CN205166435U - 钻孔工装 - Google Patents

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CN205166435U CN201520805171.1U CN201520805171U CN205166435U CN 205166435 U CN205166435 U CN 205166435U CN 201520805171 U CN201520805171 U CN 201520805171U CN 205166435 U CN205166435 U CN 205166435U
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赵怀志
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Abstract

本实用新型提供了一种钻孔工装,属于机械加工设备领域,包括基座及加工台,所述基座与加工台通过滑动机构连接;所述加工台包括底板、支撑板及支撑座,所述支撑板及支撑座分别固定于底板顶面的左右两侧,所述支撑板的顶部设有弧形的凹槽,所述支撑座上设有水平的安装孔,所述凹槽与安装孔的轴线重合;支撑座的顶部设有限位板,该限位板的一端延伸出支撑座的侧部形成延伸部,该延伸部上竖直设有限位孔,所述限位板的底部与安装孔的顶部重合,或者限位板的底部高于安装孔的顶部。这种钻孔工装能够方便精准地对柱状的轴类零件进行打孔,打孔时钻头不会产生偏移,工件不会产生晃动,使打出的孔非常精准,有利于提高工件的精度。

Description

钻孔工装
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,具体而言,涉及一种钻孔工装。
背景技术
工装是机械领域常用的名词,在不同领域具有不同的概念,具体包含夹具、模具、刀具、辅具、检具、治具等多种不同的含义。钻孔工装一般指的是夹具,即夹装工件的工作台,工件放置在该钻孔工装上能够被固定,从而完成钻孔工作。
钻孔工装一般用于钻床,现有的钻床上的钻孔工装一般是台钳结构,装夹好工件之后一般需要用压板将其压紧,防止其晃动。这种钻孔工装结构简单,局限性较大,且需要使用到辅助设备,因此使用较为不便。且针对圆形的工件钻孔时,常常产生钻头跑偏的现象,导致打孔时间长、孔位不精准、孔口豁口多,甚至钻头折断等现象发生。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钻孔工装,旨在改善上述问题。
本实用新型是这样实现的:
钻孔工装,包括基座及加工台,所述基座与加工台通过滑动机构连接,加工台能够在基座上滑动;所述加工台包括底板、支撑板及支撑座,所述支撑板及支撑座分别固定于底板顶面的左右两侧,所述支撑板的顶部设有弧形的凹槽,所述支撑座上设有水平的安装孔,所述凹槽与安装孔的轴线重合;支撑座的顶部设有限位板,该限位板的一端延伸出支撑座的侧部形成延伸部,该延伸部上竖直设有限位孔,所述限位板的底部与安装孔的顶部重合,或者限位板的底部高于安装孔的顶部。
这种钻孔工装主要用于装夹柱状的轴类工件,使这种结构的工件能够方便地夹持在钻孔工装上,且钻头能够准确稳定地在工件上钻孔。
基座为该钻孔工装的基础结构件,用于支撑及安装其他结构或部件,这种钻孔工装主要安装在钻床上使用,安装时将基座固定至钻床。加工台为主要夹持机构,工件夹持在加工台内。加工台与基座滑动连接,这种连接方式使得工件能够在钻孔工装上移动。
具体地,加工台通过其底板与基座连接,底板上设置的支撑板及支撑座用来支撑工件,在装夹工件时,将工件的一端伸到安装孔内,另一端放置在弧形的凹槽内,基本上可以稳定地放置工件。
为了使凹槽及安装孔能够起到装夹工件的作用,二者的具体尺寸需根据工件的直径来设计。
支撑座上方设置的限位板,限位板上设置有限位孔,限位孔用于限位钻头,在钻孔时,操作钻床,使钻头下移,并穿过限位孔与工件接触,开始打孔。受到限位孔的限位作用,钻头的端部不会四处晃动,能够准确地向下钻孔;受到安装孔及凹槽的限位作用,工件不会晃动,使钻头能够准确无误地钻孔。
