CN220945782U - 一种双端铣机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双端铣机床，其包括双端铣机床主体和安装在所述双端铣机床主体底部的送料带组件，所述双端铣机床还包括机架总成，所述机架总成包括方框形的机架框体、设置在所述机架框体顶端处的一对平行布置滑轨以及分别设置在每一所述滑轨两端处的平面连接部，所述送料带组件底端分别设置有与一对所述滑轨相配合的滑槽，所述送料带组件的底端四周对应固定安装在所述平面连接部上；通过将用于安装送料带的机架设计为一体形式的机架总成结构，可以使得双端铣在现场安装过程中安装简单快捷，且安装精度高，减少对专业安装人员的依赖；此外由于机架为整体式框架结构，可以增加对双端铣底部的支撑强度，其使用寿命和稳定性也得到增强。

Description

一种双端铣机床

技术领域

本发明涉及双端铣加工设备技术领域，具体涉及一种双端铣机床。

背景技术

双端铣床为针对中高密度纤维板、三聚氰胺板、刨花板、实木板材、实木复合材料等横向双端齐边、开榫、切槽、砂光等加工而设计的。

现有的双端铣其在运输至买家的过程中，由于双端铣外形尺寸较大，为了便于运输，通常将双端铣底部的多份机架部件与双端铣机身一起装车，达到安装现场后再进行安装。由于双端铣底端的机架部件需要与双端铣中的两条送料带进行配合，即两条送料带要安装在机架部件上，实现对加工物料的水平传送。因此，在实际安装现场，需要分别调整双端铣左右两侧机架部件的水平高度，使二者顶端水平面位置保持在同一高度，而由于机架部件为分散各自单独安装的，安装难度较大，因而整个安装过程通常需要厂家专业的安装人员进行。

此外，现有的双端铣仅左右两侧相对安装有一对送料带，有的在一对送料带中间配备有托料装置。对于重型加工工件的加工，重型加工工件在其上运输过程中，两侧送料带受压后容易向下轻微塌陷，对重型材料的加工带来误差，并且由于中间位置的托料装置其仅起到支撑功能，重型加工工件与托料装置相接触后，托料装置与重型加工工件之间的摩擦力较大，也不利于重型加工工件的加工。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种双端铣机床，旨在解决现有的双端铣机床在现场安装过程中存在的安装难度大以及安装精度差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本申请提供了一种双端铣机床，所述双端铣机床包括双端铣机床主体和安装在所述双端铣机床主体底部的送料带组件，所述双端铣机床还包括机架总成，所述机架总成包括方框形的机架框体、设置在所述机架框体顶端处的一对平行布置滑轨以及分别设置在每一所述滑轨两端处的平面连接部，所述送料带组件底端分别设置有与一对所述滑轨相配合的滑槽，所述送料带组件的底端四周对应固定安装在所述平面连接部上。

进一步的，所述送料带组件包括固定送料带、移动送料带以及中间送料带，所述固定送料带和移动送料带相对安装在所述双端铣机床主体底部两侧，所述中间送料带设置在所述固定送料带和移动送料带之间，所述固定送料带、移动送料带以及中间送料带通过设置有的驱动装置同步驱动运动。

进一步的，所述平面连接部的平面加工精度高于所述机架框体的其它表面加工精度。

进一步的，所述机架框体顶端面上临近所述双端铣机床中动力部分的一侧处设置有水平向内延伸的支撑梁。

进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、减速器以及传动轴，所述伺服电机通过减速器与所述传动轴相连，所述固定送料带、移动送料带以及中间送料带与所述传动轴传动相连。

本发明的有益效果为：

1、通过将用于安装送料带的机架设计为一体形式的机架总成结构，可以使得双端铣在现场安装过程中安装简单快捷，且安装精度高，减少对专业安装人员的依赖；此外由于机架为整体式框架结构，可以增加对双端铣底部的支撑强度，其使用寿命和稳定性也得到增强；

2、通过在固定送料带和移动送料带之间布置有与二者同步运动传输的中间送料带，三者的配合可以实现对重型加工工件的支撑和输送，保证双端铣对重型加工工件的正常加工作业。

附图说明

图1为本申请实施例中双端铣机床立体结构示意图。

图2为本申请实施例中双端铣机床内部结构示意图。

图3为本申请实施例中机架总成与双端铣机床主体之间的安装装配分解结构示意图。

图4为本申请实施例中送料带组件与机架总成之间的安装结构示意图。

图5为本申请实施例中送料组件与机架总成之间的安装装配分解结构示意图。

图6为本申请实施例中的机架总成立体结构示意图。

图中：

100-双端铣机床，1-双端铣机床主体，2-送料带组件，21-移动送料带，22-固定送料带，23-中间送料带，24-滑槽，3-机架总成，31-机架框体，32-滑轨，33-平面连接部，34-支撑梁，4-驱动装置，41-伺服电机，42-减速器，43-传动轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

