CN214518805U - 加工中心鞍座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心鞍座，包括线轨、滑块、鞍座本体和定位组件，滑块设置在线轨外侧，鞍座本体上设有用于安装线轨和滑块的槽体，槽体的相对两侧分别与滑块一侧抵接的粗基准面，另一侧为向槽体开口位置扩口设置的斜面，定位组件包括导向块及用于将导向块与鞍座本体固定，且调节导向块相对于槽体的槽底相对位置的调节件，导向块背向设置的两侧分别为第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面与滑块侧面贴合，第二贴合面与斜面贴合，第一贴合面与第二贴合面沿垂直于槽体高度方向的长度逐渐增大。本申请能够使得滑块与粗基准面稳定接触，提高线轨的导向精度，进而降低废品率。

Description

加工中心鞍座

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种加工中心鞍座。

背景技术

鞍座用来支撑工作台，且在底座上滑动。加工中心中机床的切削力通过鞍座作用于底座，用于实现Y轴移动等功能，鞍座在工作时进刀丝杠孔中心线与线轨平面平行度超差，这与变形量有直接关系，其线轨平行精度是设备运行的主要精度，它的平行精度决定了机床的组合运行精度，同时决定了是否降低装配工人刮研的劳动强度，在线轨加工过程中有很多原因会造成平行精度一次性不能加工到位。

由于，滑块用来连接线轨，线轨作为鞍座的支撑点，侧面与粗基准面承靠不紧密，沿底座支承线轨面长时间运转会引起线轨的不均匀磨损，损坏线轨的导向精度，进而废品率增大。

因此，如何降低废品率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心鞍座，以降低废品率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加工中心鞍座，包括：

线轨；

设置在所述线轨外侧的滑块；

鞍座本体，所述鞍座本体上设有用于安装所述线轨和所述滑块的槽体，所述槽体的相对两侧分别与所述滑块一侧抵接的粗基准面，另一侧为向所述槽体开口位置扩口设置的斜面；

及定位组件，所述定位组件包括导向块及用于将所述导向块与所述鞍座本体固定，且调节所述导向块相对于所述槽体的槽底相对位置的调节件，所述导向块背向设置的两侧分别为第一贴合面和第二贴合面，所述第一贴合面与所述滑块侧面贴合，所述第二贴合面与所述斜面贴合，所述第一贴合面与所述第二贴合面沿垂直于所述槽体高度方向的长度逐渐增大。

优选地，所述调节件为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述导向块转动连接，且所述螺纹紧固件的端部与所述鞍座本体螺纹连接。

优选地，螺纹紧固件的头部设有操作螺纹紧固件转动的操作槽体，导向块上设有用于安装螺纹紧固件的卡槽。

优选地，第一贴合面垂直于水平面，所述第二贴合面与所述第一贴合面夹角为锐角。

优选地，所述鞍座本体上设有电机安装孔，所述电机安装孔的中心轴线与所述鞍座本体的中心线位于同一个竖直平面。

优选地，所述鞍座本体上设有联结座，所述联结座上设有丝杠孔。

优选地，所述鞍座本体上设有减重孔，所述减重孔沿所述鞍座本体长度方向延伸至所述鞍座本体的两端。

优选地，所述减重孔为两个，两个所述减重孔以所述鞍座本体的中心线为中心对称线分布。

优选地，所述鞍座本体上设有用于放置联轴器的联轴器安装槽。

优选地，所述定位组件为多个，所述定位组件沿所述线轨长度方向依次排布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的加工中心鞍座包括线轨、滑块、鞍座本体和定位组件，滑块设置在线轨外侧，鞍座本体上设有用于安装线轨和滑块的槽体，槽体的相对两侧分别与滑块一侧抵接的粗基准面，另一侧为向槽体开口位置扩口设置的斜面，定位组件包括导向块及用于将导向块与鞍座本体固定，且调节导向块相对于槽体的槽底相对位置的调节件，导向块背向设置的两侧分别为第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面与滑块侧面贴合，第二贴合面与斜面贴合，第一贴合面与第二贴合面沿垂直于槽体高度方向的长度逐渐增大。