通过以上部件的配合,使柱状的轴类工件在钻孔时工件及钻头均能够稳定地工作,不会产生晃动不会产生偏差,确保了孔位的精准,提高了工件的精度;且孔口不会出现豁口等缺陷,使得加工出来的工件质量较高。
如果工件上需要开设两种不同直径的孔,只用一种孔径的限位孔容易导致钻头偏移。因此,进一步地,所述限位板与支撑座可拆卸连接,限位板上对称设有两个所述限位孔,两个限位孔的直径不同;安装座的顶部设有第一连接部,限位板上对称设有两个与所述第一连接部匹配的第二连接部。
如图1所示,限位板上设有两个不同孔径的限位孔,限位孔的具体直径根据需要在工件上开设的孔的直径来设计。在打孔时,根据钻头的直径调整限位板的位置,使限位孔与钻头相匹配,使钻头穿过限位孔后不会晃动。
或者,如图7所示,所述限位板与支撑座可拆卸连接,限位板上沿其长度方向间隔设有多个限位孔,每两个限位块的直径均不相同。
这种设计的限位板,可以与多种不同直径的钻头匹配,使工件上能够开设多种不同直径的孔。
进一步地,限位板与支撑座是这样连接的:所述限位板的前后两个侧面相互平行,所述支撑座的顶部设有宽度与限位板的宽度匹配的通槽,且支撑座的侧壁上设有连通所述通槽的第一螺纹孔,该第一螺纹孔内螺接有第一限位螺栓。
如图8所示,此处的前后指的是图8中的上下方位。根据所需的限位孔,移动限位板在支撑座上的位置:松开第一限位螺栓,在通槽内将限位板移动至合适位置,并拧紧第一限位螺栓,可以起到固定限位板的作用。
优选地,所述第一螺纹孔有两个,两个第一螺纹孔关于通槽的中心线对称设置,两个第一螺纹孔内均螺接有一个第一限位螺栓。
两个第一限位螺栓分别从限位板的前后两个位置进行限位,使限位板的两侧受力均匀,能够起到更好的限位效果。
加工台与基座滑动连接,能够实现该功能的滑动机构的结构形式较多,本领域技术人员可根据实际情况进行设计,可选地,所述基座上沿前后方向设有滑槽,所述底板的底部设有与所述滑槽匹配的滑块,所述滑块位于滑槽内,通过滑块与滑槽的配合能够实现加工台在基座上的滑动。
优选地,所述滑槽有平行间隔设置的两条,两条滑槽之间的距离小于或等于底板的长度;底板的底部设有两个滑块,两个滑块分别位于两条滑槽内。
两条滑槽与两个滑块的匹配,使加工台能够平稳地在基座上滑动。
优选地,如图2所示,所述滑槽及滑块的截面均为倒T型。这种形状结构的滑槽及滑块,使得加工台不会在竖直方向上移动,使加工台能够稳定地与基座连接。
在这种连接方式的基础上,加工台与基座之间还设有固定装置,通过固定装置能够将加工台固定到基座上,使其不会移动,进而使钻孔工作能够更顺利地进行。
可选地,固定装置是这样设计的:所述底板上竖直设有贯穿底板及滑块的第二螺纹孔,该第二螺纹孔内螺接有第二限位螺栓;旋拧所述第二限位螺栓使其底部与滑槽的底部相抵触之后,所述加工台不能够在基座上移动。
如图2所示,第二限位螺栓贯穿底板及滑块,旋拧后能够与滑槽抵触,二者抵触之后起到限位作用,使底板与基座稳固地连接,使加工台不能够移动。第二限位螺栓可以设置多个,使限位作用更好。
优选地,所述支撑座的侧部设有连通安装孔的第三螺纹孔,该第三螺纹孔内螺接有第三限位螺栓。将工件安装至安装孔内后,旋拧第三限位螺栓可将工件顶紧,使其在钻孔时不会绕其轴线转动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的钻孔工装,能够方便精准地对柱状的轴类零件进行打孔,打孔时钻头不会产生偏移,工件不会产生晃动,使打出的孔非常精准,有利于提高工件的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的第一种钻孔工装的俯视图;
图2是图1的A-A向视图;
图3是本实用新型实施方式提供的第一种钻孔工装的右侧视图;
图4是本实用新型实施方式提供的第一种钻孔工装安装工件后的俯视图;
图5是图4的B-B向视图;
图6是本实用新型实施方式提供的第一种钻孔工装安装工件后的右侧视图;
图7是本实用新型实施方式提供的第二种钻孔工装的俯视图;
图8是本实用新型实施方式提供的第二种钻孔工装的右侧视图。
图中标记分别为:
