CN215788152U - 加工中心工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心工作台，包括线轨、滑块、工作台本体和定位组件，滑块设置在线轨外侧，工作台本体上设有用于安装线轨和滑块的槽体，槽体的相对两侧分别与线轨一侧抵接的线轨承靠面，另一侧为向槽体开口位置扩口设置的斜面。定位组件包括导向块及用于将导向块与工作台本体固定，且调节导向块相对于槽体的槽底相对位置的调节件，导向块背向设置的两侧分别为第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面与线轨侧面贴合，第二贴合面与斜面贴合。第一贴合面与第二贴合面沿垂直于槽体高度方向的长度逐渐增大。通过调节调节导向块相对于槽底的深度，进而滑动定位块，使得滑块与线轨承靠面稳定接触，提高线轨的导向精度，进而降低废品率。

Description

加工中心工作台

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种加工中心工作台。

背景技术

工作台是加工中心上零件加工的定位面，其精度直接关系着机床的加工精度。因此在生产机床的工作台时对其平面度要求很高。工作台在安装后由于装配误差等原因，通常无法满足机床对平面度的要求。

鞍座上的线轨承靠面和压块用来定位工作台，线轨决定了工作台的位置，由于线轨的侧面与线轨承靠面在长时间后承靠不紧密，线轨沿导轨面长时间运转会引起线轨的不均匀磨损，损坏线轨的导向精度，进而导致废品率增加。

因此，如何降低废品率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心工作台，以降低废品率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加工中心工作台，包括：

线轨；

设置在所述线轨外侧的滑块；

工作台本体，所述工作台本体上设有用于安装所述线轨的槽体，所述槽体的相对两侧分别为与所述滑块一侧抵接的线轨承靠面，另一侧为向所述槽体开口位置扩口设置的斜面；

定位组件，所述定位组件包括导向块及用于将所述导向块与所述工作台本体固定，且调节所述导向块相对于所述槽体的槽底相对位置的调节件，所述导向块背向设置的两侧分别为第一贴合面和第二贴合面，所述第一贴合面与所述滑块侧面贴合，所述第二贴合面与所述斜面贴合，所述第一贴合面与所述第二贴合面沿垂直于所述槽体高度方向的长度逐渐增大。

优选地，所述定位组件为多个，每个所述滑块贴合有多个所述定位组件。

优选地，所述调节件为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述导向块转动连接，且所述螺纹紧固件的端部与所述工作台本体螺纹连接。

优选地，所述第一贴合面垂直于水平面，所述第二贴合面与所述第一贴合面夹角为锐角。

优选地，所述工作台本体上设有T型槽，所述T型槽位于所述工作台本体上与所述线轨背向设置的一侧。

优选地，所述工作台本体上设有多个加强筋，所述加强筋依次平行设置。

优选地，所述工作台本体上设有用于供丝杠通过的丝杠孔。

优选地，所述工作台本体上设有减重孔，所述减重孔沿所述该工作台本体长度方向延伸至所述工作台本体的相对两端。

优选地，所述工作台本体上设有形成所述线轨承靠面的定位凸台，所述工作台本体上设有形成所述斜面的导向块承靠台。

优选地，所述槽体上支撑所述线轨的第一槽底低于所述定位组件安装位置的第二槽底，所述滑块上与所述第二贴合面贴合的侧壁外凸于所述第二槽底上方。

在上述技术方案中，本实用新型提供的加工中心工作台包括线轨、滑块、工作台本体和定位组件，滑块设置在线轨外侧，工作台本体上设有用于安装线轨和滑块的槽体，槽体的相对两侧分别为与线轨一侧抵接的线轨承靠面，另一侧为向槽体开口位置扩口设置的斜面。定位组件包括导向块及用于将导向块与工作台本体固定，且调节导向块相对于槽体的槽底相对位置的调节件，导向块背向设置的两侧分别为第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面与线轨侧面贴合，第二贴合面与斜面贴合。第一贴合面与第二贴合面沿垂直于槽体高度方向的长度逐渐增大。