通过上述描述可知，在本申请提供的加工中心鞍座中，通过设置在槽体内的定位组件，通过调节调节导向块相对于槽底的深度，进而滑动定位块，使得滑块与粗基准面稳定接触，提高线轨的导向精度，进而降低废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的结构示意图；

图2为图1所示加工中心鞍座的俯视图；

图3为图1所示加工中心鞍座的仰视图；

图4为图3所示加工中心鞍座沿A-A方向的结构示意图；

图5为图1所示加工中心鞍座的仰视图；

图6为图1所述加工中心鞍座的侧视图；

图7为本实用新型实施例所提供的定位组件安装位置结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的定位组件安装位置三维结构图；

图9为本实用新型实施例所提供的导向块的三维结构图；

图10为本实用新型实施例所提供的导向块的结构示意图

图11为图10所示导向块沿B-B方向的结构示意图；

图12为图10所示导向块的仰视图。

其中图1-12中：1、电机安装孔；2、联轴器安装槽；3、螺栓孔；4、联结座；5、丝杠孔；6、加强筋；7、滑块安装台；8、减重孔；

9、导向块；9-1、调节件安装孔；9-2、第二贴合面；9-3、第一贴合面；9-4、安装面；

10、调节件；11、线轨；12、粗基准面；13、鞍座本体；14、滑块。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种加工中心鞍座，以降低废品率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图12。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的加工中心鞍座包括线轨11、滑块14、鞍座本体13和定位组件，具体的，鞍座本体13上设有用于固定外接安装结构的螺栓孔3，优选，螺栓孔3为多个，且沿鞍座本体13长度方向依次排布。滑块14设置在线轨11外侧，鞍座本体13上设有用于安装线轨11和滑块14的槽体，槽体的相对两侧分别与滑块14一侧抵接的粗基准面12，另一侧为向槽体开口位置扩口设置的斜面。

定位组件包括导向块9及用于将导向块9与鞍座本体13固定，且调节导向块9相对于槽体的槽底相对位置的调节件10，导向块9背向设置的两侧分别为第一贴合面9-3和第二贴合面9-2，第一贴合面9-3与滑块14侧面贴合，第二贴合面9-2与斜面贴合，第一贴合面9-3与第二贴合面9-2沿垂直于槽体高度方向的长度逐渐增大。

调节件10可以为套设在导向块9和鞍座本体13外侧的弹性绳，鞍座本体13上设有供弹性绳通过的通孔，或者调节件10可以为绑带。优选，调节件10为螺纹紧固件，螺纹紧固件与导向块9上的调节件10安装孔9-1转动连接，具体的，调节件安装孔9-1可以为螺纹孔。螺纹紧固件的端部与鞍座本体13螺纹连接。具体的，螺纹紧固件的头部设有操作螺纹紧固件转动的操作槽体，导向块9上设有用于安装螺纹紧固件的卡槽，使得螺纹紧固件相对于螺纹紧固件轴线方向与导向块9不存在相对滑动。具体的，导向块9上远离槽底底端的一面为安装面9-4，使用者通过安装面9-4上设置的调节件安装孔9-1操作调节件10。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的加工中心鞍座中，通过设置在槽体内的定位组件，通过调节调节导向块9相对于槽底的深度，进而滑动定位块，使得滑块14与粗基准面12稳定接触，提高线轨11的导向精度，进而降低废品率。

在一种具体实施方式中，第一贴合面9-3垂直于水平面，第二贴合面9-2与第一贴合面9-3夹角为锐角。第一贴合面9-3和粗基准面12平行。线轨11上与第一贴合面9-3和粗基准面12贴合的面均与水平面垂直设置。

为了便于线轨11安装，优选，鞍座本体13上设有形成粗基准面12的槽体设有定位凸台，鞍座本体13上设有形成斜面的滑块安装台7。

在上述各方案的基础上，优选，槽体上支撑线轨11的第一槽底低于定位组件安装位置的第二槽底，便于调节滑块14相对位置。

在一种具体实施方式中，鞍座本体13上设有电机安装孔1。在一种具体实施方式中，鞍座本体13上设有用于放置联轴器的联轴器安装槽2。具体的，电机安装孔1的中心轴线与鞍座本体13的中心线位于同一个竖直平面

