(231)朝向远离所述固定块(21)中部的一侧设置有配合斜面(234)，所述配合斜面(234)的倾斜角度与所述引导斜面(222)的配合角度一致。

4.根据权利要求3所述的钳体加工工装，其特征在于，所述引导斜面(222)的表面设置有燕尾槽(223)，所述燕尾槽(223)沿着所述引导斜面(222)的倾斜方向延伸设置；

所述调节件(23)还包括与所述燕尾槽(223)相匹配的燕尾凸起(235)，所述配合斜面(234)的表面设置所述燕尾凸起(235)，所述燕尾凸起(235)用于与所述燕尾槽(223)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的钳体加工工装，其特征在于，所述定位组件(2)还包括支承台(24)，所述支承台(24)设置有两个，两个所述支承台(24)位于所述固定块(21)的两端，且用于支撑所述钳体(5)的两端。

6.根据权利要求1所述的钳体加工工装，其特征在于，还包括固定部件(4)，所述固定部件(4)包括压紧板(41)和压紧螺栓(42)，所述压紧螺栓(42)用于将所述压紧板(41)固定设置于所述固定块(21)上方，以使所述压紧板(41)压制于所述钳体(5)上。

7.根据权利要求6所述的钳体加工工装，其特征在于，所述钳体(5)上的开口处相对设置有两个安装面(53)；

所述压紧板(41)的两端均设置有压紧面(43)，两个所述压紧面(43)分别用于与对应的所述安装面(53)相贴合。

8.根据权利要求6所述的钳体加工工装，其特征在于，所述固定部件(4)还包括压块(44)，所述压块(44)上设置有U型孔(45)；

所述压紧板(41)上设置有压紧孔(46)，所述固定块(21)上设有与所述压紧螺栓(42)相匹配的压紧螺孔(25)，所述压紧螺栓(42)用于穿过所述压块(44)的所述U型孔(45)和所述压紧板(41)上的压紧孔(46)并与所述压紧螺孔(25)螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的钳体加工工装，其特征在于，所述固定部件(4)还包括定位块(47)，所述定位块(47)固定连接于所述压紧板(41)的下端面的中间处；

所述固定块(21)的上端面设置有与所述定位块(47)相匹配的定位槽(27)，所述定位块(47)用于插接于所述定位槽(27)内。

10.根据权利要求1所述的钳体加工工装，其特征在于，还包括驱动结构(3)，所述驱动结构(3)设置于所述底盘(1)的下端，且用于驱动所述底盘(1)转动。