CN217254407U - 横梁导轨结构及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种横梁导轨结构及切割装置。横梁导轨结构包括横梁、第一导轨、第二导轨、多个第一紧固件、多个第二紧固件、第一滑块和第二滑块，横梁具有安装面；第一导轨设于安装面上；第二导轨设于安装面上并与第一导轨平行间隔设置；多个第一紧固件均设于横梁上且设于第一导轨的相对两侧，以夹持固定所述第一导轨；多个第二紧固件均设于横梁上且设于第二导轨的相对两侧，以夹持固定第二导轨；第一滑块可滑动地设于第一导轨，第二滑块可滑动地设于第二导轨，第一滑块和第二滑块用于供承载台安装，以带动承载台沿第一导轨的长度方向移动。本实用新型的横梁导轨结构能够解决传统横梁导轨结构中的导轨直线度较差而导致承载台移动偏位的问题。

Description

横梁导轨结构及切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种横梁导轨结构及切割装置。

背景技术

现有的切割装置因横梁导轨结构设计不合理，导致横梁导轨结构的直线度较差，使得横梁导轨结构上的承载台在移动时出现与预设轨迹发生移动偏位的问题，从而影响承载台移动位置的准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种横梁导轨结构，旨在解决传统横梁导轨结构中的导轨直线度较差而导致承载台移动偏位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种横梁导轨结构，包括：

横梁，所述横梁具有安装面；

第一导轨，设于所述安装面上；

第二导轨，设于所述安装面上并与所述第一导轨平行间隔设置；

多个第一紧固件，均设于所述横梁上且沿所述第一导轨的长度方向依次间隔排布的设于所述第一导轨的相对两侧，相对设置的多个所述第一紧固件分别与所述第一导轨的侧边抵持以夹持固定所述第一导轨；

多个第二紧固件，均设于所述横梁上且沿所述第二导轨的长度方向依次间隔排布的设于所述第二导轨的相对两侧，相对设置的多个所述第二紧固件分别与所述第二导轨的侧边抵持以夹持固定所述第二导轨；

第一滑块和第二滑块，所述第一滑块沿所述第一导轨的长度方向可滑动地设于所述第一导轨上，所述第二滑块沿所述第二导轨的长度方向可滑动地设于所述第二导轨上，所述第一滑块和所述第二滑块用于供承载台安装，以带动所述承载台沿所述第一导轨的长度方向移动。

在一实施例中，所述横梁的安装面上设有相对间隔设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽设于所述第一安装槽与所述第二导轨之间，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间形成有第一安装凸台，所述第一安装凸台的长度方向沿所述第一导轨的长度方向延伸，所述第一导轨设于所述第一安装凸台的顶面，多个所述第一紧固件分设于所述第一安装槽和所述第二安装槽内且相对设置。

在一实施例中，所述第一安装槽具有远离所述第一安装凸台的第一槽壁，所述第一槽壁朝外呈倾斜设置，以使得所述第一安装槽的槽口呈扩口状设置；和/或，所述第二安装槽具有远离所述第一安装凸台的第二槽壁，所述第二槽壁朝外呈倾斜设置，以使得所述第二安装槽的槽口呈扩口状设置。

在一实施例中，多个所述第一紧固件包括多个第一子紧固件，所述第一子紧固件设于所述第一安装槽内，所述第一子紧固件具有相对设置的第一挤压面和第二挤压面，至少部分所述第一挤压面与所述第一导轨的侧边抵持，所述第二挤压面与所述第一槽壁抵持。

在一实施例中，多个所述第一紧固件还包括多个第二子紧固件，所述第二子紧固件设于所述第二安装槽内，所述第二子紧固件具有相对设置的第三挤压面和第四挤压面，至少部分所述第三挤压面与所述第一导轨的侧边抵持，所述第四挤压面与所述第二槽壁抵持。

在一实施例中，所述第一挤压面与所述第二挤压面之间形成有第一夹角，所述第一夹角不小于20度，且不大于45度；和/或，所述第三挤压面与所述第四挤压面之间形成有第二夹角，所述第二夹角不小于20度，且不大于45度。

在一实施例中，所述第一槽壁呈平面设置，所述第一槽壁的表面粗糙度不小于4μm，且不大于10μm；和/或，所述第二槽壁呈平面设置，所述第二槽壁的表面粗糙度不小于4μm，且不大于10μm。

