CN204997386U - 机车抱轴箱加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机车抱轴箱加工夹具，该夹具包括矩形底板，底板两端分别固定设有一对支撑座，每个支撑座上设有定位机构和夹紧机构；定位机构包括用于定位并支撑抱轴箱工件上连接座底面的水平定位板、抵靠于工件轴承安装部外周面的侧定位块和抵靠于轴承安装部内端面上的端面定位块；夹紧机构包括压板座、钩形压板、夹紧拉杆和压缩弹簧。采用本实用新型的机车抱轴箱加工夹具加工抱轴箱工件，工件定位准确可靠，工件的轴承安装孔和端面圆弧槽加工精度高，完全满足设计和使用要求；而且，工件装夹方便，减少了装夹辅助时间，提高了加工效率。

Description

机车抱轴箱加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于对机车抱轴箱定位夹紧的加工夹具。

背景技术

抱轴箱是动车、高铁等电力机车转向架部分的重要零部件之一，车轴贯穿抱轴箱，抱轴箱连接牵引电机与机车轮对，机车在新制和检修时，需对抱轴箱进行新制或更换。目前，大多数机车采用电机滚动抱轴承结构，该结构的主要特点是抱轴箱和牵引电机用螺栓连接为一个整体，通过圆锥滚子轴承悬挂于车轴上，如图7和图8所示，抱轴箱9的大致结构为，包括开口的箱体91，箱体91的两端为轴承安装部92，轴承安装部92上设有轴承安装孔921和端面圆弧槽922，在箱体91的两侧分别设有水平的连接座93，连接座93上设有用于与机车转向架固定连接的连接通孔931，连接座93具有连接座底面93a、连接座顶面93b和连接座侧面93c。

在加工抱轴箱两端的轴承安装孔和端面圆弧槽时，其加工精度要求很高，由于抱轴箱工件结构复杂，加工面多，因而定位很困难，常规的抱轴箱加工定位方式为仅采用轴承安装部的前端面定位，利用螺栓和压板压紧工件，在镗铣床上进行镗铣加工。在实际操作中，由于仅采用前定位基准误差大，工件定位不准确，机床回转精度有误差，因此，极易导致抱轴箱两端轴承孔出现同轴度偏差，影响产品精度，不能满足设计和使用要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位准确、装夹方便的机车抱轴箱加工夹具，提高工件的加工精度，满足设计和使用要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机车抱轴箱加工夹具，包括矩形的底板，所述底板两端分别固定设有一对支撑座，每个所述支撑座上设有用于对工件定位的定位机构和对定位后的工件夹紧的夹紧机构；所述定位机构包括水平定位板，所述水平定位板用于定位并支撑所述工件上的连接座底面；侧定位块，所述侧定位块用于抵靠所述工件的轴承安装部外周面；其中，位于所述底板一端的所述一对支撑座上的所述定位机构还包括端面定位块，所述端面定位块用于抵靠所述工件的轴承安装部内端面。本实用新型的机车抱轴箱加工夹具，由于其定位机构包括水平定位板、侧定位块和端面定位块，可对抱轴箱工件进行平面定位、侧定位和端面定位，工件定位全面、准确、可靠，配合夹紧机构即可在镗铣床上进行轴承安装孔和端面圆弧槽的镗铣加工，工件加工精度高。

以下为对本实用新型的机车抱轴箱加工夹具的多处优化设计：

其中，所述夹紧机构采用钩形压板夹紧机构，所述钩形压板夹紧机构用于夹紧所述工件上的连接座顶面。

其中，进一步地，所述钩形压板夹紧机构包括：压板座，所述压板座内竖向设有压板座孔；钩形压板，所述钩形压板包括竖向设置的筒形部和设于所述筒形部上端的压板部，所述筒形部可滑动地设于所述压板座孔中；夹紧拉杆，所述夹紧拉杆贯穿所述筒形部，所述夹紧拉杆下端固定设置，所述夹紧拉杆上端穿出所述筒形部并与螺母相螺合，所述螺母与所述压板部上端面接合；压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述筒形部内并套在所述夹紧拉杆上，所述压缩弹簧的下端与所述压板座孔下端相抵接，所述压缩弹簧的上端与所述筒形部上端相抵接。钩形压板夹紧机构，结构简单，操作方便，压缩弹簧的设置使钩形压板对工件的夹紧力灵活可调。