基座101;加工台102;底板103;支撑板104;支撑座105;凹槽106;安装孔107;限位孔108;通槽109;第一限位螺栓110;滑槽111;滑块112;第二限位螺栓113;第三限位螺栓114;限位板115;
工件201。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-图8
本实施方式提供的钻孔工装,包括基座101及加工台102,基座101与加工台102通过滑动机构连接,加工台102能够在基座101上滑动;加工台102包括底板103、支撑板104及支撑座105,支撑板104及支撑座105分别固定于底板103顶面的左右两侧,支撑板104的顶部设有弧形的凹槽106,支撑座105上设有水平的安装孔107,凹槽106与安装孔107的轴线重合;支撑座105的顶部设有限位板115,该限位板115的一端延伸出支撑座105的侧部形成延伸部,该延伸部上竖直设有限位孔108,限位板115的底部与安装孔107的顶部重合,或者限位板115的底部高于安装孔107的顶部。
这种钻孔工装主要用于装夹柱状的轴类工件201,使这种结构的工件201能够方便地夹持在钻孔工装上,且钻头能够准确稳定地在工件201上钻孔。
基座101为该钻孔工装的基础结构件,用于支撑及安装其他结构或部件,这种钻孔工装主要安装在钻床上使用,安装时将基座101固定至钻床。加工台102为主要夹持机构,工件201夹持在加工台102内。加工台102与基座101滑动连接,这种连接方式使得工件201能够在钻孔工装上移动。
具体地,加工台102通过其底板103与基座101连接,底板103上设置的支撑板104及支撑座105用来支撑工件201,在装夹工件201时,将工件201的一端伸到安装孔107内,另一端放置在弧形的凹槽106内,基本上可以稳定地放置工件201。
为了使凹槽106及安装孔107能够起到装夹工件201的作用,二者的具体尺寸需根据工件201的直径来设计。
支撑座105上方设置的限位板115,限位板115上设置有限位孔108,限位孔108用于限位钻头,在钻孔时,操作钻床,使钻头下移,并穿过限位孔108与工件201接触,开始打孔。受到限位孔108的限位作用,钻头的端部不会四处晃动,能够准确地向下钻孔;受到安装孔107及凹槽106的限位作用,工件201不会晃动,使钻头能够准确无误地钻孔。
通过以上部件的配合,使柱状的轴类工件201在钻孔时工件201及钻头均能够稳定地工作,不会产生晃动不会产生偏差,确保了孔位的精准,提高了工件201的精度;且孔口不会出现豁口等缺陷,使得加工出来的工件201质量较高。
如果工件201上需要开设两种不同直径的孔,只用一种孔径的限位孔108容易导致钻头偏移。因此,进一步地,限位板115与支撑座105可拆卸连接,限位板115上对称设有两个限位孔108,两个限位孔108的直径不同;安装座的顶部设有第一连接部,限位板115上对称设有两个与第一连接部匹配的第二连接部。
如图1所示,限位板115上设有两个不同孔径的限位孔108,限位孔108的具体直径根据需要在工件201上开设的孔的直径来设计。在打孔时,根据钻头的直径调整限位板115的位置,使限位孔108与钻头相匹配,使钻头穿过限位孔108后不会晃动。
第一连接部及第二连接部配合后用来连接限位板115,其具体结构可以是这样的:第一连接部为螺纹孔结构,第二连接部为通孔结构,通过螺栓可以实现二者的连接。或者也可以是其他结构。
或者,如图7所示,限位板115与支撑座105可拆卸连接,限位板115上沿其长度方向间隔设有多个限位孔108,每两个限位块的直径均不相同。
这种设计的限位板115,可以与多种不同直径的钻头匹配,使工件201上能够开设多种不同直径的孔。
进一步地,限位板115与支撑座105是这样连接的:限位板115的前后两个侧面相互平行,支撑座105的顶部设有宽度与限位板115的宽度匹配的通槽109,且支撑座105的侧壁上设有连通通槽109的第一螺纹孔,该第一螺纹孔内螺接有第一限位螺栓110。
如图8所示,此处的前后指的是图8中的上下方位。根据所需的限位孔108,移动限位板115在支撑座105上的位置:松开第一限位螺栓110,在通槽109内将限位板115移动至合适位置,并拧紧第一限位螺栓110,可以起到固定限位板115的作用。