在一实施例中，所述安装面包括所述第一安装凸台的顶面，所述第一安装凸台的宽度小于所述第一导轨的宽度；和/或，所述第一导轨的宽度与所述第一安装凸台的宽度的差值不小于0.1mm，且不大于2.0mm。

在一实施例中，所述横梁采用铸铁材料制成。

本实用新型还提出一种切割装置，该切割装置包括如上所述的横梁导轨结构，横梁导轨结构包括横梁、第一导轨、第二导轨、多个第一紧固件、多个第二紧固件、第一滑块和第二滑块，所述横梁具有安装面；第一导轨设于所述安装面上；第二导轨设于所述安装面上并与所述第一导轨平行间隔设置；多个第一紧固件均设于所述横梁上且沿所述第一导轨的长度方向依次间隔排布的设于所述第一导轨的相对两侧，相对设置的多个所述第一紧固件分别与所述第一导轨的侧边抵持以夹持固定所述第一导轨；多个第二紧固件均设于所述横梁上且沿所述第二导轨的长度方向依次间隔排布的设于所述第二导轨的相对两侧，相对设置的多个所述第二紧固件分别与所述第二导轨的侧边抵持以夹持固定所述第二导轨；所述第一滑块沿所述第一导轨的长度方向可滑动地设于所述第一导轨上，所述第二滑块沿所述第二导轨的长度方向可滑动地设于所述第二导轨上，所述第一滑块和所述第二滑块用于供承载台安装，以带动所述承载台沿所述第一导轨的长度方向移动。

本方案的横梁导轨结构包括横梁、第一导轨、第二导轨、多个第一紧固件、多个第二紧固件、第一滑块和第二滑块，横梁具有安装面，第一导轨和第二导轨均设于安装面上，且第一导轨与第二导轨平行间隔设置，多个第一紧固件均设于横梁上且沿第一导轨的长度方向依次间隔排布的设于第一导轨的相对两侧，相对设置的多个第一紧固件分别与第一导轨的侧边抵持以夹持固定第一导轨，多个第二紧固件均设于横梁上且沿第二导轨的长度方向依次间隔排布的设于第二导轨的相对两侧，相对设置的多个所述第二紧固件分别与第二导轨的侧边抵持以夹持固定第二导轨，第一滑块沿第一导轨的长度方向可滑动地设于第一导轨上，第二滑块沿第二导轨的长度方向可滑动地设于第二导轨上，第一滑块和第二滑块用于供承载台安装，以带动承载台沿第一导轨的长度方向移动，如此设置，使得横梁的安装面为第一导轨和第二导轨的定位基准面，即安装第一导轨和第二导轨时，仅需确保横梁的安装面具有较高的平面度即可确保第一导轨和第二导轨的直线度，在对横梁进行加工时，横梁上仅有一个定位基准面的安装面易于加工，横梁安装面的平面度的加工精度能够得到保证，即确保了第一导轨和第二导轨安装在横梁上的直线度较高；同时，多个第一紧固件和多个第二紧固件分别夹持固定第一导轨和第二导轨，使得第一导轨和第二导轨能够稳定的安装于横梁上，从而确保了第一导轨和第二导轨安装的稳定性，即本方案在确保了第一导轨和第二导轨安装在横梁上的直线度较高的同时又确保了第一导轨和第二导轨安装的稳定性，从而保证了承载台能够在第一导轨和第二导轨上稳定的移动，避免了承载台在移动时出现偏位的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的横梁导轨结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中的结构另一视角的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图2中的横梁的结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为图6中的结构另一视角的结构示意图；

图9为图5中的第一子紧固件的结构示意图；

图10为图9中的结构另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	横梁	400	第一紧固件
110	安装面	410	第一子紧固件
				120	第一安装槽	411	第一挤压面
121	第一槽壁	412	第二挤压面
				130	第二安装槽	420	第二子紧固件
131	第二槽壁	500	第二紧固件
				140	第一安装凸台	600	第一滑块
200	第一导轨	700	第二滑块
				300	第二导轨	800	基座