其中，所述支撑座上设有用于调节所述工件横向位置的调节机构。

其中，进一步地，所述调节机构包括螺纹连接于所述支撑座上的水平的调节手柄，所述调节手柄的端部用于抵接所述工件上的连接座侧面。调节机构的设置，便于调整工件在夹具上的横向位置，使其在横向上对中，确保侧定位可靠。

其中，所述底板两端分别设有位于所述一对支撑座之间的对中机构，用于对所述工件两端的轴承安装孔对中。

其中，进一步地，所述对中机构包括立式设置的对中座，所述对中座的上端设有对中座中心孔。由于设置有对中机构，对中座中心孔为加工工件的轴承安装孔及端面圆弧槽提供了基准，工件加工方便、准确。

其中，所述底板的中心设有回转中心孔。由于底板上设有回转中心孔，加工好工件一端后，底板回转180°，即可加工工件另一端，加工方便。

其中，所述底板上设有多个螺栓固定孔。螺栓固定孔的设置，便于整套夹具通过螺栓与镗铣床安装固定。

由上可知，采用了本实用新型的机车抱轴箱加工夹具后，加工抱轴箱工件时，工件定位准确，工件的轴承安装孔和端面圆弧槽加工精度高，完全满足设计和使用要求；而且，工件装夹方便，减少了装夹辅助时间，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的机车抱轴箱加工夹具结构示意主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中夹紧机构的放大示意图；

图5是本实用新型实施例的机车抱轴箱加工夹具使用状态示意图；

图6是图5的左视图；

图7是抱轴箱结构示意图；

图8是图7的左视图；

图中：1-底板；2-支撑座；31-水平定位板；32-侧定位块；33-端面定位块；4-夹紧机构；41-压板座；42-钩形压板；421-筒形部；422-压板部；43-夹紧拉杆；44-压缩弹簧；45-螺母；5-调节手柄；6-对中座；61-对中座中心孔；7-回转中心孔；8-螺栓固定孔；9-抱轴箱；91-箱体；92-轴承安装部；921-轴承安装孔；922-端面圆弧槽；93-连接座；931-连接通孔；93a-连接座底面；93b-连接座顶面；93c-连接座侧面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3共同所示，本实施例的机车抱轴箱加工夹具包括：矩形的底板1，在底板1的两端分别固定设有一对支撑座，每对支撑座包括相对设置的两个支撑座2，每个支撑座2上设有用于对工件定位的定位机构和对定位后的工件夹紧的夹紧机构4。参照图5和图6，其中，定位机构包括：水平定位板31，该水平定位板31用于定位并支撑工件上的连接座底面93a；侧定位块32，该侧定位块32抵靠于工件端部的轴承安装部92外周面；其中，位于底板1一端的一对支撑座上的定位机构还包括端面定位块33，该端面定位块33抵靠于工件的轴承安装部92的内端面上。

如图4所示，本实施例中，夹紧机构4优选采用钩形压板夹紧机构。钩形压板夹紧机构包括：压板座41，压板座41内竖向设有压板座孔；钩形压板42，该钩形压板42包括竖向设置的筒形部421和设于筒形部421上端的水平的压板部422，其中，筒形部421与压板座孔间隙配合，可滑动地设于压板座孔中；夹紧拉杆43，该夹紧拉杆43优选采用双头螺柱，夹紧拉杆43贯穿钩形压板的筒形部421，夹紧拉杆43下端与压板座41螺接固定，夹紧拉杆43上端穿出筒形部421并与螺母45相螺合，螺母45与压板部422的上端面接合；压缩弹簧44，该压缩弹簧44设于筒形部421内并套在夹紧拉杆43上，其中，压缩弹簧44的下端与压板座孔下端相抵接，压缩弹簧44的上端与筒形部上端相抵接。采用钩形压板夹紧机构，结构简单，操作方便，压缩弹簧44的设置使钩形压板42对工件的夹紧力灵活可调。

如图2和图6所示，其中，为便于调整工件在夹具上的横向位置，在支撑座上2设有用于调节工件横向位置的调节机构。本实施例中，所述调节机构包括螺纹连接于支撑座2上的水平的调节手柄5，调节手柄5的端部用于抵接工件上的连接座侧面93c。转动调节手柄5，可调整工件在夹具上的横向位置，使其在横向上对中，确保侧定位可靠。

如图2、图3和图6所示，在底板1的两端分别设有位于两个支撑座2之间的对中机构。其中，该对中机构包括立式设置的对中座6，在对中座6的上端设有对中座中心孔61，对中座中心孔61用于对工件两端的轴承安装孔921对中。对中座中心孔61为加工工件的轴承安装孔921及端面圆弧槽922提供了基准，工件加工方便、准确。