优选地,第一螺纹孔有两个,两个第一螺纹孔关于通槽109的中心线对称设置,两个第一螺纹孔内均螺接有一个第一限位螺栓110。
两个第一限位螺栓110分别从限位板115的前后两个位置进行限位,使限位板115的两侧受力均匀,能够起到更好的限位效果。
加工台102与基座101滑动连接,能够实现该功能的滑动机构的结构形式较多,本领域技术人员可根据实际情况进行设计,可选地,基座101上沿前后方向设有滑槽111,底板103的底部设有与滑槽111匹配的滑块112,滑块112位于滑槽111内,通过滑块112与滑槽111的配合能够实现加工台102在基座101上的滑动。
优选地,滑槽111有平行间隔设置的两条,两条滑槽111之间的距离小于或等于底板103的长度;底板103的底部设有两个滑块112,两个滑块112分别位于两条滑槽111内。
两条滑槽111与两个滑块112的匹配,使加工台102能够平稳地在基座101上滑动。
优选地,如图2所示,滑槽111及滑块112的截面均为倒T型。这种形状结构的滑槽111及滑块112,使得加工台102不会在竖直方向上移动,使加工台102能够稳定地与基座101连接。
在这种连接方式的基础上,加工台102与基座101之间还设有固定装置,通过固定装置能够将加工台102固定到基座101上,使其不会移动,进而使钻孔工作能够更顺利地进行。
可选地,固定装置是这样设计的:底板103上竖直设有贯穿底板103及滑块112的第二螺纹孔,该第二螺纹孔内螺接有第二限位螺栓113;旋拧第二限位螺栓113使其底部与滑槽111的底部相抵触之后,加工台102不能够在基座101上移动。
如图2所示,第二限位螺栓113贯穿底板103及滑块112,旋拧后能够与滑槽111抵触,二者抵触之后起到限位作用,使底板103与基座101稳固地连接,使加工台102不能够移动。第二限位螺栓113可以设置多个,使限位作用更好。
优选地,支撑座105的侧部设有连通安装孔107的第三螺纹孔,该第三螺纹孔内螺接有第三限位螺栓114。将工件201安装至安装孔107内后,旋拧第三限位螺栓114可将工件201顶紧,使其在钻孔时不会绕其轴线转动。
为清楚说明本实用新型,本实施方式中列举了一些具体的实施例:
实施例1
一种钻孔工装,包括基座101及加工台102,基座101与加工台102通过滑动机构连接,加工台102能够在基座101上滑动;加工台102包括底板103、支撑板104及支撑座105,支撑板104及支撑座105分别固定于底板103顶面的左右两侧,支撑板104的顶部设有弧形的凹槽106,支撑座105上设有水平的安装孔107,凹槽106与安装孔107的轴线重合;支撑座105的顶部设有限位板115,该限位板115的一端延伸出支撑座105的侧部形成延伸部,该延伸部上竖直设有限位孔108,限位板115的底部与安装孔107的顶部重合,或者限位板115的底部高于安装孔107的顶部。
实施例2
一种钻孔工装,包括基座101及加工台102,基座101与加工台102通过滑动机构连接,加工台102能够在基座101上滑动;加工台102包括底板103、支撑板104及支撑座105,支撑板104及支撑座105分别固定于底板103顶面的左右两侧,支撑板104的顶部设有弧形的凹槽106,支撑座105上设有水平的安装孔107,凹槽106与安装孔107的轴线重合;支撑座105的顶部设有限位板115,该限位板115的一端延伸出支撑座105的侧部形成延伸部,该延伸部上竖直设有限位孔108,限位板115的底部与安装孔107的顶部重合,或者限位板115的底部高于安装孔107的顶部。
限位板115与支撑座105可拆卸连接,限位板115上对称设有两个限位孔108,两个限位孔108的直径不同;安装座的顶部设有第一连接部,限位板115上对称设有两个与第一连接部匹配的第二连接部。
实施例3
一种钻孔工装,包括基座101及加工台102,基座101与加工台102通过滑动机构连接,加工台102能够在基座101上滑动;加工台102包括底板103、支撑板104及支撑座105,支撑板104及支撑座105分别固定于底板103顶面的左右两侧,支撑板104的顶部设有弧形的凹槽106,支撑座105上设有水平的安装孔107,凹槽106与安装孔107的轴线重合;支撑座105的顶部设有限位板115,该限位板115的一端延伸出支撑座105的侧部形成延伸部,该延伸部上竖直设有限位孔108,限位板115的底部与安装孔107的顶部重合,或者限位板115的底部高于安装孔107的顶部。