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

传统技术中的横梁通常包括靠肩受力面以及导轨承载面，靠肩受力面和导轨承载面同时对导轨进行定位才能确保导轨的直线度，而靠肩受力面和导轨承载面在加工时难以同时保证二者的加工精度，即在对传统技术中的横梁进行加工时，横梁的靠肩受力面的平面度以及导轨承载面的平面度的加工精度难以同时得到保证，横梁的加工难度大，横梁的靠肩受力面的平面度以及导轨承载面的平面度只要有一者出现加工精度低而导致的平面度较差的情况发生，横梁上安装的导轨的直线度就会较差，从而导致导轨上的承载台出现移动偏位的问题。并且，传统技术中在对导轨进行固定时，通常采用销钉或者螺丝，而横梁导轨结构在运输或者使用过程中的震动频率较高，较高频率的振动会使得销钉偏移或者螺丝移动形变，从而影响导轨的直线度，进而导致导轨上的承载台出现移动偏位的问题。

为此，本实用新型提出一种横梁导轨结构，以及包括该横梁导轨结构的切割装置，本实用新型的横梁导轨结构能够解决传统横梁导轨结构中的导轨直线度较差而导致承载台移动偏位的问题。

请参阅图1至图5，本实用新型的横梁导轨结构的一实施例中，横梁导轨结构包括横梁100、第一导轨200、第二导轨300、多个第一紧固件400、多个第二紧固件500、第一滑块600和第二滑块700，所述横梁100具有安装面110(如图3、图5和图7所示)；第一导轨200设于所述安装面110上；第二导轨300设于所述安装面110上并与所述第一导轨200平行间隔设置；多个第一紧固件400均设于所述横梁100上且沿所述第一导轨200的长度方向依次间隔排布的设于所述第一导轨200的相对两侧，相对设置的多个所述第一紧固件400分别与所述第一导轨200的侧边抵持以夹持固定所述第一导轨200；多个第二紧固件500均设于所述横梁100上且沿所述第二导轨300的长度方向依次间隔排布的设于所述第二导轨300的相对两侧，相对设置的多个所述第二紧固件500分别与所述第二导轨300的侧边抵持以夹持固定所述第二导轨300；所述第一滑块600沿所述第一导轨200的长度方向可滑动地设于所述第一导轨200上，所述第二滑块700沿所述第二导轨300的长度方向可滑动地设于所述第二导轨300上，所述第一滑块600和所述第二滑块700用于供承载台安装，以带动所述承载台沿所述第一导轨200的长度方向移动。

可以理解的是，横梁100可以设于基座800上，横梁100的安装面110可以呈水平设置，也可以与水平方向呈垂直设置，当然也可以与水平方向呈夹角设置，即第一导轨200和第二导轨300可以沿水平方向间隔排布，也可以沿高度方向呈上下向排布，也可以在与水平方向呈夹角的平面上呈倾斜设置，具体在此不作限定。在本实施例中，第一导轨200和第二导轨300在高度方向呈上下向排布，安装面110设于横梁100的侧边，即第一滑块600和第二滑块700也设于横梁100的侧板，承载台也设于横梁100的侧边，从而使得承载台能够在横梁100的侧边进行移动。

进一步地，多个第一紧固件400可以分为两组，两组的多个第一紧固件400分别与第一导轨200的两侧边抵持，每组的多个第一紧固件400依次间隔排布，以将第一导轨200夹持固定在横梁100上；同理，多个第二紧固件500可以分为两组，两组的多个第二紧固件500分别与第二导轨300的两侧边抵持，每组的多个第二紧固件500依次间隔排布，以将第二导轨300夹持固定在横梁100上。多个第一紧固件400直接与第一导轨200抵持，确保了第一导轨200安装的稳定性，以及多个第二紧固件500直接与第二导轨300抵持，确保了第二导轨300安装的稳定性，在横梁导轨结构运输或者使用时，高频振动也对第一导轨200和第二导轨300的安装稳定性无影响，从而确保了第一导轨200和第二导轨300安装于横梁100上的稳定性。

进一步地，第一导轨200与横梁100可以采用连接件进行连接固定，连接件可以为螺钉，当然，第一导轨200也可以与横梁100采用卡接的方式进行固定，具体在此不作限定。同理，第二导轨300与横梁100进行连接固定的方式也不做限定，包括但不限于：螺纹连接或者卡接。第一紧固件400与横梁100的固定方式也不做限定，包括但不限于：螺纹连接或者卡接。第二紧固件500与横梁100的固定方式也不做限定，包括但不限于：螺纹连接或者卡接。