如图3所示，其中，在底板1的中心设有回转中心孔7。夹具安装到镗铣床上镗铣好工件一端后，底板回转180°，即可镗铣工件另一端，加工方便。

如图3所示，其中，在底板1上设有多个螺栓固定孔8。利用螺栓穿设螺栓固定孔8，即可方便地实现整套夹具与镗铣床的安装固定。

本实施例的机车抱轴箱加工夹具，具体使用方法步骤如下：

1、将加工夹具放置到镗铣机床工作台的T型槽中定位，使机床B轴回转台中心与加工夹具的回转中心重合。

2、将螺栓安装在机床工作台T型槽内，螺栓穿过底板1上的螺栓固定孔8，将加工夹具总成通过螺栓固定在机床回转工作台上。

3、验证加工夹具上的水平定位板31平面度小于0.02，验证工装基准边(即底板1的侧边)平面度小于0.02。

4、抱轴箱9的开口面朝下，将连接座底面93a平放在加工夹具的水平定位板31上；抱轴箱9端部的轴承安装部92的外周面作为侧定位面定位在加工夹具的侧定位块32上；轴承安装部92的内端面定位在加工夹具的端面定位块33上。

5、用杠杆千分表测出对中座中心孔61的中心，与抱轴箱9的轴承安装孔921中心对中，作为工件原点。

6、将抱轴箱工件用钩形压板夹紧机构固定在加工夹具上。

7、调用程序开动机床，镗铣一端轴承安装孔921及端面圆弧槽922；然后加工夹具回转180°，重复步骤5，再镗铣另一端轴承安装孔921及端面圆弧槽922。

实际生产证明，采用了本实用新型的机车抱轴箱加工夹具后，加工抱轴箱工件时，工件定位准确可靠，轴承安装孔和端面圆弧槽加工精度高，同轴度由0.1提高现在0.02，精度大大提高，完全满足设计和使用要求；而且，工件装夹方便，减少了装夹辅助时间，每件的加工工时由6小时缩短至3小时，大大提高了加工效率。

Claims (7)

1.机车抱轴箱加工夹具，包括矩形的底板，其特征在于，所述底板两端分别固定设有一对支撑座，每个所述支撑座上设有用于对工件定位的定位机构和对定位后的工件夹紧的夹紧机构；所述定位机构包括水平定位板，所述水平定位板用于定位并支撑所述工件上的连接座底面；侧定位块，所述侧定位块用于抵靠所述工件的轴承安装部外周面；其中，位于所述底板一端的所述一对支撑座上的所述定位机构还包括端面定位块，所述端面定位块用于抵靠所述工件的轴承安装部内端面。

2.如权利要求1所述的机车抱轴箱加工夹具，其特征在于，所述夹紧机构采用钩形压板夹紧机构，所述钩形压板夹紧机构用于夹紧所述工件上的连接座顶面。

3.如权利要求2所述的机车抱轴箱加工夹具，其特征在于，所述钩形压板夹紧机构包括：

压板座，所述压板座内竖向设有压板座孔；

钩形压板，所述钩形压板包括竖向设置的筒形部和设于所述筒形部上端的压板部，所述筒形部可滑动地设于所述压板座孔中；

夹紧拉杆，所述夹紧拉杆贯穿所述筒形部，所述夹紧拉杆下端固定设置，所述夹紧拉杆上端穿出所述筒形部并与螺母相螺合，所述螺母与所述压板部上端面接合；

压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述筒形部内并套在所述夹紧拉杆上，所述压缩弹簧的下端与所述压板座孔下端相抵接，所述压缩弹簧的上端与所述筒形部上端相抵接。

4.如权利要求1所述的机车抱轴箱加工夹具，其特征在于，所述支撑座上设有用于调节所述工件横向位置的调节机构。

5.如权利要求4所述的机车抱轴箱加工夹具，其特征在于，所述调节机构包括螺纹连接于所述支撑座上的水平的调节手柄，所述调节手柄的端部用于抵接所述工件上的连接座侧面。

6.如权利要求1至5任一项所述的机车抱轴箱加工夹具，其特征在于，所述底板两端分别设有位于所述一对支撑座之间的对中机构，用于对所述工件两端的轴承安装孔对中。

7.如权利要求6所述的机车抱轴箱加工夹具，其特征在于，所述对中机构包括立式设置的对中座，所述对中座的上端设有对中座中心孔。