CN210413694U - 翻转治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工治具技术领域，尤其涉及一种翻转治具，包括支撑座，设于所述支撑座上的第一基板和第二基板，转动连接在所述第一基板和所述第二基板之间的安装组件，转动连接在所述第一基板两侧的第一限位块和第二限位块，所述第二基板上的两端设置有第一限位槽和第二限位槽，所述安装组件的两端分别设置有第三限位槽和第四限位槽，所述安装组件设置有第一端面和第二端面，所述安装组件的两端分别延伸有第三限位块，两件所述第三限位块的端部均设置有第五限位槽，所述安装组件上设置有用于安装产品的安装孔。本实用新型的有益效果在于：能够实现产品多面朝向刀具，减少拆装产品的时间，提高生产效率，有利于企业的发展。
Description
技术领域
本实用新型属于加工治具技术领域，尤其涉及一种翻转治具。
背景技术
狭义的治具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用於机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或鉆模 (Jig)。
治具一般包括支撑座和夹持部分，夹持部分固定设置在支撑座上，待加工产品安装在夹持部分的夹持端而固定位置，以便于刀具进行加工；现有的治具一般只能满足单面安装，而需要多角度加工的产品则需要多轴机械手来夹持刀具以满足多角度形成，但是多轴机械手的成本昂贵，会增加生产成本，而且即使采用多轴机械手也只能加工产品的上表面，产品的底部仍然无法被刀具加工，如果需要加工产品底部，只能换一种使完成安装的产品地面朝上的治具来进行加工，这样会降低生产效率，不利于企业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翻转治具，旨在解决现有技术中的加工治具采用固定式结构，无法便捷地对应正面和底面均需要加工的产品，存在实用性低，导致产能下降的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种翻转治具，包括支撑座，设于所述支撑座上的第一基板，设于所述支撑座上的第二基板，转动连接在所述第一基板和所述第二基板之间的安装组件，以及分别转动连接在所述第一基板两侧的第一限位块和第二限位块，所述第一基板竖直设置，所述第二基板与所述第一基板呈左右对称设置，所述第二基板上的两端分别设置有用于与所述第一限位块卡接的第一限位槽，以及用于与所述第二限位块卡接的第二限位槽，所述安装组件的两端分别设置有用于与所述第一限位块卡接的第三限位槽，以及用于与所述第二限位块卡接的第四限位槽，所述安装组件设置有成上下对称设置的第一端面和第二端面，所述安装组件的两端分别延伸有垂直于所述第一端面的第三限位块，两件所述第三限位块的端部均设置有用于与所述第一限位块或所述第二限位块卡接的第五限位槽，所述安装组件上设置有用于安装产品的安装孔。
可选地，所述第二基板的上端两侧分别设置有第一限位螺孔和第二限位螺孔，所述第一限位螺孔与所述第一限位槽连通，所述第二限位螺孔与所述第二限位槽连通。
可选地，所述安装组件包括安装板和安装座，所述第一端面和所述第二端面分别成型与所述安装板的上端面和下端面，所述安装孔设于所述安装板上且贯穿所述第一端面和所述第二端面，所述安装座设于所述第一端面上，所述安装座的底部设置有往外延伸以适配所述安装孔的环形安装台，所述环形安装台的内侧设置有贯穿所述第一端面和所述第二端面并用于容纳产品的让位槽。
可选地，所述安装组件还包括设于所述安装座内的限位件，所述安装座设置有让位孔，所述安装板和所述限位件上均设有螺孔，所述限位件用于与所述安装座的底壁抵接并通过穿过所述让位孔而与所述螺孔螺纹连接的螺丝锁紧所述安装座在所述安装板上。
可选地，所述第三限位槽、所述第四限位槽、所述第一限位块和所述第二限位块的截面均呈匚型或弧形结构。