本方案的横梁导轨结构包括横梁100、第一导轨200、第二导轨300、多个第一紧固件400、多个第二紧固件500、第一滑块600和第二滑块700，横梁100具有安装面110，第一导轨200和第二导轨300均设于安装面110上，且第一导轨200与第二导轨300平行间隔设置，多个第一紧固件400均设于横梁100上且沿第一导轨200的长度方向依次间隔排布的设于第一导轨200的相对两侧，相对设置的多个第一紧固件400分别与第一导轨200的侧边抵持以夹持固定第一导轨200，多个第二紧固件500均设于横梁100上且沿第二导轨300的长度方向依次间隔排布的设于第二导轨300的相对两侧，相对设置的多个所述第二紧固件500分别与第二导轨300的侧边抵持以夹持固定第二导轨300，第一滑块600沿第一导轨200的长度方向可滑动地设于第一导轨200上，第二滑块700沿第二导轨300的长度方向可滑动地设于第二导轨300上，第一滑块600和第二滑块700用于供承载台安装，以带动承载台沿第一导轨200的长度方向移动，如此设置，使得横梁100的安装面110为第一导轨200和第二导轨300的定位基准面，即安装第一导轨200和第二导轨300时，仅需确保横梁100的安装面110具有较高的平面度即可确保第一导轨200和第二导轨300的直线度，在对横梁100进行加工时，横梁100上仅有一个定位基准面的安装面110易于加工，横梁100安装面110的平面度的加工精度能够得到保证，即确保了第一导轨200和第二导轨300安装在横梁100上的直线度较高；同时，多个第一紧固件400和多个第二紧固件500分别夹持固定第一导轨200和第二导轨300，使得第一导轨200和第二导轨300能够稳定的安装于横梁100上，从而确保了第一导轨200和第二导轨300安装的稳定性，即本方案在确保了第一导轨200和第二导轨300安装在横梁100上的直线度较高的同时又确保了第一导轨200和第二导轨300安装的稳定性，从而保证了承载台能够在第一导轨200和第二导轨300上稳定的移动，避免了承载台在移动时出现偏位的情况发生。相对于传统技术而言，本方案在安装第一导轨200和第二导轨300时，仅通过横梁100的安装面110作为定位基准面，使得第一导轨200和第二导轨300的定位基准面仅有一个，一个定位基准面使得横梁100容易加工，横梁100的安装面110的加工精度能够得到保证。并且，本方案通过多个第一紧固件400对第一导轨200进行固定，确保了第一导轨200安装在横梁100上的稳定性，以及多个第二紧固件500对第二导轨300进行固定，确保了第一导轨200安装在横梁100上的稳定性，从而使得第一滑块600能够在第一导轨200上稳定的滑动，第二滑块700能够稳定的在第二导轨300上滑动，进而使得承载台能够稳定的移动，而不会出现承载台移动偏位的情况。由此可见，本方案的横梁导轨结构能够解决传统横梁导轨结构中的导轨直线度较差而导致承载台移动偏位的问题。

请参阅图3至图7，在一实施例中，所述横梁100的安装面110上设有相对间隔设置的第一安装槽120和第二安装槽130，所述第二安装槽130设于所述第一安装槽120与所述第二导轨300之间，所述第一安装槽120和所述第二安装槽130之间形成有第一安装凸台140，所述第一安装凸台140的长度方向沿所述第一导轨200的长度方向延伸，所述第一导轨200设于所述第一安装凸台140的顶面，多个所述第一紧固件400分设于所述第一安装槽120和所述第二安装槽130内且相对设置。

可以理解的是，安装面110包括第一安装凸台140的顶面，第一导轨200设于第一安装凸台140的顶面，即第一导轨200设于安装面110上。通过设置第一安装槽120和第二安装槽130，以形成了第一安装凸台140，第一安装凸台140占整个横梁100的区域较小，在加工第一安装凸台140时，能够确保第一安装凸台140的顶面的加工精度，第一安装凸台140顶面的平整度可以加工控制到0.006mm，从而能够确保第一导轨200安装于第一安装凸台140时的直线度较好。当第一导轨200的长度较长，例如超过1米时，第一导轨200也能具有较好的直线度，通过对第一导轨200进行校正，第一导轨200的直线度可以达到0.0002mm，如此即能够确保第一导轨200具有较好的直线度。此外，第一安装槽120和第二安装槽130也便于多个第一紧固件400进行快速定位安装，有利于提高多个第一紧固件400的安装效率。