具体的，电机安装孔1和联轴器安装槽2位于鞍座本体13的同一侧。

具体的，鞍座本体13上设有联结座4，联结座4上设有丝杠孔5。具体的，丝杠孔5和电机安装孔1位于鞍座本体13背向设置的相对两侧。

在一种具体实施方式中，鞍座本体13上设有减重孔8，减重孔8沿鞍座本体13长度方向延伸至鞍座本体13的两端。具体的，为了便于加工减重孔8可以为圆孔或矩形柱孔。

优选，减重孔8为两个，两个减重孔8以鞍座本体13的中心线为中心对称线分布。

在一种具体实施方式中，鞍座本体13上设有加强筋6，加强筋6的长度方向沿鞍座本体13的长度方向延伸，加强筋6为多个，加强筋6沿鞍座本体13的宽度方向依次排布。优选，鞍座本体13与加强筋6为一体加工成型结构。

为了提高定位准确性，优选，定位组件为多个，定位组件沿线轨11长度方向依次排布。

本申请通过在在槽体内放置导向块9，顶死滑块14，滑块14带动线轨11，最大程度地让滑块14侧面与粗基准面12靠紧，保证线轨11平面精度与机床平面精度的一致性，使刀具一次性加工到位，避免二次接刀，同时降低废品率和加工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种加工中心鞍座，其特征在于，包括：

线轨(11)；

设置在所述线轨(11)外侧的滑块(14)；

鞍座本体(13)，所述鞍座本体(13)上设有用于安装所述线轨(11)和所述滑块(14)的槽体，所述槽体的相对两侧分别与所述滑块(14)一侧抵接的粗基准面(12)，另一侧为向所述槽体开口位置扩口设置的斜面；

及定位组件，所述定位组件包括导向块(9)及用于将所述导向块(9)与所述鞍座本体(13)固定，且调节所述导向块(9)相对于所述槽体的槽底相对位置的调节件(10)，所述导向块(9)背向设置的两侧分别为第一贴合面(9-3)和第二贴合面(9-2)，所述第一贴合面(9-3)与所述滑块(14)侧面贴合，所述第二贴合面(9-2)与所述斜面贴合，所述第一贴合面(9-3)与所述第二贴合面(9-2)沿垂直于所述槽体高度方向的长度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述调节件(10)为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述导向块(9)转动连接，且所述螺纹紧固件的端部与所述鞍座本体(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述螺纹紧固件的头部设有操作螺纹紧固件转动的操作槽体，所述导向块(9)上设有用于安装螺纹紧固件的卡槽。

4.根据权利要求1所述的加工中心鞍座，其特征在于，第一贴合面(9-3)垂直于水平面，所述第二贴合面(9-2)与所述第一贴合面(9-3)夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述鞍座本体(13)上设有电机安装孔(1)及用于放置联轴器的联轴器安装槽(2)，所述电机安装孔(1)的中心轴线与所述鞍座本体(13)的中心线位于同一个竖直平面。

6.根据权利要求1所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述鞍座本体(13)上设有联结座(4)，所述联结座(4)上设有丝杠孔(5)。

7.根据权利要求1所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述鞍座本体(13)上设有减重孔(8)，所述减重孔(8)沿所述鞍座本体(13)长度方向延伸至所述鞍座本体(13)的两端。

8.根据权利要求7所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述减重孔(8)为两个，两个所述减重孔(8)以所述鞍座本体(13)的中心线为中心对称线分布。

9.根据权利要求1所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述鞍座本体(13)上设有加强筋(6)，所述加强筋(6)的长度方向沿所述鞍座本体(13)的长度方向延伸，所述加强筋(6)为多个，所述加强筋(6)沿所述鞍座本体(13)的宽度方向依次排布。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的加工中心鞍座，其特征在于，所述定位组件为多个，所述定位组件沿所述线轨(11)长度方向依次排布。

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