可选地，所述安装板的另两相对侧壁上分别成型有第三端面和第四端面，所述安装板上设有贯穿所述第三端面和所述第四端面的第一光孔，所述第一基板和所述第二基板上均设置有与所述第一光孔对齐的第二光孔，所述安装组件还包括轴承和滑套，所述轴承设于所述第二光孔内，所述滑套的一端与所述轴承滑动适配，另一端延伸至所述第一光孔内且与该第一光孔紧配连接。
可选地，所述第一限位块、所述第二限位块和所述第一光孔均处于同一平面上以使所述第一限位块和所述第二限位块分别能够顺利与所述第三限位槽和所述第四限位槽卡接。
可选地，两件所述第三限位块均与所述第一光孔对齐以使所述安装板旋转 90°或270°时，所述第一限位块或所述第二限位块能够与所述第五限位槽卡接。
可选地，所述第一基板和所述第二基板上均设置有用于固定所述滑套和所述轴承的固定盘，所述第一基板和所述第二基板均通过螺丝与所述固定盘固定连接。
可选地，所述第一基板和所述第二基板与所述安装板之间均设置有耐磨垫圈。
本实用新型实施例提供的翻转治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将产品安装在安装孔，当需要加工产品的正面时，第一端面朝上设置，第一限位块分别与第一限位槽和第三限位槽卡接，第二限位块分别与第二限位槽和第四限位槽卡接；当需要加工产品的侧面时，第一限位块分别与第一限位槽和第五限位草卡接或者第二限位块分别与第二限位槽和第二限位槽卡接；当需要加工产品的底面时，第二端面朝上设置，第一限位块分别与第一限位槽和第三限位槽卡接，第二限位块分别与第二限位槽和第四限位槽卡接，相较于现有技术中的固定式加工治具，存在需要拆装来改变产品的加工朝向面，操作麻烦，实用性低的技术问题；本实用新型提供的翻转治具能够实现产品多面朝向刀具，便于刀具加工，减少拆装产品的时间，提高生产效率，有利于企业的发展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的翻转治具的结构示意图。
图2为图1中的翻转治具的结构爆炸图。
图3为本实用新型实施例提供的安装板的结构示意图。
图4为本实用新型提供的产品需要加工正面时的翻转治具的装夹示意图。
图5为本实用新型提供的产品需要加工侧面时的翻转治具的装夹示意图。
图6为本实用新型提供的产品需要加工底面时的翻转治具的装夹示意图。
图7为本实用新型提供的产品需要加工另一个侧面时的翻转治具的装夹示意图。
其中，图中各附图标记：
10—支撑座 11—第一基板 12—第二基板
20—安装组件 13—第一限位块 14—第二限位块
21—第三限位槽 22—第四限位槽 23—第一端面
24—第二端面 25—第三限位块 26—第五限位槽
27—安装孔 110—第一限位槽 120—第二限位槽
200—安装板 201—安装座 202—环形安装台
203—让位槽 204—限位件 205—第三端面
206—第四端面 207—第一光孔 208—轴承
209—滑套 16—固定盘 17—耐磨垫圈。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
如图1～7所示，本实用新型实施例提供一种翻转治具，包括支撑座10，设于所述支撑座10上的第一基板11，设于所述支撑座10上的第二基板12，转动连接在所述第一基板11和所述第二基板12之间的安装组件20，以及分别转动连接在所述第一基板11两侧的第一限位块13和第二限位块14，所述第一基板 11竖直设置，所述第二基板12与所述第一基板11呈左右对称设置，所述第二基板12上的两端分别设置有用于与所述第一限位块13卡接的第一限位槽110，以及用于与所述第二限位块14卡接的第二限位槽120，所述安装组件20的两端分别设置有用于与所述第一限位块13卡接的第三限位槽21，以及用于与所述第二限位块14卡接的第四限位槽22，所述安装组件20设置有成上下对称设置的第一端面23和第二端面24，所述安装组件20的两端分别延伸有垂直于所述第一端面23的第三限位块25，两件所述第三限位块25的端部均设置有用于与所述第一限位块13或所述第二限位块14卡接的第五限位槽26，所述安装组件20 上设置有用于安装产品的安装孔27。