请参阅图3和图7，在一实施例中，所述第一安装槽120具有远离所述第一安装凸台140的第一槽壁121，所述第一槽壁121朝外呈倾斜设置，以使得所述第一安装槽120的槽口呈扩口状设置；和/或，所述第二安装槽130具有远离所述第一安装凸台140的第二槽壁131，所述第二槽壁131朝外呈倾斜设置，以使得所述第二安装槽130的槽口呈扩口状设置。

可以理解的是，第一槽壁121与第一安装凸台140的一个侧壁间隔设置，第一槽壁121朝外呈倾斜设置，以使得第一安装槽120的槽口呈扩口状设置，扩口设置的第一安装槽120能够便于第一紧固件400快速的安装，有利于提高第一紧固件400的安装效率。

同理，第二槽壁131与第一安装凸台140的另一个侧壁间隔设置，第二槽壁131朝外呈倾斜设置，以使得第二安装槽130的槽口呈扩口状设置，扩口设置的第二安装槽130能够便于第一紧固件400快速的安装，也有利于提高第一紧固件400的安装效率。

请参阅图5、图7、图9和图10，在一实施例中，多个所述第一紧固件400包括多个第一子紧固件410，所述第一子紧固件410设于所述第一安装槽120内，所述第一子紧固件410具有相对设置的第一挤压面411和第二挤压面412，至少部分所述第一挤压面411与所述第一导轨200的侧边抵持，所述第二挤压面412与所述第一槽壁121抵持。可以理解的是，第一子紧固件410的至少部分第一挤压面411能够与第一导轨200的侧壁抵持，部分第一挤压面411设于第一安装槽120内，确保了第一子紧固件410安装的稳定性。当然第一子紧固件410的第一挤压面411也可以同时与第一安装槽120的槽壁以及第一导轨200的侧边抵持，使得第一子紧固件410不仅能够将第一导轨200夹持固定，同时还确保了第一子紧固件410安装于第一安装槽120的稳定性。

而且，第一子紧固件410的第二挤压面412还与倾斜设置的第一槽壁121抵持，即第二挤压面412也呈倾斜设置，倾斜设置的第一槽壁121能够更好的对第一子紧固件410进行支撑，第一槽壁121将倾斜的支持力进行分解，并将分解的力作用于第一子紧固件410上，以使得抵持于第一槽壁121上的第一子紧固件410能够将第一导轨200的侧边压紧，从而进一步地提高了第一子紧固件410夹持固定第一导轨200的稳定性。特别是在本实施例中，第一子紧固件410与第一导轨200沿高度方向呈上下向设置，第一子紧固件410的重力，以及倾斜设置的第一槽壁121对倾斜设置的第二挤压面412的抵持力共同作用于第一导轨200的侧壁上，使得第一子紧固件410能够将第一导轨200的侧边夹持牢固，从而确保了第一导轨200安装于横梁100上的稳定性。

在一实施例中，多个所述第一紧固件400还包括多个第二子紧固件420，所述第二子紧固件420设于所述第二安装槽130内，所述第二子紧固件420具有相对设置的第三挤压面和第四挤压面，至少部分所述第三挤压面与所述第一导轨200的侧边抵持，所述第四挤压面与所述第二槽壁131抵持。

可以理解的是，第二子紧固件420的至少部分第三挤压面能够与第一导轨200的另一侧壁抵持，部分第三挤压面设于第二安装槽130内，确保了第二子紧固件420安装的稳定性。当然，第二子紧固件420的第三挤压面不仅可以与第二安装槽130的槽壁抵持，同时第三挤压面还可以与第一导轨200的另一侧边抵持，使得第二子紧固件420不仅能够将第一导轨200夹持固定，同时还确保了第二子紧固件420安装于第二安装槽130的稳定性。

而且，第二子紧固件420的第四挤压面还与倾斜设置的第二槽壁131抵持，即第二挤压面412也呈倾斜设置，倾斜设置的第二槽壁131能够更好的对第二子紧固件420进行支撑，第二槽壁131将倾斜的支持力进行分解，并将分解的力作用于第二子紧固件420上，以使得抵持于第二槽壁131上的第二子紧固件420能够将第一导轨200的另一侧边压紧，从而进一步地提高了第二子紧固件420夹持固定第一导轨200的稳定性。