通过上述描述可知，在本申请提供的加工中心工作台中，通过设置在槽体内的定位组件，通过调节调节导向块相对于槽底的深度，进而滑动定位块，使得滑块与线轨承靠面稳定接触，提高线轨的导向精度，进而降低废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的加工中心工作台的结构示意图；

图2为图1所示加工中心工作台沿A-A方向的结构示意图；

图3为图1所示加工中心工作台沿B-B方向的结构示意图；

图4为图1所示加工中心工作台的仰视图；

图5为图1所示加工中心工作台的俯视图；

图6为图1所示加工中心工作台的左视图；

图7为图1所示加工中心工作台的右视图；

图8为本申请具体实施例所提供的加工中心工作台的局部放大图；

图9为本申请具体实施例所提供的加工中心工作台的局部放大三维图；

图10为本申请具体实施例所提供的导向块的三维结构图；

图11为本申请具体实施例所提供的导向块的结构示意图；

图12为图11沿C-C方向的结构示意图；

图13为图11所示导向块的右视图；

图14为图11所示导向块的前视图。

其中图1-14中：1、T型槽；2、加强筋；3、减重孔；4、定位凸台；5、导向块承靠台；6、丝杠孔；7、线轨安装面；8、线轨；

9、导向块；9-1、螺纹孔；9-2、第一贴合面；9-3、安装面；9-4、第二贴合面；

10、工作台本体；10-1、斜面；10-2、线轨承靠面；

11、调节件；12、滑块。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种加工中心工作台，以降低废品率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图14。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的加工中心工作台包括线轨8、滑块12、工作台本体10和定位组件，滑块12设置在线轨8外侧，工作台本体10上设有用于安装线轨8和滑块12的槽体，槽体的底端设有用于安装滑块12的线轨安装面7。槽体的相对两侧分别为与滑块12一侧抵接的线轨承靠面10-2，另一侧为向槽体开口位置扩口设置的斜面10-1。定位组件包括导向块9及用于将导向块9与工作台本体10固定，且调节导向块9 相对于槽体的槽底相对位置的调节件11。导向块9上设有用于安装调节件11 的安装面9-3。

导向块9背向设置的两侧分别为第一贴合面9-2和第二贴合面9-4，第一贴合面9-2与滑块12侧面贴合，第二贴合面9-4与斜面10-1贴合。第一贴合面9-2与第二贴合面9-4沿垂直于槽体高度方向的长度逐渐增大。调节件11 可以为套设在导向块9和工作台本体10外侧的弹性绳，工作台本体10上设有供弹性绳通过的通孔，或者调节件11可以为绑带。优选，调节件11为螺纹紧固件，螺纹紧固件与导向块9上的螺纹孔9-1转动连接，且螺纹紧固件的端部与工作台本体10螺纹连接。具体的，螺纹紧固件的头部设有操作螺纹紧固件转动的操作槽体，导向块9上设有用于安装螺纹紧固件的卡槽，使得螺纹紧固件相对于螺纹紧固件轴线方向与导向块9不存在相对滑动。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的加工中心工作台中，通过设置在槽体内的定位组件，通过调节调节导向块9相对于槽底的深度，进而滑动定位块，使得滑块12与线轨承靠面10-2稳定接触，提高线轨8的导向精度，进而降低废品率。

为了提高定位准确性，优选，定位组件为多个，每个滑块12沿线轨8轴线方向依次等间距设置。

具体的，第一贴合面9-2垂直于水平面，第二贴合面9-4与第一贴合面 9-2夹角为锐角。第一贴合面9-2和线轨承靠面10-2平行。线轨8上与第一贴合面9-2和线轨承靠面10-2贴合的面均与水平面垂直设置。

为了便于线轨8安装，优选，工作台本体10上设有形成线轨承靠面10-2 的定位凸台4，工作台本体10上设有形成斜面10-1的导向块承靠台5。

如图9所示，在上述各方案的基础上，优选，槽体上支撑线轨8的第一槽底低于定位组件安装位置的第二槽底，便于调节滑块12相对位置。

在一种具体实施方式中，工作台本体10上设有T型槽1。具体的，T型槽1位于工作台本体10上与线轨8背向设置的一侧。其中T型槽1为多个， T型槽1沿垂直于线轨8滑动方向依次排布，优选，相邻两个T型槽1之间的间距相等。