具体地，将产品安装在安装孔27，当需要加工产品的正面时，第一端面23 朝上设置，第一限位块13分别与第一限位槽110和第三限位槽21卡接，第二限位块14分别与第二限位槽120和第四限位槽22卡接；当需要加工产品的侧面时，第一限位块13分别与第一限位槽110和第五限位草卡接或者第二限位块 14分别与第二限位槽120和第二限位槽120卡接；当需要加工产品的底面时，第二端面24朝上设置，第一限位块13分别与第一限位槽110和第三限位槽21 卡接，第二限位块14分别与第二限位槽120和第四限位槽22卡接，相较于现有技术中的固定式加工治具，存在需要拆装来改变产品的加工朝向面，操作麻烦，实用性低的技术问题；本实用新型提供的翻转治具能够实现产品多面朝向刀具，便于刀具加工，减少拆装产品的时间，提高生产效率，有利于企业的发展。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第二基板12的上端两侧分别设置有第一限位螺孔(附图未标记)和第二限位螺孔(附图未标记)，所述第一限位螺孔与所述第一限位槽110连通，所述第二限位螺孔与所述第二限位槽120连通，具体地，所述第一限位块13与所述第一限位槽110卡接后，通过与所述第一限位螺孔螺纹适配的螺丝锁紧所述第一限位块13，防止所述第一限位块13脱离所述第一基板11；所述第二限位块14与所述第二限位槽120 卡接后，通过与所述第二限位螺孔螺纹适配的螺丝锁紧所述第二限位块14，防止所述第二限位块14脱离所述第一基板11，进而实现安装组件20的固定。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述安装组件20包括安装板200和安装座201，所述第一端面23和所述第二端面24分别成型与所述安装板200的上端面和下端面，所述安装孔27设于所述安装板200上且贯穿所述第一端面23和所述第二端面24，所述安装座201设于所述第一端面23上，所述安装座201的底部设置有往外延伸以适配所述安装孔27的环形安装台202，所述环形安装台202的内侧设置有贯穿所述第一端面23和所述第二端面24并用于容纳产品的让位槽203；具体地，所述安装座201通过所述环形安装台202 以定位在所述安装板200上，提高安装的精确度，防止加工偏位，导致产品质量下降。
在本实施例中，所述安装组件20还包括设于所述安装座201内的限位件 204，所述安装座201设置有让位孔(附图未标记)，所述安装板200和所述限位件204上均设有螺孔(附图未标记)，所述限位件204用于与所述安装座201 的底壁抵接并通过穿过所述让位孔而与所述螺孔螺纹连接的螺丝锁紧所述安装座201在所述安装板200上。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第三限位槽21、所述第四限位槽22、所述第一限位块13和所述第二限位块14的截面均呈匚型、弧形或三角形结构，所述第三限位槽21和所述第四限位槽22靠近所述第一基板11的一端设置有导向斜面以引导所述第一限位块13和所述第二限位块14快速卡接在所述第三限位槽21和所述第四限位槽22内。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述安装板200的另两相对侧壁上分别成型有第三端面205和第四端面206，所述安装板200上设有贯穿所述第三端面205和所述第四端面206的第一光孔207，所述第一基板11和所述第二基板12上均设置有与所述第一光孔207对齐的第二光孔15，所述安装组件20还包括轴承208和滑套209，所述轴承208设于所述第二光孔15内，所述滑套209的一端与所述轴承208滑动适配，另一端延伸至所述第一光孔207 内且与该第一光孔207紧配连接。
在本实用新型的另一个实施例中，如图4～7所示，所述第一限位块13、所述第二限位块14和所述第一光孔207均处于同一平面上以使所述第一限位块13 和所述第二限位块14分别能够顺利与所述第三限位槽21和所述第四限位槽22 卡接。