特别是在本实施例中，第一导轨200和第二子紧固件420沿高度方向呈上下向设置，第二子紧固件420的重力作用于第二侧壁上，倾斜设置的第二侧壁对第二子紧固件420进行支撑，以将支撑力分解并作用于第二子紧固件420上，并且第二侧壁与第四挤压面之间还具有摩擦力，倾斜的摩擦力与倾斜的支撑力共同作用于第二子紧固件420上，以使得第二子紧固件420能够将第一导轨200的另一侧边抵持压紧而将第一导轨200夹持牢固，从而确保了第一导轨200安装于横梁100上的稳定性。

由此可见，本方案通过第一子紧固件410和第二子紧固件420共同作用，能够确保将第一导轨200稳定的夹持固定在第一安装凸台140上，从而提高了第一导轨200安装于横梁100上的稳定性。

请参阅图5、图9和图10，在一实施例中，所述第一挤压面411与所述第二挤压面412之间形成有第一夹角，所述第一夹角不小于20度，且不大于45度；和/或，所述第三挤压面与所述第四挤压面之间形成有第二夹角，所述第二夹角不小于20度，且不大于45度。

可以理解的是，第一挤压面411与第一导轨200的侧边平行设置，第二挤压面412与第一挤压面411形成有第一夹角α，第一挤压面411与第一导轨200的侧边平行设置，有利于第一子紧固件410与第一导轨200的侧边贴合紧密，从而能够对第一导轨200进行稳定的夹持固定。

第一夹角α的取值范围为[20°，45°]，通过限定第一夹角α的大小，能够限定第二挤压面412的倾斜度，也即限定了第一侧壁的倾斜度，通过限定第一侧壁的倾斜度，使得第一侧壁对第一子紧固件410的支撑力能够更好的作用于第一导轨200的侧边上，以使得第一子紧固件410能够将第一导轨200的侧边夹紧。同时，通过限定第一侧壁的倾斜度，还使得第一侧壁与第二挤压面412之间的摩擦力也能够更好的作用于第一子紧固件410上，配合作用于第一子紧固件410的支撑力，确保了第一子紧固件410能够将第一导轨200的侧边夹紧，从而优化了第一子紧固件410的结构，提高了横梁导轨结构可靠性。第一夹角α的取值可以为20°，或者25°，或者30°，或者40°，或者45°等，具体在此不作限定。

同理，第三挤压面与第一导轨200的另一侧边平行设置，第四挤压面与第三挤压面形成有第二夹角，第三挤压面与第一导轨200的另一侧边平行设置，有利于第二子紧固件420与第一导轨200的另一侧边贴合紧密，从而能够对第一导轨200进行稳定的夹持固定。

第二夹角的取值范围为[20°，45°]，通过限定第二夹角的大小，能够限定第四挤压面的倾斜度，也即限定了第二侧壁的倾斜度，通过限定第二侧壁的倾斜度，使得第二侧壁对第二子紧固件420的支撑力能够更好的作用于第一导轨200的另一侧边上，以使得第二子紧固件420能够将第一导轨200的另一侧边夹紧。同时，通过限定第二侧壁的倾斜度，还使得第二侧壁与第四挤压面之间的摩擦力也能够更好的作用于第二子紧固件420上，配合作用于第二子紧固件420的支撑力，确保了第二子紧固件420能够将第一导轨200的另一侧边夹紧，从而优化了第二子紧固件420的结构，提高了横梁导轨结构可靠性。第二夹角的取值可以为20°，或者25°，或者30°，或者40°，或者45°等，具体在此不作限定。

在一实施例中，所述第一槽壁121呈平面设置，所述第一槽壁121的表面粗糙度不小于4μm，且不大于10μm；和/或，所述第二槽壁131呈平面设置，所述第二槽壁131的表面粗糙度不小于4μm，且不大于10μm。可以理解的是，通过限定第一槽壁121呈平面设置以及限定其表面的粗糙度，确保了第一子紧固件410能够稳定的安装于第一安装槽120内，并且，还确保了第一子紧固件410的第二挤压面412与第一槽壁121之间具有摩擦力，且二者之间的摩擦力能够作用于第一子紧固件410上，确保了第一子紧固件410能够稳定的对第一导轨200进行夹持固定，提高了横梁导轨结构的稳定性。第一槽壁121的表面粗糙度的取值可以为4μm，或者6μm，或者8μm，或者10μm等，具体在此不作限定。