为了提高加工中心工作台强度，优选，工作台本体10上设有多个加强筋 2，加强筋2依次平行设置。具体的，加强筋2可以设置在工作台本体10上安装线轨8的一侧。

工作台本体10上设有用于供丝杠通过的丝杠孔6。具体的，丝杠孔6的轴线与滑轨轴线平行设置。

在保证加工中心工作台支撑强度的同时，减轻总体重量，优选，工作台本体10上设有减重孔3，减重孔3沿该工作台本体10长度方向延伸至工作台本体10的相对两端。具体的，减重孔3优选至少为两个，减重孔3轴线优选平行设置。

在安装定位组件时，在槽体内放置导向块9，顶死滑轨，千分表吸附在立柱上，方尺放于工作台本体10上，如果位置超差，就调整导向块9，具体的，将方尺放置于工作台上，将平尺打正，接着拉T型槽，如果位置超差，就调整超差位置附近的导向块9，以此调整平行度，即工作台的T型槽1与X轴的平行度，保证线轨8平面精度与机床平面精度的一致性，使刀具一次性加工到位，避免二次接刀，同时降低废品率和加工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种加工中心工作台，其特征在于，包括：

线轨(8)；

设置在所述线轨(8)外侧的滑块(12)；

工作台本体(10)，所述工作台本体(10)上设有用于安装所述线轨(8)和所述滑块(12)的槽体，所述槽体的相对两侧分别为与所述滑块(12)一侧抵接的线轨承靠面(10-2)，另一侧为向所述槽体开口位置扩口设置的斜面(10-1)；

定位组件，所述定位组件包括导向块(9)及用于将所述导向块(9)与所述工作台本体(10)固定，且调节所述导向块(9)相对于所述槽体的槽底相对位置的调节件(11)，所述导向块(9)背向设置的两侧分别为第一贴合面(9-2)和第二贴合面(9-4)，所述第一贴合面(9-2)与所述滑块(12)侧面贴合，所述第二贴合面(9-4)与所述斜面(10-1)贴合，所述第一贴合面(9-2)与所述第二贴合面(9-4)沿垂直于所述槽体高度方向的长度逐渐增大，所述槽体上支撑所述线轨(8)的第一槽底低于所述定位组件安装位置的第二槽底，所述滑块(12)上与所述第二贴合面(9-4)贴合的侧壁外凸于所述第二槽底上方。

2.根据权利要求1所述的加工中心工作台，其特征在于，所述定位组件为多个，每个所述滑块(12)贴合有多个所述定位组件。

3.根据权利要求1所述的加工中心工作台，其特征在于，所述调节件(11)为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述导向块(9)转动连接，且所述螺纹紧固件的端部与所述工作台本体(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的加工中心工作台，其特征在于，所述第一贴合面(9-2)垂直于水平面，所述第二贴合面(9-4)与所述第一贴合面(9- 2)夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的加工中心工作台，其特征在于，所述工作台本体(10)上设有T型槽(1)，所述T型槽(1)位于所述工作台本体(10)上与所述线轨(8)背向设置的一侧。

6.根据权利要求1所述的加工中心工作台，其特征在于，所述工作台本体(10)上设有多个加强筋(2)，所述加强筋(2)依次平行设置。

7.根据权利要求1所述的加工中心工作台，其特征在于，所述工作台本体(10)上设有用于供丝杠通过的丝杠孔(6)。

8.根据权利要求1所述的加工中心工作台，其特征在于，所述工作台本体(10)上设有减重孔(3)，所述减重孔(3)沿所述该工作台本体(10)长度方向延伸至所述工作台本体(10)的相对两端。

9.根据权利要求1所述的加工中心工作台，其特征在于，所述工作台本体(10)上设有形成所述线轨承靠面(10-2)的定位凸台(4)，所述工作台本体(10)上设有形成所述斜面(10-1)的导向块承靠台(5)。

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