在本实用新型的另一个实施例中，如图4～7所示，两件所述第三限位块25 均与所述第一光孔207对齐以使所述安装板200旋转90°或270°时，所述第一限位块13或所述第二限位块14能够与所述第五限位槽26卡接。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一基板11和所述第二基板12上均设置有用于固定所述滑套209和所述轴承208的固定盘16，所述第一基板11和所述第二基板12均通过螺丝与所述固定盘16固定连接，所述螺丝的数量为四件；在本实施例中，所述第一基板11和所述第二基板12与所述安装板200之间均设置有耐磨垫圈17，提高产品的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种翻转治具，其特征在于，包括支撑座，设于所述支撑座上的第一基板，设于所述支撑座上的第二基板，转动连接在所述第一基板和所述第二基板之间的安装组件，以及分别转动连接在所述第一基板两侧的第一限位块和第二限位块，所述第一基板竖直设置，所述第二基板与所述第一基板呈左右对称设置，所述第二基板上的两端分别设置有用于与所述第一限位块卡接的第一限位槽，以及用于与所述第二限位块卡接的第二限位槽，所述安装组件的两端分别设置有用于与所述第一限位块卡接的第三限位槽，以及用于与所述第二限位块卡接的第四限位槽，所述安装组件设置有成上下对称设置的第一端面和第二端面，所述安装组件的两端分别延伸有垂直于所述第一端面的第三限位块，两件所述第三限位块的端部均设置有用于与所述第一限位块或所述第二限位块卡接的第五限位槽，所述安装组件上设置有用于安装产品的安装孔。
2.根据权利要求1所述的翻转治具，其特征在于：所述第二基板的上端两侧分别设置有第一限位螺孔和第二限位螺孔，所述第一限位螺孔与所述第一限位槽连通，所述第二限位螺孔与所述第二限位槽连通。
3.根据权利要求1所述的翻转治具，其特征在于：所述安装组件包括安装板和安装座，所述第一端面和所述第二端面分别成型与所述安装板的上端面和下端面，所述安装孔设于所述安装板上且贯穿所述第一端面和所述第二端面，所述安装座设于所述第一端面上，所述安装座的底部设置有往外延伸以适配所述安装孔的环形安装台，所述环形安装台的内侧设置有贯穿所述第一端面和所述第二端面并用于容纳产品的让位槽。
4.根据权利要求3所述的翻转治具，其特征在于：所述安装组件还包括设于所述安装座内的限位件，所述安装座设置有让位孔，所述安装板和所述限位件上均设有螺孔，所述限位件用于与所述安装座的底壁抵接并通过穿过所述让位孔而与所述螺孔螺纹连接的螺丝锁紧所述安装座在所述安装板上。
5.根据权利要求4所述的翻转治具，其特征在于：所述第三限位槽、所述第四限位槽、所述第一限位块和所述第二限位块的截面均呈匚型或弧形结构。
6.根据权利要求4所述的翻转治具，其特征在于：所述安装板的另两相对侧壁上分别成型有第三端面和第四端面，所述安装板上设有贯穿所述第三端面和所述第四端面的第一光孔，所述第一基板和所述第二基板上均设置有与所述第一光孔对齐的第二光孔，所述安装组件还包括轴承和滑套，所述轴承设于所述第二光孔内，所述滑套的一端与所述轴承滑动适配，另一端延伸至所述第一光孔内且与该第一光孔紧配连接。
7.根据权利要求6所述的翻转治具，其特征在于：所述第一限位块、所述第二限位块和所述第一光孔均处于同一平面上以使所述第一限位块和所述第二限位块分别能够顺利与所述第三限位槽和所述第四限位槽卡接。
8.根据权利要求6所述的翻转治具，其特征在于：两件所述第三限位块均与所述第一光孔对齐以使所述安装板旋转90°或270°时，所述第一限位块或所述第二限位块能够与所述第五限位槽卡接。
9.根据权利要求6所述的翻转治具，其特征在于：所述第一基板和所述第二基板上均设置有用于固定所述滑套和所述轴承的固定盘，所述第一基板和所述第二基板均通过螺丝与所述固定盘固定连接。
10.根据权利要求6所述的翻转治具，其特征在于：所述第一基板和所述第二基板与所述安装板之间均设置有耐磨垫圈。
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