同理，通过限定第二槽壁131呈平面设置以及限定其表面的粗糙度，确保了第一子紧固件410能够稳定的安装于第一安装槽120内，并且，还确保了第一子紧固件410的第二挤压面412与第一槽壁121之间具有摩擦力，且二者之间的摩擦力能够作用于第一子紧固件410上，确保了第一子紧固件410能够稳定的对第一导轨200进行夹持固定，提高了横梁导轨结构的稳定性。第二槽壁131的表面粗糙度的取值可以为4μm，或者6μm，或者8μm，或者10μm等，具体在此不作限定。

请参阅图4、图5和图8，在一实施例中，所述安装面110包括所述第一安装凸台140的顶面，所述第一安装凸台140的宽度小于所述第一导轨200的宽度；和/或，所述第一导轨200的宽度与所述第一安装凸台140的宽度的差值不小于0.1mm，且不大于2.0mm。如此设置，使得第一导轨200的宽度大于第一安装凸台140的宽度，从而便于第一紧固件400与第一导轨200的侧边抵持，有利于优化第一紧固件400的结构。具体地，第一紧固件400包括第一子紧固件410和第二子紧固件420，第一子紧固件410的第一挤压面411可以为一个平面，平面易于加工，呈平面设置的第一挤压面411不仅能够与第一导轨200的侧边抵持，还能够与第一安装槽120的槽壁抵持，从而简化了第一子紧固件410的结构。同理，第二子紧固件420的第三挤压面可以为一个平面，平面易于加工，呈平面设置的第三挤压面不仅能够与第一导轨200的侧边抵持，还能够与第二安装槽130的槽壁抵持，从而简化了第二子紧固件420的结构。由此可见，通过设置第一安装凸台140的宽度小于第一导轨200的宽度，有利于优化横梁导轨结构。

此外，第一导轨200的宽度与第一安装凸台140的宽度的差值可以为0.1mm，或者0.5mm，或者1.0mm，或者2.0mm等，具体在此不作限定。通过限定第一导轨200的宽度与第一安装凸台140的宽度的差值，能够便于第一紧固件400将第一导轨200压紧，同时，还为第一紧固件400的加工预留了加工误差，从而提高了横梁导轨结构的可靠性。

在一实施例中，所述横梁100采用铸铁材料制成。可以理解的是，横梁100为铸铁材料，确保了横梁100的强度，使得横梁100能够承受较重的重力，例如横梁100能够承受100kg的重量而不变形。同时，铸铁材料还具有较好的抗振性能，在横梁导轨结构工作时对导轨直线度的影响较小，相对于现有横梁100采用大理石的材料而言，具有明显的抗振性和机械强度。由此可见，横梁100采用铸铁材料制成，提高了横梁导轨结构的稳定性。

在一实施例中，第一紧固件400与第一安装槽120的槽底间隔设置；和/或，第一紧固件400与第二安装槽130的槽底间隔设置。如此，即相当于第一子紧固件410与第一安装槽120的槽底间隔设置；和/或，第二子紧固件420与第二安装槽130的槽底间隔设置。如此设置，使得在安装第一紧固件时400，第一紧固件400无需依靠第一安装槽120的槽底和/或第二安装槽130的槽底进行定位，即横梁100在加工第一安装槽120和第二安装槽130时，无需对二者的槽底进行精密加工，二者的槽底不是定位基准面，第一紧固件400主要通过与第一导轨200的侧边抵持进行定位，在第一紧固件400安装完毕后，仅需对第一导轨200的直线度进行校准即可确保第一导轨200的直线度。由此可见，通过将第一紧固件400与第一安装槽120的槽底间隔设置；和/或，第一紧固件400与第二安装槽130的槽底间隔设置，能够降低横梁100的加工难度，以及确保横梁100上的第一导轨200和第二导轨300的直线度，从而提高了横梁导轨结构的可靠性。

在一实施例中，横梁导轨结构可以采用电机驱动丝杆转动的方式而带动第一滑块600和/或第二滑块700进行移动，即电机的驱动轴与丝杆连接，驱动轴在转动的过程中带动丝杆转动，丝杆上的传动块与第一滑块600和/或第二滑块700连接，传动块随丝杆的转动而移动，从而使得传动块能够带动第一滑块600和/或第二滑块700移动。