限位板115与支撑座105可拆卸连接,限位板115上沿其长度方向间隔设有多个限位孔108,每两个限位块的直径均不相同。限位板115的前后两个侧面相互平行,支撑座105的顶部设有宽度与限位板115的宽度匹配的通槽109,且支撑座105的侧壁上设有连通通槽109的第一螺纹孔,该第一螺纹孔内螺接有第一限位螺栓110。第一螺纹孔有两个,两个第一螺纹孔关于通槽109的中心线对称设置,两个第一螺纹孔内均螺接有一个第一限位螺栓110。
基座101上沿前后方向设有滑槽111,底板103的底部设有与滑槽111匹配的滑块112,滑块112位于滑槽111内,通过滑块112与滑槽111的配合能够实现加工台102在基座101上的滑动。滑槽111有平行间隔设置的两条,两条滑槽111之间的距离小于或等于底板103的长度;底板103的底部设有两个滑块112,两个滑块112分别位于两条滑槽111内。滑槽111及滑块112的截面均为倒T型。
底板103上竖直设有贯穿底板103及滑块112的第二螺纹孔,该第二螺纹孔内螺接有第二限位螺栓113;旋拧第二限位螺栓113使其底部与滑槽111的底部相抵触之后,加工台102不能够在基座101上移动。
支撑座105的侧部设有连通安装孔107的第三螺纹孔,该第三螺纹孔内螺接有第三限位螺栓114。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钻孔工装,其特征在于,包括基座及加工台,所述基座与加工台通过滑动机构连接,加工台能够在基座上滑动;所述加工台包括底板、支撑板及支撑座,所述支撑板及支撑座分别固定于底板顶面的左右两侧,所述支撑板的顶部设有弧形的凹槽,所述支撑座上设有水平的安装孔,所述凹槽与安装孔的轴线重合;支撑座的顶部设有限位板,该限位板的一端延伸出支撑座的侧部形成延伸部,该延伸部上竖直设有限位孔,所述限位板的底部与安装孔的顶部重合,或者限位板的底部高于安装孔的顶部。
2.根据权利要求1所述的钻孔工装,其特征在于,所述限位板与支撑座可拆卸连接,限位板上对称设有两个所述限位孔,两个限位孔的直径不同;安装座的顶部设有第一连接部,限位板上对称设有两个与所述第一连接部匹配的第二连接部。
3.根据权利要求1所述的钻孔工装,其特征在于,所述限位板与支撑座可拆卸连接,限位板上沿其长度方向间隔设有多个限位孔,每两个限位块的直径均不相同。
4.根据权利要求3所述的钻孔工装,其特征在于,所述限位板的前后两个侧面相互平行,所述支撑座的顶部设有宽度与限位板的宽度匹配的通槽,且支撑座的侧壁上设有连通所述通槽的第一螺纹孔,该第一螺纹孔内螺接有第一限位螺栓。
5.根据权利要求4所述的钻孔工装,其特征在于,所述第一螺纹孔有两个,两个第一螺纹孔关于通槽的中心线对称设置,两个第一螺纹孔内均螺接有一个第一限位螺栓。
6.根据权利要求1所述的钻孔工装,其特征在于,所述基座上沿前后方向设有滑槽,所述底板的底部设有与所述滑槽匹配的滑块,所述滑块位于滑槽内,通过滑块与滑槽的配合能够实现加工台在基座上的滑动。
7.根据权利要求6所述的钻孔工装,其特征在于,所述滑槽有平行间隔设置的两条,两条滑槽之间的距离小于或等于底板的长度;底板的底部设有两个滑块,两个滑块分别位于两条滑槽内。
8.根据权利要求6或7所述的钻孔工装,其特征在于,所述滑槽及滑块的截面均为倒T型。
9.根据权利要求8所述的钻孔工装,其特征在于,所述底板上竖直设有贯穿底板及滑块的第二螺纹孔,该第二螺纹孔内螺接有第二限位螺栓;旋拧所述第二限位螺栓使其底部与滑槽的底部相抵触之后,所述加工台不能够在基座上移动。
10.根据权利要求1所述的钻孔工装,其特征在于,所述支撑座的侧部设有连通安装孔的第三螺纹孔,该第三螺纹孔内螺接有第三限位螺栓。
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