参见附图1至3所示，本实施例提供一种双端铣机床100，其包括双端铣机床主体1、送料带组件2以及机架总成3，送料带组件2通过机架总成3安装在双端铣机床主体1的底端。

结合参照附图5和6所示，在本实施例中，机架总成3设计为一体式的框架结构，这样在现场安装时，不需要类似传统的需要对双端铣左右两侧的呈单独分开布置的机架进行调整，降低了送料带组件2与机架之间的安装难度。

具体的，本实施例中机架总成3包括方框形的机架框体31、设置在机架框体31顶端处的一对平行布置滑轨32以及分别设置在每一滑轨32两端处的平面连接部33；对应的，在送料带组件2的底部设置有与该一对滑轨32相配合的一对滑槽24。

安装时，送料带组件2通过其底端的一对滑槽24定位安装在机架框体31顶端的一对滑轨32上，送料带组件2安装到位后对其进行固定，在本实施例中，巧妙地通过在每一滑轨32的两端分别设置有平面连接部33，平面连接部33设置在滑轨32的上方，送料带组件2固定时，送料带组件2底端的四周拐角处对应贴合在四个平面连接部33上，随后对其进行固定，例如采用焊接的方式进行固定。

由于采用了一体式的机架总成3，并且巧妙地通过在机架总成3上采用滑轨32与平面连接部33的结构形式，可以利用滑轨32来实现送料带组件2在其上的定位安装，随后通过平面连接部33进行固定，便可完成机架总成3在双端铣床体上的安装。相比传统的双端铣安装方式，本实施例由于机架总成3采用整体式结构，机架总成3两侧的顶端平面高度保持一致，因此在安装过程中无需类似传统的需要单独多次反复调整两侧机架的安装高度，使得整个安装过程快捷简单，并且安装精度也能得到有效保障。

在一些实施例中，机架总成3采用精加工制作而成，采用精加工可以有效保证机架总成3的设计尺寸以及平面精确度，例如机架总成3中的滑轨32以及送料带组件2底端处的滑槽24，都采用精加工加工而成。在另外一些实施例中，考虑到平面连接部33直接与送料带组件2底端相贴合固定，因此在实际中可以使得平面连接部33的平面精度更高。

结合参照附图2和6所示，为了加强机架总成3对双端铣机床主体1的支撑强度，在机架框体31顶端面上临近双端铣机床中动力部分的一侧处设置有支撑梁34，该支撑梁34水平向内延伸。

结合参照附图3至5所示，在本实施例中，送料带组件2包括固定送料带22、移动送料带21以及中间送料带23，固定送料带22和移动送料带21相对安装在双端铣机床主体1底部两侧，中间送料带23设置在固定送料带22和移动送料带21之间，固定送料带22、移动送料带21以及中间送料带23通过设置有的驱动装置4同步驱动运动。

通过在固定送料带22和移动送料带21之间布置有与二者同步运动传输的中间送料带23，三者的配合可以实现对重型加工工件的支撑和输送，保证双端铣对重型加工工件的正常加工作业。

参照附图4所示，在本实施例中，驱动装置4包括伺服电机41、减速器42以及传动轴43，伺服电机41通过减速器42与传动轴43相连，固定送料带22、移动送料带21以及中间送料带23与传动轴43传动相连。需要说明在是，在本实施例中，驱动装置4还可以采用其它常用的动力驱动结构，不以为限。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种双端铣机床，所述双端铣机床包括双端铣机床主体和安装在所述双端铣机床主体底部的送料带组件，其特征在于，所述双端铣机床还包括机架总成，所述机架总成包括方框形的机架框体、设置在所述机架框体顶端处的一对平行布置滑轨以及分别设置在每一所述滑轨两端处的平面连接部，所述送料带组件底端分别设置有与一对所述滑轨相配合的滑槽，所述送料带组件的底端四周对应固定安装在所述平面连接部上。

2.根据权利要求1所述的一种双端铣机床，其特征在于，所述送料带组件包括固定送料带、移动送料带以及中间送料带，所述固定送料带和移动送料带相对安装在所述双端铣机床主体底部两侧，所述中间送料带设置在所述固定送料带和移动送料带之间，所述固定送料带、移动送料带以及中间送料带通过设置有的驱动装置同步驱动运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种双端铣机床，其特征在于，所述平面连接部的平面加工精度高于所述机架框体的其它表面加工精度。

4.根据权利要求3所述的一种双端铣机床，其特征在于，所述机架框体顶端面上临近所述双端铣机床中动力部分的一侧处设置有水平向内延伸的支撑梁。

5.根据权利要求2所述的一种双端铣机床，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机、减速器以及传动轴，所述伺服电机通过减速器与所述传动轴相连，所述固定送料带、移动送料带以及中间送料带与所述传动轴传动相连。