在一实施例中，第一紧固件400与第二紧固件500的结构类似，所起到的作用也相同，其具体结构参照第一紧固件400，在此不再一一赘述。通过将第一紧固件400结构与第二紧固件500的结构设置呈类似或者相同，能够简化横梁导轨结构的结构，提高横梁导轨结构中的零件的通用性。

本实用新型还提出一种切割装置，该切割装置包括如上所述的横梁导轨结构，该横梁导轨结构的具体结构参照上述实施例，由于本切割装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种横梁导轨结构，其特征在于，包括：

横梁，所述横梁具有安装面；

第一导轨，设于所述安装面上；

第二导轨，设于所述安装面上并与所述第一导轨平行间隔设置；

多个第一紧固件，均设于所述横梁上且沿所述第一导轨的长度方向依次间隔排布的设于所述第一导轨的相对两侧，相对设置的多个所述第一紧固件分别与所述第一导轨的侧边抵持以夹持固定所述第一导轨；

多个第二紧固件，均设于所述横梁上且沿所述第二导轨的长度方向依次间隔排布的设于所述第二导轨的相对两侧，相对设置的多个所述第二紧固件分别与所述第二导轨的侧边抵持以夹持固定所述第二导轨；

第一滑块和第二滑块，所述第一滑块沿所述第一导轨的长度方向可滑动地设于所述第一导轨上，所述第二滑块沿所述第二导轨的长度方向可滑动地设于所述第二导轨上，所述第一滑块和所述第二滑块用于供承载台安装，以带动所述承载台沿所述第一导轨的长度方向移动。

2.如权利要求1所述的横梁导轨结构，其特征在于，所述横梁的安装面上设有相对间隔设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽设于所述第一安装槽与所述第二导轨之间，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间形成有第一安装凸台，所述第一安装凸台的长度方向沿所述第一导轨的长度方向延伸，所述第一导轨设于所述第一安装凸台的顶面，多个所述第一紧固件分设于所述第一安装槽和所述第二安装槽内且相对设置。

3.如权利要求2所述的横梁导轨结构，其特征在于，所述第一安装槽具有远离所述第一安装凸台的第一槽壁，所述第一槽壁朝外呈倾斜设置，以使得所述第一安装槽的槽口呈扩口状设置；和/或，所述第二安装槽具有远离所述第一安装凸台的第二槽壁，所述第二槽壁朝外呈倾斜设置，以使得所述第二安装槽的槽口呈扩口状设置。

4.如权利要求3所述的横梁导轨结构，其特征在于，多个所述第一紧固件包括多个第一子紧固件，所述第一子紧固件设于所述第一安装槽内，所述第一子紧固件具有相对设置的第一挤压面和第二挤压面，至少部分所述第一挤压面与所述第一导轨的侧边抵持，所述第二挤压面与所述第一槽壁抵持。

5.如权利要求4所述的横梁导轨结构，其特征在于，多个所述第一紧固件还包括多个第二子紧固件，所述第二子紧固件设于所述第二安装槽内，所述第二子紧固件具有相对设置的第三挤压面和第四挤压面，至少部分所述第三挤压面与所述第一导轨的侧边抵持，所述第四挤压面与所述第二槽壁抵持。

6.如权利要求5所述的横梁导轨结构，其特征在于，所述第一挤压面与所述第二挤压面之间形成有第一夹角，所述第一夹角不小于20度，且不大于45度；和/或，所述第三挤压面与所述第四挤压面之间形成有第二夹角，所述第二夹角不小于20度，且不大于45度。

7.如权利要求5所述的横梁导轨结构，其特征在于，所述第一槽壁呈平面设置，所述第一槽壁的表面粗糙度不小于4μm，且不大于10μm；和/或，所述第二槽壁呈平面设置，所述第二槽壁的表面粗糙度不小于4μm，且不大于10μm。

8.如权利要求5所述的横梁导轨结构，其特征在于，所述安装面包括所述第一安装凸台的顶面，所述第一安装凸台的宽度小于所述第一导轨的宽度；和/或，所述第一导轨的宽度与所述第一安装凸台的宽度的差值不小于0.1mm，且不大于2.0mm。

9.如权利要求1所述的横梁导轨结构，其特征在于，所述横梁采用铸铁材料制成。

10.一种切割装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的横梁导轨结构。

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